一种铝蜂窝板钎焊预热用马弗的制作方法

本实用新型涉及钎焊机械设备领域，尤其涉及一种铝蜂窝板钎焊预热用马弗。

背景技术：

钎焊过程是在产品需要连接的部位的表面或里面涂抹钎焊剂，再将降产品置于一定惰性气氛的保护下预加热到一定温度进行有效连接的一种焊接工艺；而对产品进行预加热是需将产品置于密闭的预热马弗内进行的，但传统预热马弗不具备热搅拌功能，无法使产品在预热马弗内进行均匀的预热，严重影响了产品钎焊的质量。

在专利号是CN100529627C的中国专利中，提到了一种氮气保护钎焊炉用密封式热风搅拌装置，通过在钎焊炉体内设置内循环风机，利用内循环风机搅动钎焊炉体内的空气，使吹向产品的气流面积扩大，气流的温度更均匀；但其利用内循环风机搅动形成的气流没有导向，形成乱流无法达到均匀温度的目的。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种铝蜂窝板钎焊预热用马弗，利用在预热用的马弗内部增设内循环风机与循环导流风道，解决背景技术中内循环风机形成气流没有导向的技术问题，使马弗内的温度更加均匀、预热效果更好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝蜂窝板钎焊预热用马弗，包括拱形密闭设置的马弗和设置于马弗顶部的内循环风机，以及围绕所述马弗上部弧形内壁设置的循环导流风道，且该循环导流风道对称设置于所述内循环风机的两侧，利用循环导流风道对内循环风机产生的气流进行导向，达到均匀马弗内温度的效果。

作为改进，其特征在于，所述循环导流风道包括循环风道、风道口及导流回风罩，所述循环风道对称设置于所述内循环风机的两侧，且其末端对称设置有风道口；所述导流回风罩设置于所述循环风道的顶端，其位于所述内循环风机的正下方；内循环风机产生的气流沿循环风道通过风道口吹向产品，在产品处形成层流气流，对产品的侧面与底面也进行加热，之后气流通过产品正上方的导流回风罩进入内循环风机内进行下一次的循环。

作为改进，所述循环风道包括风道隔板，该风道隔板为弧形设置，且其与所述马弗的上部弧形内壁的弧度设计一致，保证了形成的循环风道的平滑，减少气流在循环过程中的损耗。

作为改进，所述风道口均正对位于所述内循环风机正下方的产品。

作为改进，所述所述导流回风罩的回风口正对所述内循环风机。

作为改进，所述内循环风机的下端还分别设置有测温管以及测氧管，其分别用于检测马弗内的温度与氧含量。

作为改进，所述马弗的下端还设置有若干等距排列的支架，用于支撑马弗，保证马弗方平稳性。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型较传统装置，通过在将内循环风机设置为离心式风机，并在内循环风机的两侧循环导流风道，将内循环风机形成的气流进行有效的导向，形成空气对流，使之在马弗内部形成一个循环的效果，避免了气流在工件上方形成涡流，有效的均匀马弗内的温度，提升加热速度，减少了装置的无效加热，降低装置的能耗；

(2)本实用新型在设置循环导流风道时，在其两末端处设计的出风口正对马弗内的产品，使导向的气流正向的吹向产品，对产品的各个侧面进行有效的加热，改变了传统装置只加热一个面的加热方式，使产品受热更加均匀；

(3)本实用新型在设计出风口时，还充分的考虑到了叠加的产品在受到出风口吹出气流时形成的层流效应，气流可以通过叠加产品之间的空隙，对叠合面进行快速、有效的加热，而传统装置无法对叠合面进行有效加热容易导致加热不均匀，损坏产品质量；

(4)本实用新型在设计循环风道时，将风道隔板的弧度与马弗上部弧形内部的弧度保持一致，使形成的循环风道平滑、通畅，避免了气流在循环风道内循环时损耗；

综上所述，本实用新型具有加热速度快，温度更加均匀，产品受热面积更大，装置能耗更少的优点；尤其适用于铝蜂窝板的钎焊预热处理，提升铝蜂窝板的钎焊质量。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型产品层流受热示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1所示，一种铝蜂窝板钎焊预热用马弗，包括拱形密闭设置的马弗1和设置于马弗1顶部的内循环风机2，以及围绕所述马弗1上部弧形内壁设置的循环导流风道3，且该循环导流风道3对称设置于所述内循环风机2的两侧。

需要说明的是，循环导流风道3的设置对内循环风机2产生的气流进行有效的导向，形成空气对流，避免了气流在马弗1角落形成涡流，造成加热不匀的可能；同时使气流形成循环，有效的均匀马弗1内各处的温度。

作为一种改进的技术方案，所述循环导流风道3包括循环风道31、风道口32及导流回风罩33，所述循环风道31对称设置于所述内循环风机2的两侧，且其末端对称设置有风道口32；所述导流回风罩33设置于所述循环风道31的顶端，其位于所述内循环风机2的正下方。

进一步的，所述循环风道31包括风道隔板311，该风道隔板311为弧形设置，且其与所述马弗1的上部弧形内壁的弧度设计一致。

更为具体的，所述风道隔板311与马弗1的上部弧形内壁的弧度设计一致，保证形成的循环风道31的平滑与顺畅，进而减少气流在循环风道31内损耗。

更进一步的，所述风道口32均正对位于所述内循环风机2正下方的产品6。

如图2所示，值得说明的是，所述内循环风机2产生的气流沿循环风道31通过风道口32吹向产品6，在产品6处形成层流气流，对产品6的侧面、底面以及叠合面也进行加热，使产品的受热面积更大，受热更加均匀。

再进一步的，所述导流回风罩的回风口331正对所述内循环风机2。

需要说明的是，循环加热后的气流通过导流回风罩33的回风口331进入内循环风机2内进行下一次的循环。

作为一种优选的实施方式，所述内循环风机2的下端还分别设置有测温管4以及测氧管5，测温管用于测量马弗1内的温度，测氧管用于测量马弗1内的含氧量。

作为一种优选的实施方式，所述马弗1的下端还设置有若干等距排列的支架7，保证马弗1的整体平整性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。