本发明涉及一种模具表面抛光装置的制备方法。
背景技术：
对于模具，制作和维修的最后一个关键过程是抛光，模具工作区表面的光洁度直接影响到产品表面质量。目前，背景技术使用的模具抛光机只能对一块模具进行抛光，效率十分低，已经不能满足生产需要。如果配合使用人工抛光，抛光效果远不如机械抛光，而且模具使用时间短，维修频繁，降低车间生产效率，也会影响产品质量。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是目前，背景技术使用的模具抛光机只能对一块模具进行抛光，效率十分低，已经不能满足生产需要。如果配合使用人工抛光，抛光效果远不如机械抛光，而且模具使用时间短，维修频繁，降低车间生产效率，也会影响产品质量。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种模具表面抛光装置的制备方法，包括控制箱、支撑装置和抛光装置，所述的支撑装置包括固定架、模板座和顶板，所述的控制箱一侧设有顶板，所述的顶板上方设固定架，所述的固定架内设有模板座；
所述的抛光装置包括操作架、升降杆和磨刀，所述的操作架设在固定架上方并且其一端安装在控制箱上，所述的操作架上设有升降杆，所述的升降杆下端设有磨刀。
进一步的，所述的固定架的一端设有固定板，所述的固定板内设有导向槽，所述的操作架的另一端安装在导向槽内，所述的操作架上还设有移动座，所述的升降杆安装在移动座上。
进一步的，所述的模板座的两端设有联轴，所述的联轴安装在固定架内，所述的联轴的一端安装在固定架内，所述的联轴的另一端穿过固定架并在其尾端设有转轴，所述的转轴安装在控制箱内。
进一步的，所述的模板座内设有安装槽，所述的安装槽内壁设有弹块，所述的弹块一端设有弹簧，所述的弹簧与安装槽内壁相连；
所述的模板座与固定架之间有间隙，所述的模板座外壁上设有滑槽。
进一步的，所述的顶板的尺寸和形状与模板座相同，所述的顶板的下端是设有伸缩杆。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明通过将模板安装在安装槽内，由顶板将模板座固定住，磨刀在升降杆的带动下对模板表面进行抛光加工，该装置的模板座可以在转轴的带动下在固定架内进行旋转，为加工另一面提供方便，减少了更换模板座并且翻转的步骤，缩短了加工时间，减少了人力劳动量，提高了生产效率。
2、本发明通过安装槽内的弹块和弹簧的作用，将模板卡在模板座内；同时在模板座侧边设置滑槽，方便顶板固定和承受压力，避免了由于模板座不固定，造成表面抛光清理不干净。
3、本发明在固定板侧边设置安装板，并将操作架安装在导向槽内，一方面固定了操作架，另一方面方便磨刀在模板表面的移动。
附图说明
图1是一种模具表面抛光装置的制备方法示意图
图中：
1、控制箱 2、转轴 3、联轴
4、固定架 5、模板座 6、固定板
7、操作架 8、移动座 9、升降杆
10、磨刀 11、顶板 12、伸缩杆
13、安装槽
具体实施方式
如图1所示，一种模具表面抛光装置的制备方法，包括控制箱1、支撑装置和抛光装置，所述的支撑装置包括固定架4、模板座5和顶板11，所述的控制箱1一侧设有顶板11，所述的顶板11上方设固定架4，所述的固定架4内设有模板座5；
所述的抛光装置包括操作架7、升降杆9和磨刀10，所述的操作架7设在固定架4上方并且其一端安装在控制箱1上，所述的操作架7上设有升降杆9，所述的升降杆9下端设有磨刀10。
所述的固定架4的一端设有固定板6，所述的固定板6内设有导向槽，所述的操作架7的另一端安装在导向槽内，所述的操作架7上还设有移动座8，所述的升降杆9安装在移动座8上。
所述的模板座5的两端设有联轴3，所述的联轴3安装在固定架4内，所述的联轴3的一端安装在固定架4内，所述的联轴3的另一端穿过固定架4并在其尾端设有转轴2，所述的转轴2安装在控制箱1内。
所述的模板座5内设有安装槽13，所述的安装槽13内壁设有弹块，所述的弹块一端设有弹簧，所述的弹簧与安装槽13内壁相连；
所述的模板座5与固定架4之间有间隙，所述的模板座5外壁上设有滑槽。
所述的顶板11的尺寸和形状与模板座5相同，所述的顶板11的下端是设有伸缩杆12。
一种模具表面抛光装置的制备方法的工作原理：
压缩弹块一端的弹簧，将弹块压紧然后将模板放入安装槽13内，顶板11顶住模板座5，然后启动控制箱1，磨刀10在升降杆9带动下接触表面，进行加工，同时操作架7在导向槽内移动；待完成一面的加工后，转轴2转动将模板座5翻转，然后顶板11继续固定，磨刀10再进行相同操作。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。