本发明涉及矿泉水瓶制造技术领域，尤其涉及一种矿泉水瓶子的生产工艺。
背景技术：
随着社会的发展，不可再生能源的流失，人造材料越来越普及，人造材料中应用最广泛的应该是塑料，在饮料、餐饮等生活常见的行业中，都离不开塑料，例如在矿泉水制造的过程中，需要瓶子来装载，传统的矿泉水瓶只能装水，没有其他作用，为此，我们提出一种矿泉水瓶子的生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿泉水瓶子的生产工艺。
本发明提出了一种矿泉水瓶子的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、瓶身按照重量份包括55-90份的聚乙烯和20-50份的聚苯醚；将聚乙烯和聚苯醚搅拌粉碎至150-200目，后搅拌混合在一起；将上述瓶身的配方高温加热融化，温度为110℃-150℃，制得熔融塑料；
步骤二、将熔融塑料通过注塑机和瓶胚模具制成塑料瓶胚；将塑料瓶胚红外杀菌消毒1-3小时；
步骤三、选取无毒薄膜，将薄膜分为两块，在其中一块薄膜上铺洒一层荧光粉，再将两块薄膜放在压合机中压合在一起，使得荧光粉位于两块薄膜之间，制得荧光薄膜；
步骤四、将荧光薄膜包裹在塑料瓶胚的表面，将塑料瓶胚放置在热缩炉中热缩处理后，冷却，让荧光薄膜连接在塑料瓶胚的表面；
步骤五、给瓶身消毒；
步骤六、将消毒后的荧光薄膜表面进行水洗印染图案。
优选的，在步骤一中，瓶身按照重量份包括65-85份的聚乙烯和35-45份的聚苯醚；将聚乙烯和聚苯醚搅拌粉碎至170-180目，后搅拌混合在一起；将上述瓶身的配方高温加热融化，温度为115℃-145℃，制得熔融塑料。
优选的，在步骤一中，瓶身按照重量份包括65份的聚乙烯和30份的聚苯醚；将聚乙烯和聚苯醚搅拌粉碎至160目，后搅拌混合在一起；将上述瓶身的配方高温加热融化，温度为120℃，制得熔融塑料。
优选的，在步骤一中，瓶身按照重量份包括75份的聚乙烯和40份的聚苯醚；将聚乙烯和聚苯醚搅拌粉碎至175目，后搅拌混合在一起；将上述瓶身的配方高温加热融化，温度为140℃，制得熔融塑料。
本发明中，将具有荧光的薄膜包裹在瓶身的表面，在夜间可以发光，增加矿泉水瓶子的使用性，而且还能作为装饰的物件，进行摆设。本发明，工艺简单，操作方便，生产出来的塑料瓶干净，卫生。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
一种矿泉水瓶子的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、瓶身按照重量份包括55份的聚乙烯和20份的聚苯醚；将聚乙烯和聚苯醚搅拌粉碎至150目，后搅拌混合在一起；将上述瓶身的配方高温加热融化，温度为110℃，制得熔融塑料；
步骤二、将熔融塑料通过注塑机和瓶胚模具制成塑料瓶胚；将塑料瓶胚红外杀菌消毒1小时；
步骤三、选取无毒薄膜，将薄膜分为两块，在其中一块薄膜上铺洒一层荧光粉，再将两块薄膜放在压合机中压合在一起，使得荧光粉位于两块薄膜之间，制得荧光薄膜；
步骤四、将荧光薄膜包裹在塑料瓶胚的表面，将塑料瓶胚放置在热缩炉中热缩处理后，冷却，让荧光薄膜连接在塑料瓶胚的表面；
步骤五、给瓶身消毒；
步骤六、将消毒后的荧光薄膜表面进行水洗印染图案。
实施例2
一种矿泉水瓶子的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、瓶身按照重量份包括65份的聚乙烯和30份的聚苯醚；将聚乙烯和聚苯醚搅拌粉碎至160目，后搅拌混合在一起；将上述瓶身的配方高温加热融化，温度为120℃，制得熔融塑料；
步骤二、将熔融塑料通过注塑机和瓶胚模具制成塑料瓶胚；将塑料瓶胚红外杀菌消毒2小时；
步骤三、选取无毒薄膜，将薄膜分为两块，在其中一块薄膜上铺洒一层荧光粉，再将两块薄膜放在压合机中压合在一起，使得荧光粉位于两块薄膜之间，制得荧光薄膜；
步骤四、将荧光薄膜包裹在塑料瓶胚的表面，将塑料瓶胚放置在热缩炉中热缩处理后，冷却，让荧光薄膜连接在塑料瓶胚的表面；
步骤五、给瓶身消毒；
步骤六、将消毒后的荧光薄膜表面进行水洗印染图案。
实施例3
一种矿泉水瓶子的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、瓶身按照重量份包括75份的聚乙烯和40份的聚苯醚；将聚乙烯和聚苯醚搅拌粉碎至175目，后搅拌混合在一起；将上述瓶身的配方高温加热融化，温度为140℃，制得熔融塑料；
步骤二、将熔融塑料通过注塑机和瓶胚模具制成塑料瓶胚；将塑料瓶胚红外杀菌消毒3小时；
步骤三、选取无毒薄膜，将薄膜分为两块，在其中一块薄膜上铺洒一层荧光粉，再将两块薄膜放在压合机中压合在一起，使得荧光粉位于两块薄膜之间，制得荧光薄膜；
步骤四、将荧光薄膜包裹在塑料瓶胚的表面，将塑料瓶胚放置在热缩炉中热缩处理后，冷却，让荧光薄膜连接在塑料瓶胚的表面；
步骤五、给瓶身消毒；
步骤六、将消毒后的荧光薄膜表面进行水洗印染图案。
实施例4
一种矿泉水瓶子的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、瓶身按照重量份包括90份的聚乙烯和50份的聚苯醚；将聚乙烯和聚苯醚搅拌粉碎至200目，后搅拌混合在一起；将上述瓶身的配方高温加热融化，温度为150℃，制得熔融塑料；
步骤二、将熔融塑料通过注塑机和瓶胚模具制成塑料瓶胚；将塑料瓶胚红外杀菌消毒3小时；
步骤三、选取无毒薄膜，将薄膜分为两块，在其中一块薄膜上铺洒一层荧光粉，再将两块薄膜放在压合机中压合在一起，使得荧光粉位于两块薄膜之间，制得荧光薄膜；
步骤四、将荧光薄膜包裹在塑料瓶胚的表面，将塑料瓶胚放置在热缩炉中热缩处理后，冷却，让荧光薄膜连接在塑料瓶胚的表面；
步骤五、给瓶身消毒；
步骤六、将消毒后的荧光薄膜表面进行水洗印染图案。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。