一种一次法成型机用中心盖板的制作方法

本发明涉及轮胎制造领域，尤其涉及一种一次法成型机用中心盖板。

背景技术：

随着车辆的不断增加，轮胎的需要量也在逐步增加，一次法成型机在轮胎制造中有着重要的作用，一次法成型机在生产不同规格时，除需进行参数调整外，还需进行各种工装的更换，中心盖板作为工装中最频繁的更换组件，更换所花费的时间严重影响生产效率，特别是对于更换规格频繁的生产计划，造成极大时间的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种一次法成型机用中心盖板，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种一次法成型机用中心盖板，包括固定法兰盘、反包臂、胶囊、中心盖板、主轴，所述反包臂、胶囊均固定在主轴上，主轴通过固定法兰盘与一次法成型机机箱连接，反包臂、胶囊、主轴随固定法兰盘的转动进行转动，所述反包臂、胶囊、中心盖板沿主轴由右向左依次排列，中心盖板通过中心支架与主轴连接，中心支架通过螺栓固定在主轴上，中心支架上开设有凹槽，凹槽内安装有永磁铁，永磁铁上开设有供螺栓穿过的通孔，所述中心盖板上开设有梨形螺丝孔，梨形螺丝孔与凹槽的位置相对应。

优选的，所述中心盖板通过螺栓与中心支架连接。

优选的，所述反包臂、中心支架、中心盖板均采用不锈钢制成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明结构简单，设计合理；利用梨形螺丝孔及凹槽连接的中心盖板，可在不完全卸下螺栓的状况下完成中心盖板更换，节约了更换的时间，提高了工作效率；通过永磁铁的磁性能对螺栓进行紧固，防止螺栓在离心力的作用下出现松动的情况，宜推广使用。

附图说明

图1为本发明一次法成型机用中心盖板示意图。

图2为本发明一次法成型机用中心盖板的中心盖板示意图。

图3为本发明一次法成型机用中心盖板的中心支架示意图。

图4为本发明一次法成型机用中心盖板的凹槽示意图。

图中：1、固定法兰盘，2、主轴，3、反包臂，4、胶囊，5、中心盖板，6、中心支架，7、梨形螺丝孔，8、永磁铁，9、凹槽，10、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-4所示，一种一次法成型机用中心盖板，包括固定法兰盘1、反包臂3、胶囊4、中心盖板5、主轴2，所述反包臂3、胶囊4均固定在主轴2上，主轴2通过固定法兰盘1与一次法成型机机箱连接，反包臂3、胶囊4、主轴2随固定法兰盘1的转动进行转动，所述反包臂3、胶囊4、中心盖板5沿主轴2由右向左依次排列，中心盖板5通过中心支架6与主轴2连接，中心支架6通过螺栓固定在主轴2上，中心支架6上开设有凹槽9，凹槽9内安装有永磁铁8，永磁铁8上开设有供螺栓穿过的通孔10，所述中心盖板5上开设有梨形螺丝孔7，梨形螺丝孔7与凹槽9的位置相对应，反包臂、中心支架、中心盖板均采用不锈钢制成。

本发明工作原理：当需要更换中心盖板5上，将紧固中心盖板5的螺栓松一些，利用中心盖板5上的梨形螺丝孔7能将中心盖板5快速拆下，避免了将螺栓完全拆下，同时凹槽9内的永磁铁8能对螺栓进行紧固，防止螺栓在离心力的作用下出现松动的情况。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种一次法成型机用中心盖板，包括固定法兰盘、反包臂、胶囊、中心盖板、主轴，所述反包臂、胶囊均固定在主轴上，主轴通过固定法兰盘与一次法成型机机箱连接，反包臂、胶囊、主轴随固定法兰盘的转动进行转动，所述反包臂、胶囊、中心盖板沿主轴由右向左依次排列，中心盖板通过中心支架与主轴连接，中心支架通过螺栓固定在主轴上，中心支架上开设有凹槽，凹槽内安装有永磁铁，永磁铁上开设有供螺栓穿过的通孔，所述中心盖板上开设有梨形螺丝孔，梨形螺丝孔与凹槽的位置相对应。本发明结构简单，设计合理；梨形螺丝孔的设计能对中心盖板进行快速更换，提高了工作效率，宜推广使用。

技术研发人员：王中江;杜云峰;罗吉良;吴洪阳;郑涛;王宗环;杨洪彬;徐超;马研研
受保护的技术使用者：山东丰源轮胎制造股份有限公司
技术研发日：2017.07.27
技术公布日：2017.09.22