本实用新型涉及一种圆饼坯料排序机构，主要是将圆饼状胚料排成一定顺序，方便后续自动上料加工。
背景技术：
目前，机械加工自动化已成为大趋势，即提高效率，又降低人工成本。在实现自动化加工之前，需要有一个自动上料装置来进行上料，要想完成自动上料，就必须先对坯料进行有规律的排序。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而设计一种结构设计合理，成本低廉，操作方便的圆饼坯料排序机构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种圆饼坯料排序机构，其特征在于：它包括圆形的料框，料框的底部设置有出料口，出料口的位置设置有矩形通道，矩形通道的一端与出料口连接，另一端位于料框内，并靠近料框的侧壁；所述料框内设置有导向通道，导向通道为弓形，导向通道包括圆弧臂和直线臂，圆弧臂的两端与分别直线臂的两端连接；圆弧臂一端连接料框的侧壁，另一端与矩形通道固定；弓形导向通道的与矩形通道固定的一端向上翘起，底部留有缝隙，该缝隙可供圆饼坯料通过；所述料框顶部直径位置设置有一条支架，支架的中心设置有转轴，转轴上固定有旋转叶片；旋转叶片与料框的底面垂直；转轴的顶端与电机连接。
将圆饼坯料导入料框中，电机通过转轴带动旋转叶片转动，在旋转叶片的带动下，圆饼状坯料互相挤压，恰好从缝隙中挤入弓形导向通道中，并通过导向通道进入矩形通道中，圆饼坯料被排成有规律的队列，从出料口排出。
本实用新型所述的矩形通道的宽度略大于圆饼坯料的直径。恰好可以够一个圆饼坯料进入，不会多个圆饼坯料同时进入造成混乱。
本实用新型所述旋转叶片长度略小于转轴到矩形通道的距离。旋转叶片可以旋转顺畅，不会撞击到两个通道；旋转叶片旋转靠近矩形通道时，旋转叶片与矩形通道之间的距离较小，圆饼坯料无法从中通过，更促进圆饼坯料挤入导向通道中，提高排序效率。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，成本低，操作简单，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
参见图1，本实施例包括圆形的料框1，料框1的底部设置有出料口2，出料口2的位置设置有矩形通道3，矩形通道3的一端与出料口2连接，另一端位于料框1内，并靠近料框1的侧壁；所述料框1内设置有导向通道4，导向通道4为弓形，导向通道4包括圆弧臂41和直线臂42，圆弧臂41的两端与分别直线臂42的两端连接；圆弧臂41一端连接料框1的侧壁，另一端与矩形通道3固定；弓形导向通道4的与矩形通道3固定的一端向上翘起，直线臂42底部留有缝隙5，该缝隙5可供圆饼坯料10通过；所述料框1顶部直径位置设置有一条支架6，支架6的中心设置有转轴7，转轴7上固定有旋转叶片8；旋转叶片8与料框1的底面垂直；转轴7的顶端与电机连接。
将圆饼坯料10导入料框1中，电机通过转轴7带动旋转叶片8转动，在旋转叶片8的带动下，圆饼坯料10互相挤压，恰好从缝隙5中挤入弓形导向通道4中，并通过导向通道4进入矩形通道3中，圆饼坯料10被排成有规律的队列，从出料口2排出。
本实施例中，矩形通道3的宽度略大于圆饼坯料10的直径。恰好可以够一个圆饼坯料10进入，不会多个圆饼坯料10同时进入造成混乱。
本实施例中，旋转叶片8长度略小于转轴7到矩形通道3的距离。旋转叶片8可以旋转顺畅，不会撞击到两个通道；旋转叶片8旋转靠近矩形通道3时，旋转叶片8与矩形通道3之间的距离较小，圆饼坯料10无法从中通过，更促进圆饼坯料10挤入导向通道4中，提高排序效率。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。