一种钢卷板的双面抛光装置的制作方法

本发明涉及钢材的加工设备领域，特别涉及到一种钢卷板的双面抛光装置。

背景技术：

传统的钢板的加工方式是在加工的过程中通常是将成卷的钢卷板成段切割开，而后对每段的钢板进行抛光处理后再进行后续的焊接、弯折等加工。现有的抛光设备只能对钢板的单面进行抛光，当钢板的一面抛光完成后需要通过翻面机构对钢板进行翻转以进行钢板另一侧面的抛光，操作十分繁琐，且抛光效率十分低下。而且，在抛光的过程中，当一块钢板抛光完成后需要更换下一块钢板，更换的过程中抛光设备处于空载状态，浪费了能源，且大大降低了加工进度。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种钢卷板的双面抛光装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种钢卷板的双面抛光装置，包括依次设置的放卷机构、抛光机构、压平机构和收料机构，放卷机构包括放卷座、放卷辊以及用于带动放卷辊转动的放卷电机，放卷辊架设于放卷座上，放卷电机设于放卷座的一侧，放卷座的右端设有立板，立板上设有第一钢板导向轮；抛光机构包括抛光台、第一侧面抛光组件和第二侧面抛光组件，第一侧面抛光组件包括抛光底座、抛光砂筒以及带动抛光砂筒顺时针转动的第一抛光电机，抛光底座设于抛光台的下侧，抛光砂筒架设于抛光座上，第二侧面抛光组件包括抛光带、带动抛光带逆时针转动的第二抛光电机以及用于张紧和传动抛光带的第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮和第五滚轮，第一滚轮设于抛光砂筒的左上侧，第二滚轮设于抛光砂筒的左侧，第三滚轮和第四滚轮分别设于抛光砂筒的左下侧和右下侧，第五滚轮设于抛光砂筒的右侧，抛光带的上侧面与抛光砂筒的一侧的筒壁相贴合，抛光台上还设有用于调节抛光带松紧度的松紧度调节件，第五滚轮的上侧设有第二钢板导向轮，抛光台的左端设有导向支撑轮；压平机构包括压平底座以及设于压平底座上的导向槽、第一压平辊和第二压平辊，第一压平辊和第二压平辊相对平行设置，导向槽对准第一压平辊和第二压平辊的中间位置，第一压平辊和第二压平辊两侧的压平底座上分别设有第三钢板导向轮以及可升降的第四钢板导向轮；收料机构包括收料底座、设于收料底座上的收料辊以及带动收料辊转动的收料电机，收料底座上设有架块，架块上设有第五钢板导向轮。

进一步的，所述放卷机构还包括用于制动抛光砂筒的刹车件，抛光砂筒的外侧罩设有放卷壳罩。

进一步的，所述抛光带的外壁上均匀设有若干砂皮块，砂皮块与抛光带可拆卸相连。

进一步的，所述抛光台上还设有计数座以及设于计数座上的计数滚轮和编码器，计数座上穿设有连接轴，计数滚轮和编码器分别设于连接轴的两端。

进一步的，所述松紧度调节件包括第一调节滚轮、第二调节滚轮、调节滑块和调节立杆，第一调节滚轮和第二调节滚轮设于第二滚轮的下方，第一调节滚轮与抛光带的外侧面相贴合，调节滑块设于调节立杆上且可沿调节立杆的长度方向上下滑动，第二调节滚轮设于调节滑块上且与抛光带的内侧面相贴合。

进一步的，所述第一压平辊通过压平安装板设于压平底座上，压平安装板的一端与压平底座铰接相连，压平底座的一侧设有水平气缸，压平安装板的底部与水平气缸的活动端铰接相连。

进一步的，所述第四钢板导向轮通过升降组件进行升降，升降组件包括升降气缸、升降立杆以及可在升降立杆上上下滑动的升降滑块，升降气缸设于压平底座内，第四钢板导向轮设于升降滑块上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，使用方便，采用将整卷的钢板卷放于放料机构进行自动放料，钢卷板的两个侧面在抛光砂筒和抛光带的差速挤压作用下进行快速抛光，并通过压平机构压平后进行自动收料，自动化程度高。通过调节升降滑块上升降立杆上的不同位置，可调节钢卷板在压平机构和收料机构之间的长度和松紧度，可有效配合抛光机构和收料机构的加工进度，当收料辊上的钢卷收料满后需要更换收料辊时，可调节升降滑块使钢卷板在压平机构和收料机构之间的距离增大，使钢卷板在这两个机构之间产生一定的余量，从而使收料辊更换时无需停止收料机构以外的其他加工机构，无需频繁地开关机，避免了抛光机构发生空载现象，使钢卷板能连续不断地加工，大大提高了加工效率，也节约了能源。砂皮块与抛光带可拆卸相连，当某块砂皮块被摩擦光滑或损坏时，无需更换整条抛光带，只需更换对应处的砂皮块，维修方便，且大大降低了使用和维修成本。本发明将整卷的钢板卷进行连续抛光后再收卷，当使用时只需要将抛光后的钢板卷放卷使用即可，使用十分方便。

