本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材下料切割装置。
背景技术：
随着现代板材加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，现有的切割机在切割板材的过程中一般容易产生切割废料和大量的边角料，在切割时，还会产生大量的碎屑，由于没有专门的清理装置，导致加工场地环境恶劣，十分不美观，碎屑也很容易会被人吸入体内，影响身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种板材下料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材下料切割装置，包括工作架、若干卡夹、活动臂、切割箱、切割头、进料装置和出料装置，所述活动臂的垂直部分设置在工作架的一侧，所述活动臂的水平部分设置在工作架的上方，所述活动臂水平部分底部设置有切割箱，所述切割箱的底部设置有切割头，所述工作架的一端对应设置有进料装置，所述工作架另一端对应设置有出料装置，所述切割头的外壁套设有吸尘圆盘，所述工作架的内壁设置有若干均匀排列的固定横杆，所述固定横杆的顶部和卡夹的底部均交错设置有固定块，每两块所述固定块之间设置有传动气缸，所述工作架的内壁两侧开有滑槽，所述固定横杆的下方设置有一根挂杆，所述挂杆的两端与滑槽滑动连接。
优选的，所述挂杆的外壁套接有清扫架，所述清扫架的底部设置有刷毛层。
优选的，所述工作架远离活动臂的一侧外壁设置有与滑槽对应的活动槽，所述活动槽与滑槽之间开有通孔，所述活动槽对应设置有把手，所述把手的一端穿过通孔与挂杆连接。
优选的，所述吸尘圆盘的内壁为弧形，所述吸尘圆盘的内壁设置有一个吸尘口，所述吸尘口贯穿吸尘圆盘的内外壁，所述吸尘圆盘外壁设置有吸尘管，所述吸尘管的一端与吸尘口对应，所述吸尘管的另一端穿过活动臂连接有收集箱，所述吸尘圆盘通过导线与活动臂内的电源电性连接，所述收集箱设置在活动臂的垂直部分。
优选的，所述工作架两侧靠近进料装置的一端和进料装置靠近工作架的两侧外壁均对应设置有卡柱，所述卡柱卡持有垃圾袋。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：切割头和吸尘圆盘开始工作，切割碎屑被吸尘圆盘的弧形内壁挡住然后通过吸尘口吸走，切割废料落入工作架的内壁，移动把手，带动清扫架清扫废料，废料落入进料装置和工作架之间的垃圾袋内，本实用新型结构简单，大大改善了加工场地的工作环境，有益场地美观，减少了碎屑吸入人体的几率，并对碎屑和废料进行清扫回收，便于在利用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工作架结构示意图；
图3为本实用新型吸尘圆盘结构示意图。
图中标号：1、卡夹，2、固定块，3、传动气缸，4、工作架，41、滑槽，42、活动槽，43、通孔，5、固定横杆，6、挂杆，7、把手，8、清扫架，81、刷毛层，9、活动臂，91、切割箱，92、切割头，93、吸尘圆盘，931、吸尘口，94、吸尘管，95、收集箱，10、卡柱，11、进料装置，12、垃圾袋，13、出料装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材下料切割装置，包括工作架4、若干卡夹1、活动臂9、切割箱91、切割头92、进料装置11和出料装置13，所述活动臂9的垂直部分设置在工作架4的一侧，所述活动臂9的水平部分设置在工作架4的上方，所述活动臂9水平部分底部设置有切割箱91，所述切割箱91的底部设置有切割头92，所述工作架4的一端对应设置有进料装置11，所述工作架4另一端对应设置有出料装置13，所述切割头92的外壁套设有吸尘圆盘93，所述吸尘圆盘93可以在切割头92进行板材切割时收集切割碎屑，所述工作架4的内壁设置有若干均匀排列的固定横杆5，所述固定横杆5的顶部和卡夹1的底部均交错设置有固定块2，每两块所述固定块2之间设置有传动气缸3，所述传动气缸3可以对应卡夹1之间的距离，所述工作架4的内壁两侧开有滑槽41，所述固定横杆5的下方设置有一根挂杆6，所述挂杆6的两端与滑槽41滑动连接，所述挂杆6可以在滑槽41内活动，所述挂杆6的外壁套接有清扫架8，所述清扫架8的底部设置有刷毛层81，所述刷毛层81可以对切割废料进行清扫，所述工作架4远离活动臂9的一侧外壁设置有与滑槽41对应的活动槽42，所述活动槽42与滑槽41之间开有通孔43，所述活动槽42对应设置有把手7，所述把手7的一端穿过通孔43与挂杆6连接，所述把手7可以控制挂杆6的滑动，所述吸尘圆盘93的内壁为弧形，所述吸尘圆盘93的内壁设置有一个吸尘口931，所述吸尘口931贯穿吸尘圆盘93的内外壁，所述吸尘圆盘93外壁设置有吸尘管94，所述吸尘管94的一端与吸尘口931对应，所述吸尘管94的另一端穿过活动臂9连接有收集箱95，所述吸尘圆盘通过导线与活动臂内的电源电性连接，所述收集箱95设置在活动臂9的垂直部分，所述工作架4两侧靠近进料装置11的一端和进料装置11靠近工作架4的两侧外壁均对应设置有卡柱10，所述卡柱10卡持有垃圾袋12。
该板材下料切割装置，进料装置11进行进料，调节传动气缸3来控制卡夹1之间的距离，然后卡夹1卡住材料，活动臂9开始工作，活动臂9到达切割位置后，切割头92和吸尘圆盘93开始工作，切割碎屑被吸尘圆盘93的弧形内壁挡住然后通过吸尘口931吸走，通过吸尘管94进入收集箱95内，切割完成后，切割废料落入工作架4的内壁，移动把手7，带动清扫架8清扫废料，废料落入进料装置11和工作架4之间的垃圾袋12内，加工完成后进料装置11推动板材进入出料装置13，出料装置13完成出料，本实用新型结构简单，大大改善了加工场地的工作环境，有益场地美观，减少了碎屑吸入人体的几率，并对碎屑和废料进行清扫回收，便于在利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。