一种自动微型抛光机的制作方法

本发明涉及抛光装置自动化领域，具体地说，特别涉及到一种自动微型抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。现有的抛光机自动化程度不足，抛光效率精度低。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种自动微型抛光机，以解决现有技术中存在的问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种自动微型抛光机，包括位于底部的基板、以及安装所述基板上的工位旋转组件、夹具组件和打磨组件；

所述打磨组件包括设置在所述基板上设有第一支架，在所述第一支架的一侧安装有三相异步电动机，所述三相异步电动机的输出轴与皮带轮连接，输出轴的端部与固定设置在第一支架上的第一轴承活动连接，所述皮带轮通过传动带与第一锥形皮带轮联动，在所述传动带上设有用于打磨零件的砂带，所述第一锥形皮带轮的轴孔与第一传动轴的一端连接，所述第一传动轴的另一端与固定设置上所述第一支架上的第二轴承活动连接；

所述夹具组件包括第二支架，所述第二支架包括设置在所述基板上的左支撑板和右支撑板，在所述左支撑板和右支撑板上安装有左滚动轴承或右滚动轴承，在所述左滚动轴承和右滚动轴承上设有用于放置待打磨零件的工位，所述左滚动轴承和右滚动轴承通过第二传动轴连接，所述第二传动轴的一端与位于夹具组件的一侧工位旋转组件连接；

所述工位旋转组件包括安装在所述基板上的单相异步电动机，所述单相异步电动机的输出轴的设有带轮，所述带轮通过同步带与第二锥形皮带轮联动，所述第二锥形同步带轮安装在所述第二传动轴的一端，且可通过所述第二传动轴带动左滚动轴承和右滚动轴承旋转。

进一步的，还包括控制箱，所述控制箱的控制信号输出端与所述三相异步电动机和三相异步电动机的控制信号输出端连接。

进一步的，所述上料机械手位于基板的一侧，机械手用于将待打磨零件搬运至所述左滚动轴承和右滚动轴承上设置的工位上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

能够代替人力劳动且能控制研磨的均匀度。现在许多企业在生产硬质合金刀片时都是人工手动的研磨，靠工人的手来把握分量，每次的研磨量都会有差异。显而易见，人工做出来的微电机它的强度、厚薄度肯定是会受一定影响，产品的合格率也会下降。

附图说明

图1为本发明所述的自动微型抛光机的立体图。

图2为本发明所述的自动微型抛光机的结构示意图。

图3为本发明所述的自动微型抛光机的分解结构示意图。

图中标号说明：基板1、工位旋转组件2、夹具组件3、打磨组件4、第一支架4、三相异步电动机5、皮带轮6、第一轴承7、传动带8、第一锥形皮带轮9、第一传动轴10、第二轴承11、第二支架12、左滚动轴承13、右滚动轴承14、单相异步电动机15、同步带16、第二锥形皮带轮17、第二传动轴18、控制箱19。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1、图2和图3，本发明所述的一种自动微型抛光机，包括位于底部的基板1、以及安装所述基板上的工位旋转组件2、夹具组件3和打磨组件4。

所述打磨组件包括设置在所述基板上设有第一支架4，在所述第一支架的一侧安装有三相异步电动机5，所述三相异步电动机的输出轴与皮带轮6连接，输出轴的端部与固定设置在第一支架4上的第一轴承7活动连接，所述皮带轮通过传动带8与第一锥形皮带轮9联动，在所述传动带8上设有用于打磨零件的砂带，所述第一锥形皮带轮的轴孔与第一10传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端与固定设置上所述第一支架上的第二轴承11活动连接；

所述夹具组件包括第二支架12，所述第二支架包括设置在所述基板上的左支撑板和右支撑板，在所述左支撑板和右支撑板上安装有左滚动轴承13或右滚动轴承14，在所述左滚动轴承和右滚动轴承上设有用于放置待打磨零件的工位，所述左滚动轴承和右滚动轴承通过第二传动轴18连接，所述第二传动轴的一端与位于夹具组件的一侧工位旋转组件连接；

所述工位旋转组件包括安装在所述基板上的单相异步电动机15，所述单相异步电动机的输出轴的设有带轮，所述带轮通过同步带16与第二锥形皮带轮17联动，所述第二锥形同步带轮安装在所述第二传动轴的一端，且可通过所述第二传动轴带动左滚动轴承和右滚动轴承旋转。

本发明还包括控制箱9，所述控制箱的控制信号输出端与所述三相异步电动机和三相异步电动机的控制信号输出端连接。

所述上料机械手20位于基板的一侧，机械手用于将待打磨零件搬运至所述左滚动轴承和右滚动轴承上设置的工位上。

本发明的工作过程如下：

当工人需要加工零件时，只需开启控制箱的电源按钮，让机械手将零件放入左滚动轴承和右滚动轴承上，并且调解抛光速率，即可完成抛光工作。当完成加工时，只需让机械手取下零件，再关闭控制箱的电源按钮，即可停止工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。