1.一种行李架盖板拉丝工装中的自动下料装置，其特征在于，所述的自动下料装置分为空盘储存区、空盘分盘区以及成品料盘下料区，所述的空盘储存区的四个角上设置有支架，在四个支架之间放置有空的成品料盘，在所述的空盘储存区的两侧上均设置有空盘分盘顶盘组件，在所述的空盘储存区的端部上设置有空盘移位组件，所述的空盘分盘区的一侧上设置有空盘导向组件，所述的成品料盘下料区的一端部上设置有端部导向组件，在所述的成品料盘下料区的上侧部上设置有成品料盘下料移位组件，多个重叠在一起的空的成品料盘放置在空盘储存区后，并由空盘分盘顶盘组件将最底部的成品料盘顶起后并由空盘移位组件将单个成品料盘由空盘储存区移位到空盘分盘区，拉丝工装中的利用真空吸将空盘分盘区的单个成品料盘由空盘分盘区放置到成品料盘下料区，在成品料盘下料区的成品料盘装满产品后由成品料盘下料移位组件移出到输送装置上。
2.根据权利要求1所述的一种行李架盖板拉丝工装中的自动下料装置，其特征在于，所述的空盘分盘顶盘组件包括有移动板、移动导轨、移动气缸、连接板、气缸安装板、插板以及顶盘气缸，所述的移动板位于移动导轨上，移动气缸与移动板连接并能够带动移动板沿移动导轨运动，连接板、气缸安装板、插板以及顶盘气缸组成的整体位于移动板上，所述的连接板位于移动板上，所述的顶盘气缸通过气缸安装板安装在连接板上，所述的插板与顶盘气缸连接切在顶盘气缸的驱动下能够插入空盘储存区的成品料盘底部。
3.根据权利要求2所述的一种行李架盖板拉丝工装中的自动下料装置，其特征在于，所述的空盘分盘顶盘组件还包括有压紧顶起组件，所述的压紧顶起组件设置在移动板的两侧，所述的压紧顶起组件包括有压紧气缸以及压紧板，所述的压紧气缸与压紧板连接，所述的压紧板能够插入空盘储存区的成品料盘上并对成品料盘进行压紧。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种行李架盖板拉丝工装中的自动下料装置，其特征在于，所述的空盘移位组件包括有空盘拨架以及滑台气缸，在所述的支架下端具有缺口，所述的空盘拨架与滑台气缸连接，所述的滑台气缸能够驱动空盘拨架带动空盘储存区内的空的单个成品料盘移位至空盘分盘区。
5.根据权利要求4所述的一种行李架盖板拉丝工装中的自动下料装置，其特征在于，所述的空盘导向组件包括有滑轨底板、导向滑轨、导轨气缸以及导向盖板，所述的导向盖板通过导向滑轨安装在滑轨底板上，所述的导轨气缸的一端与导向盖板连接，所述的导向盖板的边沿凸出空盘分盘区的边沿并位于空的单个成品料盘上，在原始状态下，所述的导轨气缸为处于伸出状态。
6.根据权利要求5所述的一种行李架盖板拉丝工装中的自动下料装置，其特征在于，所述的端部导向组件包括有端部气缸、端部导向块、端部连接板、端部压块以及端部底导轨，所述的端部连接板位于端部底导轨上，端部导向块对端部连接板的两侧运动位置进行限制，所述的端部气缸的一端与端部连接板连接，端部压块固连在端部连接板上，且在端部气缸的带动下端部压块能够压在成品料盘的端部上。
7.根据权利要求6所述的一种行李架盖板拉丝工装中的自动下料装置，其特征在于，所述的成品料盘下料区的下侧的两边设置有下料导向块，在下料导向块上开设有下料导向槽，所述的成品料盘下料移位组件包括有成品料盘拨块以及下料气缸，所述的下料气缸与成品料盘拨块连接，所述的下料气缸带动成品料盘拨块能够将成品料盘下料区内的成品料盘沿下料导向槽拨出到外部的输送装置上。