电机机壳风罩孔钻模的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电机机壳钻攻工装，特别是一种电机机壳风罩孔钻模。

背景技术：

传统对电机风罩孔的加工采用手工钻攻螺纹孔，期间需进行多次装夹，存在定位不准确的问题。为此，中国专利公开了一种电机端盖钻孔装置[申请公布号CN101938198A]，包括底座框架部分、定位压紧部分、上下左右移动部分，底座框架部分由底座通过螺钉与侧板连接，加强筋焊接于底座上；定位压紧部分采用定位轴置于侧板定位孔中，用双头螺杆压紧固定，轴套套入定位轴中用紧定螺钉固定，压板装在双头螺杆上；上下左右移动部分采用滑块通过燕尾槽插入侧板中，用内六角螺钉紧固滑块，移动钻模板通过槽在滑块上左右移动，用内六角螺钉紧固，钻套装入移动钻模板孔中。

虽然通过上述电机端盖钻孔装置可实现对多种型号的电机端盖进行钻孔加工，但其依然以下问题：在加工完第一只孔后，松开六角螺母、压板，拨出定位销，转动端盖至下一个风罩孔位置并用定位销定位，用六角螺母、压板压紧端盖，钻第二只孔，重复该过程直至风罩孔加工结束，在对每个孔进行加工时，均需要反复的进行六角螺母与压板的松开、锁紧，以及多次插拔定位销进行定位，装夹次数多，从上一个孔加工完毕至下一个孔加工完毕的间隔时间长，大大降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种装夹次数少、生产效率高的电机机壳风罩孔钻模。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

本电机机壳风罩孔钻模，包括钻模座和设于钻模座上部的钻模板，其特征在于，所述的钻模座上具有位于钻模板下方处的定位盘，所述的定位盘与钻模座平行设置且定位盘上设有用于定位机壳的定位结构，所述的钻模座上通过固定结构固连有芯轴，所述定位盘的中部套设在芯轴上且能沿芯轴周向转动，所述的钻模座上设有用于限制定位盘绕芯轴转动角度的限位结构。

工作时，将电机机壳通过定位结构固定到定位盘上，调整好定位盘的位置，通过设于钻模板上的钻孔装置对机壳的风罩孔进行加工，当第一个风罩孔加工完毕后，转动定位盘，使需要加工的第二个风罩孔与钻模板对齐，随后进行第二风罩孔的加工。由于设置有限位结构，可实现快速定位。

在上述的电机机壳风罩孔钻模中，所述的限位结构包括设于钻模座上的与芯轴同心设置的弧形滑槽和穿设于弧形滑槽内的定位挡销，所述定位挡销的一端与定位盘固连，所述定位盘转动时带动定位挡销在弧形滑槽内移动，当定位挡销抵靠到弧形滑槽的一端端部时其中一个待加工风罩孔与钻模板对应，当定位挡销抵靠到弧形滑槽的另一端端部时另一待加工风罩孔与钻模板对应。

当机壳安装好后，通过移动定位挡销在弧形滑槽内的位置，即可快速对其进行定位，缩短从加工第一孔到加工第二孔之间的时间，大大提高了工作效率。

在上述的电机机壳风罩孔钻模中，所述的钻模座上固定有位于芯轴与弧形滑槽之间的固定销，所述的固定销与定位挡销之间设有拉簧，所述拉簧的一端与固定销固连，其另一端与定位挡销固连，当定位挡销位于弧形滑槽的中部时所述的固定销位于定位挡销与芯轴的连线上。也就是说该固定销距弧形滑槽中部的距离最短，距弧形滑槽两端的距离最大，当定位挡销位于弧形滑槽的两端处时可在拉簧的作用下复位至弧形滑槽的中部处。

在上述的电机机壳风罩孔钻模中，当所述的定位挡销位于弧形滑槽的中部时该定位挡销所处的位置最低。也就是说弧形导槽位于芯轴的正下方处，有利于定位盘的自动复位。

在上述的电机机壳风罩孔钻模中，所述的定位结构包括设于定位盘上的用于伸入至机壳内的定位座，所述的定位座与定位盘一体成型且沿定位盘的轴向向外延伸，所述的定位盘上还设有用于周向定位机壳的定位销。

在上述的电机机壳风罩孔钻模中，所述的芯轴与定位盘之间设有轴承，所述的固定结构包括设于芯轴朝向定位盘一端的用于压紧在上述轴承内圈上的压紧部和设于芯轴远离定位盘一端的锁紧螺母，所述定位盘的中部具有定位台阶，在压紧部的作用下所述轴承的外圈抵靠在定位台阶上。

芯轴通过锁紧螺母、压紧部、定位台阶和轴承进行轴向定位，芯轴除作为定位盘的旋转轴外，还对定位盘起支撑作用。安装过程如下：将定位盘放入到钻模座上对心，将轴承放入到定位台阶处，将芯轴穿过轴承后通过锁紧螺母锁紧。

