一种用于泵井的自动折叠盖板结构的制作方法

本实用新型涉及一种泵井施工技术领域，尤其涉及一种用于泵井的自动折叠盖板结构。

背景技术：

现行的泵井盖板(特别是对于井口长度为3400-5400mm的泵井),通常由多块盖板拼接而成，横跨于长方形的泵井口长侧边沿上。盖板主要为花纹钢板加筋结构或钢铁框架内浇筑混凝土结构及格栅板结构等。需要打开盖板时，需要多名人力或用起吊设备顺次移开盖板，再在管道沟四周搭建临时安全防护脚手围栏。临时防护围栏和移开的盖板，占地面积较大，妨碍人员、设备通行，且围栏中部横档阻断管道沟内作业的贯通连续性。使用完再拆除围栏，拼装回盖板。这些操作繁琐，费时费力，也不安全。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种用于泵井的自动折叠盖板结构。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种自动折叠盖板结构，其特征在于，包括支撑框架及至少一个折叠盖板结构，所述至少一个折叠盖板结构设置于所述支撑框架的开口内，每一个折叠盖板结构包括多个齿轮组、多个配重臂、第一盖板、第二盖板及滑轮组，所述多个齿轮组设置于所述支撑框架的一端缘的垂直面，每一个齿轮组具有第一齿轮及位于所述第一齿轮下方的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合；所述多个配重臂分别设置于所述每一个齿轮组的第二齿轮；所述第一盖板连接所述第一齿轮；所述第二盖板设置于所述第一盖板的一侧，并通过多个门间连接件枢接所述第一盖板；所述滑轮组设置于所述第二盖板的一侧，并与所述第一盖板相对，所述滑轮组的二个滑轮滑设于所述支撑框架两侧的二个滑轨。

根据本申请的一实施方式，上述每一个齿轮组的第一齿轮通过托臂连接所述第一盖板。

根据本申请的一实施方式，上述滑轮组包括设置于所述第二盖板一侧的轮架，所述二个滑轮枢接于所述轮架的两端。

根据本申请的一实施方式，上述折叠盖板结构的数量为一个，所述折叠盖板结构连接所述支撑框架的第一端缘。

根据本申请的一实施方式，上述至少一个折叠盖板结构包括第一折叠盖板结构及第二折叠盖板结构，所述第一折叠盖板结构连接所述支撑框架的第一端缘，所述第二折叠盖板结构连接所述支撑框架的第二端缘。

根据本申请的一实施方式，上述还包括至少一个面板，所述至少一个面板覆盖于所述至少一个折叠盖板结构，所述至少一个面板的至少一个插销插设置于位于所述支撑框架的侧缘的至少一个插销槽。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本申请的自动折叠盖板结构利用重力杠杆平衡原理自动折叠或展开多个盖板，其仅使用人工就可以开启或关闭，无须使用机械工具将其吊起，达到省时省力的作用。本申请的自动折叠盖板结构开启时折叠后的多个盖板集中于管道沟的一端缘，如此让管道沟的开口完全露出，方便工人进入维修。

附图说明

图1为本申请第一实施方式的自动折叠盖板结构的示意图。

图2为本申请第一实施方式的自动折叠盖板结构的局部示意图。

图3为本申请第一实施方式的自动折叠盖板结构的使用状态图。

图4为本申请第二实施方式的自动折叠盖板结构的示意图。

图5A为本申请第三实施方式的自动折叠盖板结构的示意图。

图5B为本申请第三实施方式的自动折叠盖板结构的使用状态图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。

请参阅图1及图2，其是本申请第一实施方式的自动折叠盖板结构1的示意图及局部示意图；如图所示，本申请提供一种自动折叠盖板结构1，其设置于泵井2的开口21，并用于泵井2的维修。本申请的自动折叠盖板结构1包括支撑框架10及折叠盖板结构11，支撑框架10设置于泵井2的开口21，其具有与泵井2的开口21连通的开口101。支撑框架10具有围绕开口101的第一端缘102、第一侧缘103、第二端缘104及第二侧缘105，第一端缘102与第二端缘104相对，第一侧缘103与第二侧缘105相对，当支撑框架10设置于泵井2时，第一端缘102、第一侧缘103、第二端缘104及第二侧缘105设置于泵井2的开口21周围的路面。其中第一侧缘103及第二侧缘105分别具有滑轨106。

