本实用新型涉及及波纹管加工设备，特别涉及一种测开始波纹管下料装置。
背景技术：
金属波纹管是利用波纹管制管机加工而成，加工过程为：原料钢带在通过波纹管制管机以后，通过卷管以及压持之后成为金属波纹管。
现有的波纹管制管机可参考申请号为CN201410718748.5的中国专利，其公开了一种金属波纹管制管机，主要由挤压装置、扣边轮、扣边轮支撑架组合而成，所述扣边轮设置在所述扣边轮支撑架顶端，所述挤压装置与制管机外壳连接且挤压头置于所述扣边轮附近，间隙不小于钢带的厚度，所述制管机还设有一个起边针，所述起边针连接于所述扣边轮支撑架上，针头朝向扣边轮方向，所述挤压装置包括第一挤压装置、第二挤压装置和第三挤压装置，所述挤压装置为可活动连接；机器开始工作时，钢带进入扣边轮，扣边轮开始扣边，由于本发明有了一个起边针，通过起边针的挤压，扣边轮可以轻易将已经翻起的钢带进行扣边，并且质量较好，然后通过第一挤压装置、第二挤压装置和第三挤压装置相互配合工作后钢管成型。
现有技术中，在金属波纹管制管机的出口处转动连接有切割锯，波纹管在成型的过程中，波纹管不断加长，并沿其自身轴向不断被向前推送，所以在出口处设置有接料板，卷好的波纹管沿加料槽内移动，当到达预定长度后，波纹管停止运动，利用切割锯将其切断，然后将切好的波纹管从接料板中取下，然后继续进行下一根波纹管的制管工作，如此循环往复。
现有技术中，接料板一般由角钢制成，接料板的长度方向与波纹管的轴线方向平行，将波纹管切割结束后，是工作人员手动抓住波纹管的一端将其从接料板中取出，然后使得波纹管自然掉落在地面上，而一般的波纹管长度在10米左右，工作人员把持住一端下料较不方便，从而不便于波纹管的下料，降低了工作效率；此外，波纹管在成型的过程中由于摩擦和压持成型会均会产生热量，所以会不断的喷射冷却液，波纹管上会粘有冷却液，使得波纹管的外壁较滑而不便于工作人员把持。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种侧开式波纹管下料装置，可以避免工作人员直接把持波纹管进行下料，提高了工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种侧开式波纹管下料装置，包括架体以及由角钢制成的接料板，接料板包括固定在架体上的固定板以及上端与架体铰接的活动板，铰接的轴线方向平行于波纹管的长度方向，活动板的底部与固定板抵接；活动板远离固定板的一侧设置有驱动活动板转动的驱动机构，驱动机构包括一端与活动板固接并带动活动板转动的拉绳、供拉绳缠绕的放线筒以及驱动放线筒转动的驱动件，放线筒转动的轴线方向平行于波纹管的轴线方向，架体上设置有推动活动板直至与固定板抵接的限位气缸，接料板的下方设置有承接输送件。
通过采用上述技术方案，波纹管切割结束需要进行下料时，拉绳带动活动板向远离固定板的一侧转动，则活动板与固定板之间的距离增加，则波纹管可以从固定板和活动板之间下落至承接输送件上，通过承接输送件输送离开，避免工作人员直接用手握住波纹管进行下料，而是使得波纹管从固定板与活动板之间掉落后直接输送离开，提高了工作效率；在下料结束后，限位气缸可以将活动板推回至固定板一侧，并与固定板抵接从而承接波纹管。
较佳的，所述架体上固接有中间筒，中间筒设置在放线筒与活动板之间，中间筒的圆周面上开设有与拉绳相适配的过线槽，过线槽上方固接有限位环。
通过采用上述技术方案，中间筒设置在放线筒与活动板之间，并开设有过线槽，这样可以将拉绳缠绕在中间筒上并通过过线槽以后，再与活动板固接，这样可以对拉绳起到一定的引导作用，在一定程度上可以避免拉绳交错在一起。
较佳的，所述驱动件包括与放线筒同轴设置的驱动杆以及固接在连接杆一端的把持件，所述放线筒设置有多个并且均与连接杆固定连接，多个放线筒沿驱动杆的轴向均匀排列，放线筒与中间筒一一对应。
通过采用上述技术方案，放线筒设置有多个并均固定在连接杆上，转动连接杆时，则可以同时控制多个放线筒同步转动，然后对活动板的多个部位同时进行拉动，只从一端控制连接杆即可，便于工作人员控制。
较佳的，所述活动板靠近限位气缸的侧壁上开设有与限位气缸活塞杆相对设置的限位槽，限位气缸的活塞杆端部形成有抵接头。
通过采用上述技术方案，限位槽与限位气缸的活塞杆相对设置，则当限位气缸的活塞杆伸长与活动板抵接时，抵接头位于限位槽内，可以对限位气缸的活塞杆起到一定的限位和引导作用，提高固定板与活动板的抵接稳定性。
较佳的，所述接料板的下方设置有沿竖直方向运动的抵紧组件，抵紧组件包括抵紧板以及驱动抵紧板运动的抵紧气缸，抵紧板的底部与抵紧气缸的活塞杆固定连接，固定板与活动板对接后，抵紧板与活动板以及固定板的外壁相抵接。
通过采用上述技术方案，未进行下料时，抵紧板与活动板以及固定板的外壁相适配，可以辅助弹簧将活动板与固定板抵接，使得波纹管在移动的过程中，活动板与固定板抵接的更稳定。
较佳的，所述抵紧板设置有两个，并沿接料板的长度方向排列。
通过采用上述技术方案，抵紧板沿接料板的长度方向排列，可以保证固定板与活动板稳定性的同时，又可以节省空间。
较佳的，所述活动板的底部形成有第一对接面，固定板的底部形成有与第一对接面适配的第二对对接面，第一对接面和第二对接面均为沿竖直方向开设的平面。