在上述的电机机壳风罩孔钻模中，所述的钻模座上固连有支撑块，上述的钻模板通过销轴铰接在该支撑块上。

由于钻模板是铰接在支撑块上的，除了能对机壳进行钻孔，将钻模板绕旋轴翻转后还能对机壳的风罩孔攻螺纹，适用范围广。

加工时，手指轻微压紧机壳，转动机壳，机壳带动定位盘转动，带动定位挡销沿弧形滑槽移动，先转至弧形滑槽的一端，并使定位挡销抵靠在弧形滑槽的端部，钻孔；随后转至另一边，并使定位挡销抵靠在弧形滑槽的另一端部，钻孔；钻孔完成后松开手指，机壳在拉簧作用下自动复位，取下机壳机壳。

与现有技术相比，本电机机壳风罩孔钻模具有以下优点：

其结构设计合理，可减少机壳的装夹次数，大大提高工作效率；由于设置有弧形滑槽，通过弧形滑槽的两端对需要加工的两个相邻风罩孔快速定位，进一步提高加工效率；加工时对机壳定位效果好，保证加工精度，加工完毕后能快速更换机壳；除了能对机壳进行钻孔，将钻模板绕旋轴翻转后还能对机壳的风罩孔攻螺纹，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的左视图。

图中，1、钻模座；11、弧形滑槽；2、钻模板；3、定位盘；31、定位座；4、芯轴；41、锁紧螺母；5、定位挡销；6、固定销；7、拉簧；8、定位销；9、轴承；10、支撑块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示的电机机壳风罩孔钻模，包括钻模座1和设于钻模座1上部的钻模板2，钻模座1上具有位于钻模板2下方处的定位盘3，定位盘3与钻模座1平行设置且定位盘3上设有用于定位机壳的定位结构，钻模座1上通过固定结构固连有芯轴4，定位盘3的中部套设在芯轴4上且能沿芯轴4周向转动，钻模座1上设有用于限制定位盘3绕芯轴4转动角度的限位结构。

工作时，将电机机壳通过定位结构固定到定位盘3上，调整好定位盘3的位置，通过设于钻模板2上的钻孔装置对机壳的风罩孔进行加工，当第一个风罩孔加工完毕后，转动定位盘3，使需要加工的第二个风罩孔与钻模板2对齐，随后进行第二风罩孔的加工。由于设置有限位结构，可实现快速定位。

如图2所示，限位结构包括设于钻模座1上的与芯轴4同心设置的弧形滑槽11和穿设于弧形滑槽11内的定位挡销5，定位挡销5的一端与定位盘3固连，定位盘3转动时带动定位挡销5在弧形滑槽11内移动，当定位挡销5抵靠到弧形滑槽11的一端端部时其中一个待加工风罩孔与钻模板2对应，当定位挡销5抵靠到弧形滑槽11的另一端端部时另一待加工风罩孔与钻模板2对应。

当机壳安装好后，通过移动定位挡销5在弧形滑槽11内的位置，即可快速对其进行定位，缩短从加工第一孔到加工第二孔之间的时间，大大提高了工作效率。

如图1和图2所示，钻模座1上固定有位于芯轴4与弧形滑槽11之间的固定销6，固定销6与定位挡销5之间设有拉簧7，拉簧7的一端与固定销6固连，其另一端与定位挡销5固连，当定位挡销5位于弧形滑槽11的中部时固定销6位于定位挡销5与芯轴4的连线上。也就是说该固定销6距弧形滑槽11中部的距离最短，距弧形滑槽11两端的距离最大，当定位挡销5位于弧形滑槽11的两端处时可在拉簧7的作用下复位至弧形滑槽11的中部处。

如图2所示，当定位挡销5位于弧形滑槽11的中部时该定位挡销5所处的位置最低，也就是说弧形导槽位于芯轴4的正下方处，有利于定位盘3的自动复位。

如图1所示，定位结构包括设于定位盘3上的用于伸入至机壳内的定位座31，定位座31与定位盘3一体成型且沿定位盘3的轴向向外延伸，定位盘3上还设有用于周向定位机壳的定位销8。

如图1所示，芯轴4与定位盘3之间设有轴承9，固定结构包括设于芯轴4朝向定位盘3一端的用于压紧在上述轴承9内圈上的压紧部和设于芯轴4远离定位盘3一端的锁紧螺母41，定位盘3的中部具有定位台阶，在压紧部的作用下轴承9的外圈抵靠在定位台阶上。

芯轴4通过锁紧螺母41、压紧部、定位台阶和轴承9进行轴向定位，芯轴4除作为定位盘3的旋转轴外，还对定位盘3起支撑作用。安装过程如下：将定位盘3放入到钻模座1上对心，将轴承9放入到定位台阶处，将芯轴4穿过轴承9后通过锁紧螺母41锁紧。

如图1所示，钻模座1上固连有支撑块10，钻模板2通过销轴铰接在该支撑块10上。由于钻模板2是铰接在支撑块10上的，除了能对机壳进行钻孔，将钻模板2绕旋轴翻转后还能对机壳的风罩孔攻螺纹，适用范围广。

加工时，手指轻微压紧机壳，转动机壳，机壳带动定位盘3转动，带动定位挡销5沿弧形滑槽11移动，先转至弧形滑槽11的一端，并使定位挡销5抵靠在弧形滑槽11的端部，钻孔；随后转至另一边，并使定位挡销5抵靠在弧形滑槽11的另一端部，钻孔；钻孔完成后松开手指，机壳在拉簧7作用下自动复位，取下机壳机壳。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。