用于加工锥型管模台阶孔的装置的制作方法

本实用新型涉及管模的加工，尤其是一种用于加工锥型管模台阶孔的装置。

背景技术：

管模又名金属水冷型球墨铸铁管管模，主要用于球墨铸铁管道生产。台阶孔由一个直径大的通孔和一个直径小的通孔构成，在加工台阶孔时，需要更换两种尺寸大小不同的刀具进行加工，换刀繁琐，需要重新对刀，浪费加工时间，加工效率低，国内在通用深孔钻镗床上加工深锥孔极其困难，加工工艺也非常繁琐。不仅要求操作人员的技术水平高，而且加工过程所需要的时间也特别长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于加工锥型管模台阶孔的装置，结构简单、节省加工时间。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：用于加工锥型管模台阶孔的装置，包括夹持锥型管模小端的卡盘、支撑锥型管模大端的托辊和刀具，所述刀具包括刀杆，刀杆上安装有滑套，滑套一侧安装至少一把镗刀，滑套一端连接有连杆，连杆与车床拖板连接，刀杆尾端与固定在尾座上的套筒连接。

所述滑套一侧安装有三把镗刀。

所述刀杆与锥型管模同心。

所述镗刀通过调整螺钉与滑套连接。

本实用新型的有益效果是：用变径镗刀调整其锥度，一个个台阶镗削，如此加工精度可以保证，而且加工速度也要快，比现有技术简单而又节省加工时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，用于加工锥型管模台阶孔的装置，包括夹持锥型管模小端的卡盘6、支撑锥型管模大端的托辊3和刀具，所述刀具包括刀杆1，刀杆1上安装有滑套2，滑套2一侧安装一把镗刀8，滑套一端连接有连杆8，连杆8与车床拖板连接，刀杆1尾端与固定在尾座上的套筒4连接，镗刀8通过调整螺钉与滑套2连接。

加工过程：锥型管模5总长约6m，在中间段3860.8长度上做38个台阶，每个台阶直径差1.8mm，两端是同样锥度的光锥，将锥型管模5先在深孔上扩镗出接近小端成品尺寸的圆柱孔，车床上夹小端，架大端，将刀杆1里端顶在主轴中心上，外端扁头固定在尾座套筒4上调整锥孔的偏心量，将装在刀杆1上的带镗刀8的滑套（有辊导向钻）2与连杆7连接，连杆7另端与车床拖板连接大拖板沿轴向移动，推动滑套（镗刀）沿刀杆移动，锥型管模5旋转，镗出一定锥度的光锥。

如图2所示，用于加工锥型管模台阶孔的装置，包括夹持锥型管模小端的卡盘6、支撑锥型管模大端的托辊3和刀具，所述刀具包括刀杆1，刀杆1上安装有滑套2，滑套2一侧安装三把镗刀8，滑套2一端连接有连杆7，连杆7与车床拖板连接，刀杆尾端与固定在尾座上的套筒4连接，镗刀8通过调整螺钉与滑套2连接，刀杆1与锥型管模5同心。

锥型管模5总长约6m，在中间段3860.8长度上做38个台阶，每个台阶直径差1.8mm，两端是同样锥度的光锥，将锥型管模先在深孔上扩镗出接近小端成品尺寸的圆柱孔，车床上夹小端，架大端，将刀杆1调整为与管模同心，外端固定在尾端套筒上，将带3把镗刀的滑套2装在刀杆上，调整刀杆伸出长度和刀尖间距离，大拖板通过连杆7推动滑套移动一个台阶长度，这样一次可以车镗出3个台阶，一次调整刀尖位置推镗，最终将锥型管模内孔镗成。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。