折叠盖板结构11设置于支撑框架10的开口101内，并连接于支撑框架10的第一端缘102。折叠盖板结构11包括多个齿轮组111、多个配重臂112、第一盖板113、第二盖板114及滑轮组115，多個齿轮组111设置于支撑框架10的第一端缘102的垂直面1021，每一个齿轮组111具有第一齿轮1111及位于第一齿轮1111下方的第二齿轮1112，第二齿轮1112与第一齿轮1111相啮合。每一个配重臂112设置于对应的第二齿轮1112，第一盖板113通过多个托臂116分别连接对应的第一齿轮1111，并位于支撑框架10的开口101内。第二盖板114设置于第一盖板113的一侧，并位于支撑框架10的开口101内，且通过多个门间连接件117与第一盖板113枢接。滑轮组115设置于第二盖板114的一侧，并与第一盖板113相对，滑轮组115具有连接第二盖板114的一侧的轮架1151及枢接于轮架1151两端的二个滑轮1152，二个滑轮1152滑设于支撑框架10的第一侧缘103的滑轨106及其第二侧缘105的滑轨106。

请一并参阅图3，其是本申请第一实施方式的自动折叠盖板结构1的使用状态图；如图所示，欲开启本申请的自动折叠盖板结构1时，先拉动第一盖板113相对支撑框架10的第一端缘102向上翻转，第一盖板113通过多个托臂116带动每一个齿轮组111的第一齿轮1111作逆时针转动，第一齿轮1111带动第二齿轮1112作顺时针转动，第二齿轮1112带动配重臂112向下转动，通过配重臂112的重力提供翻转第一盖板113的动力，使第一盖板113顺利地向上翻转。于第一盖板113向上翻转的同时，第一盖板113通过多个门间连接件117带动第二盖板114向上翻转，第二盖板114带动滑轮组115往支撑框架10的第一端缘102移动，二个滑轮1152沿著二个滑轨116往支撑框架10的第一端缘102移动，以辅助第二盖板114往支撑框架10的第一端缘102移动，使第二盖板114与第一盖板113相叠合，并竖立于支撑框架10的第一端缘102上，使泵井2的开口21完全露出，让工人容易进入维修。

欲关闭本申请的自动折叠盖板结构1时，拉动第二盖板114往支撑框架10的第二端缘104移动，滑轮组115的二个滑轮1152沿著二个滑轨116往支撑框架10的第二端缘102移动，以辅助带动第二盖板114往支撑框架10的第二端缘104移动，第二盖板114通过多个门间连接件117带动第一盖板113相对于支撑框架10的第一端缘102向下翻转。当第一盖板113相对于支撑框架10的第一端缘102向下翻转时，第一盖板113通过多个托臂116带动对应的第一齿轮1111作顺时针转动，第一齿轮1111带动第二齿轮1112作逆时针转动，第二齿轮1112带动配重臂112向上转动，通过配重臂112的重力提供第一盖板113向下翻转的动力，使第一盖板113推动第二盖板114往支撑框架10的第二端缘104，最后折叠盖板结构11覆盖于泵井2的开口21。

请参阅图4，其是本申请第二实施方式的自动折叠盖板结构1的示意图；如图所示，上本实施方式的自动折叠盖板结构1设有第一折叠盖板结构11a及第二折叠盖板结构11b，第一折叠盖板结构11a及第二折叠盖板结构11b设置于支撑框架10上，并覆盖于支撑框架10的开口101，第一折叠盖板结构11a连接支撑框架10的第一端缘102，第二折叠盖板结构11b连接支撑框架10的第二端缘104。开启本实施方式的自动折叠盖板结构1时，第一折叠盖板结构11a自动往支撑框架10的第一端缘102折叠，第二折叠盖板结构11b自动往支撑框架10的第二端缘104折叠。

请参阅图5A及图5B，其是本申请第三实施方式的自动折叠盖板结构1的示意图及使用状态图；如图所示，本实施方式的自动折叠盖板结构1更包括至少一个面板12，至少一个面板12设置于支撑框架10，并覆盖于至少一个折叠盖板结构11，以维持路面的平整。本实施方式的自动折叠盖板结构1于使用时，先掀开至少一个面板12，再将至少一个面板12的至少一个插销121插设于支撑框架10的第一侧缘103或第二侧缘105的插销槽107，使至少一个面板12与折叠后的折叠盖板结构形成护栏，维护工人对管道沟的施工安全。

综上所述，本申请的一或多个实施方式中，本申请的自动折叠盖板结构利用重力杠杆平衡原理自动折叠或展开多个盖板，其仅使用人工就可以开启或关闭，无须使用机械工具将其吊起，达到省时省力的作用。本申请的自动折叠盖板结构开启时折叠后的多个盖板集中于管道沟的一端缘，如此让管道沟的开口完全露出，方便工人进入维修。

上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。