一种电机机壳钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及电机机壳钻孔装置设备技术领域，具体为一种电机机壳钻孔装置。

背景技术：

随着电动设备的高速发展，电机样式也越来越多，在电机机壳压铸成型后，需要在机壳上钻一些其他装置的安装孔，一般的机壳在钻孔时，采用单侧单个钻机进行加工，这使得需要开设两侧同轴安装孔时，容易出现较大误差，造成报废，即使有些双侧同时加工的机壳钻孔装置，不能够进行旋转或者同平面内平移加工，造成加工步骤繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机机壳钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的双侧钻孔装置不能够进行旋转或者同平面内平移加工等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机机壳钻孔装置，包括基板，所述基板的下侧安装有底滑轨，所述底滑轨之间安装有底滑板，所述底滑板上安装有底液压缸，所述底液压缸的两侧设置有升降滑轨，所述升降滑轨固定在底滑板的上侧，所述升降滑轨之间安装有升降滑块，所述升降滑块安装在底液压缸的活塞杆上端，所述升降滑轨的上侧安装有导向模板，所述导向模板的左右两侧均安装有钻机，所述钻机通过钻机滑板安装在钻机滑轨上，所述钻机滑板安装在横卧液压缸的活塞杆上，所述横卧液压缸安装在横卧液压缸底座上，所述横卧液压缸底座安装在基板的上侧，所述基板的上侧安装有支架，所述支架安装有上滑轨，所述上滑轨之间安装有上滑板，所述上滑板的下侧安装有上液压缸，所述上液压缸的活塞杆下端安装有上压板。

优选的，所述导向模板可拆卸，所述导向模板的导向孔与钻机的钻头相配合。

优选的，所述左右两侧钻机可同步、可异步，所述上压板的下侧面磨砂处理。

优选的，所述升降滑块的中心通过转轴安装有旋转盘，所述旋转盘的上侧安装有机壳固定座，所述机壳固定座与上压板相配合，所述旋转盘的转轴上安装有电动自锁装置，所述机壳固定座可更换。

优选的，所述升降滑块的后侧固定有旋转电机座，所述旋转电机座的上侧安装有旋转电机，所述旋转电机的转轴上端安装有动力旋转盘，所述动力旋转盘与旋转盘精密齿轮咬合，所述旋转电机上安装有电动自锁装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将机壳固定座设计在旋转盘上，能够在同一平面内旋转加工，采用升降滑轨和前后移动的低滑轨，实现机壳在竖直方向和水平方向的平移加工，通过旋转、竖直方向平移和水平方向平移使得机壳能够全方位的实现钻孔无死角，通过双侧钻机同时加工，减小误差提高效率，采用可拆卸导向模板满足同类机壳不同的钻孔需求，通过更换不同尺寸的机壳固定座较大范围的增加钻孔类型，双侧钻机可同步或者异步，增加了实用性，该钻孔装置，结构合理，使用简单，工序齐全，钻孔效率高，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种电机机壳钻孔装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种电机机壳钻孔装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种电机机壳钻孔装置的仰视结构示意图。

图中：1-横卧液压缸底座、2-横卧液压缸、3-钻机滑轨、4-钻机滑板、 5-钻机、6-支架、7-上液压缸、8-上滑板、9-上压板、10-导向模板、11- 机壳固定座、12-旋转盘、13-升降滑块、14-升降滑轨、15-基板、16-底滑轨、17-底滑板、18-底液压缸、19-旋转电机座、20-旋转电机、21-动力旋转盘、22-上滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电机机壳钻孔装置，包括基板15，基板15的下侧安装有底滑轨16，底滑轨16之间安装有底滑板 17，底滑板17上安装有底液压缸18，底液压缸18的两侧设置有升降滑轨14，升降滑轨14固定在底滑板17的上侧，升降滑轨14之间安装有升降滑块13，升降滑块13安装在底液压缸18的活塞杆上端，升降滑轨14的上侧安装有导向模板10，导向模板10的左右两侧均安装有钻机5，钻机5通过钻机滑板4 安装在钻机滑轨3上，钻机滑板4安装在横卧液压缸2的活塞杆上，横卧液压缸2安装在横卧液压缸底座1上，横卧液压缸底座1安装在基板15的上侧，基板15的上侧安装有支架6，支架6安装有上滑轨22，上滑轨22之间安装有上滑板8，上滑板8的下侧安装有上液压缸7，上液压缸7的活塞杆下端安装有上压板9。

导向模板10可拆卸，满足同类型机壳不同的钻孔方式，导向模板10的导向孔与钻机5的钻头相配合，减小钻孔误差。

左右两侧钻机5可同步、可异步，满足钻孔需求，增加实用性，上压板9 的下侧面磨砂处理，下压固定更加稳定。

升降滑块13的中心通过转轴安装有旋转盘12，旋转盘12的上侧安装有机壳固定座11，机壳固定座11与上压板9相配合，实现机壳旋转，旋转盘 12的转轴上安装有电动自锁装置，更方便的固定机壳，机壳固定座11可更换，满足不同类型的机壳。

升降滑块13的后侧固定有旋转电机座19，旋转电机座19的上侧安装有旋转电机20，旋转电机20的转轴上端安装有动力旋转盘21，动力旋转盘21 与旋转盘12精密齿轮咬合，给旋转盘12提供旋转动力，旋转电机20上安装有电动自锁装置，更加方便固定旋转盘12，双层自锁更加稳定。

具体使用方式：本实用新型工作中，将电机机壳放置在机壳固定座11上，提供上压板9将电机机壳压紧，两侧的钻机5通过横卧液压缸2推动，并在钻机滑轨3滑动，钻机5的钻头穿过导向模板10对电机机壳进行钻孔，旋转电机20通过动力旋转盘21带动旋转盘12，实现电机机壳在平面内旋转加工，通过升降滑轨14和底滑轨16,实现电机机壳在竖直方向和水平方向的平移加工，在机壳固定座11旋转时上压板9同步旋转，在机壳固定座11竖直方向平移时上压板9通过上液压缸7同步运动，在机壳固定座11水平方向平移时，上压板9通过上滑轨22同步运动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。