通过采用上述技术方案，第一对接面和第二对对接面均为竖直方向开设的平面，则固定板和活动板可以对接的更加稳定，有助于使得波纹管在固定板与活动板之间移动。
较佳的，所述架体的两侧固接有限位块，限位块与活动板相抵接。
通过采用上述技术方案，波纹管从活动板和固定板之间下落后，活动板与限位块相抵接，可以对活动板起到限位作用，在完成下料的情况下，尽可能减小活动板转动的距离，从而有助于进一步提高工作效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过拉绳将活动板拉动至远离固定板，使得波纹管自动掉落至输送件上进行下料，可以避免工作人员直接把持波纹管进行下料，提高了工作效率；抵紧板的设置，可以提高固定板与活动板对接时的稳定性。
附图说明
图1是一种侧开式波纹管下料装置的整体结构示意图；
图2是体现活动板与固定板分离状态的整体结构示意图;
图3是图2中A部的放大示意图;
图4是体现活动板与固定板抵接状态的局部示意图;
图5是图4中B部的放大示意图;
图6是体现抵紧板与活动板和固定板抵接的局部示意图。
图中，1、波纹管制管机；11、切割锯；12、波纹管；13、固定杆；14、限位块；2、接料板；21、活动板；211、固定环；212、限位槽；213、对接面；22、固定板；3、驱动件；31、连接杆；311、放线筒；32、把持杆；4、架体；5、承接输送件；6、限位气缸；61、抵接头；7、中间筒；71、过线槽；72、限位环；8、拉绳；9、抵紧组件；91、抵紧气缸；92、抵紧板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种侧开式波纹管下料装置，如图1所示，包括架体4以及由角钢制成的接料板2，接料板2设置在波纹管制管机1的一侧；接料板2包括固定在架体4上的固定板22以及上端与架体4铰接的活动板21，铰接的轴线方向平行于波纹管12的轴线方向；结合图2和图3，活动板21的底部与固定板22抵接，活动板21的底部开设有第一对接面213，固定板22的底部形成有与第一对接面213截面相同的第二对接面213，第一对接面213和第二对接面213均为沿竖直方向开设的平面。
接料板2的下方设置有用于承接和输送波纹管12的承接输送件5，承接输送件5可以为带式传送带，承接输送件5可以设置有两个并沿架体4的长度方向排列；活动板21绕其与架体4的铰接处向远离固定板22的一侧转动后，波纹管12可以从固定板22与活动板21之间掉落至承接输送件5上被输送离开。
结合图4和图5，活动板21远离固定板22的一侧设置有驱动活动板21转动的驱动机构，驱动机构包括一端与活动板21固接并带动活动板21向转动的拉绳8、供拉绳8缠绕的放线筒311以及驱动放线筒311转动的驱动件3，放线筒311转动的轴线方向平行于波纹管12的轴线方向，拉绳8可以为钢丝，活动板21上固接有定位环，拉绳8靠近活动板21的一端穿过定位环后螺旋系在一起。
架体4上固接有多个用于将活动板21推向固定板22一侧直至与固定板22抵接的限位气缸6；架体4的两侧固接有限位块14，活动板21转动至远离固定板22的一侧至波纹管12掉落后，活动板21与限位块14抵接（抵接的状态可参考图2）。
驱动件3包括与放线筒311同轴设置的驱动杆以及固接在连接杆31一端的把持件32，放线筒311设置有多个并均固接在连接杆31上，多个放线筒311沿驱动杆的轴向均匀排列；放线筒311与活动板21之间设置有多个与放线筒311一一对应的中间筒7，中间筒7上开设有与拉绳8相适配的过线槽71，过线槽71沿中间筒7的周向开设，在过线槽71的外侧固接有限位环72，拉绳8位于限位环72内，架体4上固接有与中间筒7同轴设置的中间筒7，多个中间筒7均固定在固定杆13上；把持件32可以为垂直于连接杆31轴向的把持杆。
结合图6，接料板2的下方设置有用于支撑固定板22与活动板21外壁支撑的抵紧组件9，抵紧组件9设置有两个，并沿接料板2的长度方向排列；抵紧组件9包括由角钢制成的抵紧板92以及驱动抵紧板92沿竖直方向运动的抵紧气缸91，抵紧板92的底部与活塞杆的抵紧气缸91端部固接。
波纹管12在接料板2内运动时，活动板21与固定板22抵接，抵紧板92处于与固定板22和活动板21外壁抵接的状态；当波纹管12到达规定长度并经切割锯11切割后，两个抵紧气缸91的活塞杆同步缩短，带动抵紧板92下降至接料板2的下方并且上端低于承接输送件3，解除对固定板22和活动板21的限制；限位气缸6的活塞杆同步缩短至远离活动板21，然后手动转动把持件32带动连接杆31转动，连接杆31带动多个放线筒311同步转动，同时，多个放线筒311上的拉绳8同步向远离固定板22的一侧移动，活动板21在拉绳8的带动下与固定板22分离。
在分离的过程中，波纹管12逐渐下落，活动板21与限位块14抵接时，波纹管12从固定板22与活动板21之间下落至承接输送件5上，两侧的承接输送件5同步转动，将下落的波纹管12输送离开；波纹管12与固定板22和活动板21脱离后，限位气缸6的活塞杆伸长，逐渐深入限位槽212内，直至将活动板21推至与固定板22抵接，抵紧气缸91的活塞杆伸长，带动抵紧板92上升至与固定板22和活动板21抵接，重新用于承接波纹管12，重复上述步骤进行下料即可。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。