附图说明

图1为本发明所述的钢卷板的双面抛光装置的结构示意图。

图2为本发明所述的放卷机构的结构示意图。

图3为本发明所述的抛光机构的结构示意图。

图4为本发明所述的压平机构的结构示意图。

图5为本发明所述的收料机构的结构示意图。

图6为本发明所述的抛光带的局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图6，本发明所述的一种钢卷板的双面抛光装置，包括依次设置的放卷机构10、抛光机构20、压平机构30和收料机构40。放卷机构10包括放卷座11、放卷辊12以及用于带动放卷辊12转动的放卷电机。放卷辊12架设于放卷座11上，放卷电机设于放卷座11的一侧，放卷座11的右端设有立板13，立板上设有第一钢板导向轮14。抛光机构20包括抛光台21、第一侧面抛光组件和第二侧面抛光组件。第一侧面抛光组件包括抛光底座22、抛光砂筒23以及带动抛光砂筒23顺时针转动的第一抛光电机。抛光底座22设于抛光台21的下侧，抛光砂筒23架设于抛光座22上。第二侧面抛光组件包括抛光带241、带动抛光带241逆时针转动的第二抛光电机242以及用于张紧和传动抛光带241的第一滚轮243、第二滚轮244、第三滚轮245、第四滚轮246和第五滚轮247。第一滚轮243设于抛光砂筒23的左上侧，第二滚轮244设于抛光砂筒23的左侧，第三滚轮245和第四滚轮246分别设于抛光砂筒23的左下侧和右下侧，第五滚轮247设于抛光砂筒23的右侧。抛光带241的上侧面与抛光砂筒23的一侧的筒壁相贴合。抛光台21上还设有用于调节抛光带241松紧度的松紧度调节件25。第五滚轮247的上侧设有第二钢板导向轮26。抛光台21的左端设有导向支撑轮27。压平机构30包括压平底座31以及设于压平底座31上的导向槽32、第一压平辊33和第二压平辊34。导向槽32的一端与压平底座31可转动相连。第一压平辊33和第二压平辊34相对平行设置，导向槽32对准第一压平辊33和第二压平辊34的中间位置。第一压平辊33和第二压平辊34两侧的压平底座31上分别设有第三钢板导向轮35以及可升降的第四钢板导向轮36。收料机构40包括收料底座41、设于收料底座41上的收料辊42以及带动收料辊42转动的收料电机43。收料底座41上设有架块44，架块44上设有第五钢板导向轮45。

放卷机构10还包括用于制动抛光砂筒23的刹车件15，抛光砂筒23的外侧罩设有放卷壳罩16。

抛光带241的外壁上均匀设有若干砂皮块248，砂皮块248与抛光带241可拆卸相连，当某块砂皮块248被摩擦光滑或损坏时，无需更换整条抛光带241，只需更换对应处的砂皮块248，维修方便，且大大降低了使用和维修成本。

抛光台21上还设有计数座281以及设于计数座281上的计数滚轮282和编码器。计数座281上穿设有连接轴，计数滚轮282和编码器分别设于连接轴的两端。

松紧度调节件25包括第一调节滚轮251、第二调节滚轮252、调节滑块和调节立杆253。第一调节滚轮251和第二调节滚轮252设于第二滚轮244的下方，第一调节滚轮251与抛光带241的外侧面相贴合。调节滑块设于调节立杆253上且可沿调节立杆253的长度方向上下滑动，第二调节滚轮252设于调节滑块上且与抛光带241的内侧面相贴合。

第一压平辊33通过压平安装板371设于压平底座31上，压平安装板371的一端与压平底座31铰接相连。压平底座31的一侧设有水平气缸372，压平安装板371的底部与水平气缸372的活动端铰接相连。通过水平气缸372可带动压平安装板371转动，从而可调节第一压平辊33和第二压平辊34之间的距离，可根据钢卷板的厚度对其进行调节。

第四钢板导向轮36通过升降组件38进行升降，升降组件38包括升降气缸、升降立杆381以及可在升降立杆381上上下滑动的升降滑块。升降气缸设于压平底座31内，第四钢板导向轮36设于升降滑块上。通过调节升降滑块上升降立杆381上的不同位置，可调节钢卷板在压平机构30和收料机构40之间的长度和松紧度，可有效配合抛光机构20和收料机构40的加工进度。当收料辊42上的钢卷收料满后需要更换收料辊时，可调节升降滑块使钢卷板在压平机构30和收料机构40之间的距离增大，使钢卷板在这两个机构之间产生一定的余量，从而使收料辊42更换时无需停止收料机构40以外的其他加工机构，无需频繁地开关机，避免了抛光机构20发生空载现象，使钢卷板能连续不断地加工，大大提高了加工效率，也节约了能源。

本发明在使用的过程中，将钢板卷套设于放卷辊12上，钢卷板100从放料辊12上顺时针转出，并通过第一钢板导向轮14进入抛光机构20。钢卷板100依次经过导向支撑轮27和计数滚轮282从抛光砂筒23的左上侧顺着抛光砂筒23的筒壁逆时针向前输送，通过计数滚轮282可有效测量抛光的钢卷板100的长度。钢卷板100的两个侧面在抛光砂筒23和抛光带241的差速挤压作用下进行快速抛光。抛光完成后钢卷板100从第二钢板导向轮26进入压平机构。钢卷板100通过第三钢板导向轮35进入第一压平辊33和第二压平辊34之间。钢卷板100在第一压平辊33和第二压平辊34的挤压作用下初步挤压平整，并通过第四钢板导向轮36进入收料机构40。收料辊42在收料电机43的带动下对钢卷板100进行自动收料成卷。当然，此处的收料机构40可以替换为其他加工机构，例如剪切机构，即在钢卷板完成双面抛光和压平后直接进行切割加工，此时可适当增加压平机构30和剪切机构之间的钢卷板的余量，以确保加工的连续性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。