一种框架式油压机的制作方法

本实用新型涉及油压机技术领域，尤其涉及一种框架式油压机。

背景技术：

油压机（液压机的一种）是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械，油压机按结构来分主要分为：四柱式油压机（三梁四柱式、五梁四柱式）、双柱式油压机、单柱式油压机（C形结构）、框架式油压机等。

现有技术下的油压机在对产品进行加工时，往往需要机械手与其配合，实现原料的夹取和移动，但是当加工厚度较薄且顶部外表面部部光滑的环形部件时，机械手往往不能够牢固的夹取部件，部件不易收集，这给人们带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的厚度较薄且顶部外表面部部光滑的环形部件不易使用机械手夹取收集的缺点，而提出的一种框架式油压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种框架式油压机，包括底座，所述底座的顶部外壁上固定连接有固定框，所述固定框的外壁上固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板的底部外壁上固定连接有上模具，所述上模具的正下方设有下模具，所述底座的顶部外壁上设有第一置物槽，所述下模具两侧外壁上均固定连接对称设置的第一转动杆，所述下模具通过第一转动杆转动连接于第一置物槽内壁上，所述第一置物槽的内壁上转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆输出端的一侧设有固定板，所述固定板靠近伸缩杆的一侧壁上设有第一伸缩杆安装槽，所述伸缩杆的输出端转动连接于第一伸缩杆安装槽的内壁上，所述固定板远离伸缩杆的一侧壁固定连接于下模具的底部外壁上，且固定板和伸缩杆均位于下模具的同一侧，所述底座的一侧壁上设有竖截面为L型的凹槽，所述凹槽内壁上转动连接有竖直设置的第一导向板，所述凹槽的内壁上转动连接有水平设置的支撑杆，所述支撑杆与第一导向板卡接，所述导向板的下方设有收集盒，所述收集盒位于第一导向板的正下方。

优选的，所述伸缩杆的外壁上设有第二转动杆，所述伸缩杆通过第二转动杆转动连接于第一置物槽的内壁上，且第一转动杆和第二转动杆分别位于第一置物槽底部内壁的两端。

优选的，所述底座的顶部设有滑槽，所述滑槽和伸缩杆分别位于第二转动杆的两侧，所述滑槽水平高度最低的一点位于底座的侧壁上，且滑槽位于第一导向板的正上方。

优选的，所述第一置物槽为T型结构，所述下模具位于第一置物槽内部的上方，所述伸缩杆设有第二转动杆的外壁位于下模具的下方。

优选的，所述收集盒的底部外壁上固定连接有滚轮，所述收集盒顶部外壁上螺纹连接有限位杆。

本实用新型中，通过第一伸缩杆带动下模具转动的设计便于部件从洗模具上滑落，滑槽的导向板的设计便于部件落入收集盒内，便于收集，通过收集盒的设计便于部件的运输，可通过多个收集盒的实际实现连续收集，通过过凹槽的设计便于收集盒和导向杆的储藏，节约设备空间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种框架式油压机的主视图；

图2为本实用新型提出的一种框架式油压机的侧视图。

图中：1底座、2上模具、3下模具、4第一伸缩杆、5固定板、6第一导向板、7支撑杆、8收集盒、9油缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种框架式油压机，包括底座1，底座1的顶部外壁上固定连接有固定框，固定框的外壁上固定连接有油缸9，油缸9的输出端固定连接有活动板，活动板的底部外壁上固定连接有上模具2，上模具2的正下方设有下模具3，底座1的顶部外壁上设有第一置物槽，下模具3两侧外壁上均固定连接对称设置的第一转动杆，下模具3通过第一转动杆转动连接于第一置物槽内壁上，第一置物槽的内壁上转动连接有伸缩杆4，伸缩杆4输出端的一侧设有固定板5，固定板5靠近伸缩杆4的一侧壁上设有第一伸缩杆安装槽，伸缩杆4的输出端转动连接于第一伸缩杆安装槽的内壁上，固定板5远离伸缩杆4的一侧壁固定连接于下模具3的底部外壁上，且固定板5和伸缩杆4均位于下模具3的同一侧，底座1的一侧壁上设有竖截面为L型的凹槽，凹槽内壁上转动连接有竖直设置的第一导向板6，凹槽的内壁上转动连接有水平设置的支撑杆7，支撑杆7与第一导向板6卡接，导向板的下方设有收集盒8，收集盒8位于第一导向板6的正下方，通过第一伸缩杆4带动下模具3转动的设计便于部件从洗模具3上滑落，滑槽的导向板6的设计便于部件落入收集盒8内，便于收集，伸缩杆4的外壁上设有第二转动杆，伸缩杆4通过第二转动杆转动连接于第一置物槽的内壁上，且第一转动杆和第二转动杆分别位于第一置物槽底部内壁的两端，底座1的顶部设有滑槽，滑槽和伸缩杆4分别位于第二转动杆的两侧，滑槽水平高度最低的一点位于底座1的侧壁上，且滑槽位于第一导向板6的正上方，第一置物槽为T型结构，下模具3位于第一置物槽内部的上方，伸缩杆4设有第二转动杆的外壁位于下模具3的下方，第一伸缩杆4为LS224型电动推杆，收集盒8的底部外壁上固定连接有滚轮，收集盒8顶部外壁上螺纹连接有限位杆，通过收集盒8的设计便于部件的运输，可通过多个收集盒8的实际实现连续收集，通过过凹槽的设计便于收集盒8和导向杆6的储藏，节约设备空间，将导向板6从凹槽内拉出，并用支撑杆将导向板6固定，通过第一伸缩杆4带动下模具3转动，使得下模具3朝远离第一置物槽的一侧移动，同时下模具3上加工好的部件从下模具3上滑落，部件经过滑槽和导向板6后移动至收集盒8内，随后，伸缩杆4带动下模具3复位，便于部件的收集。

本实用新型中，将导向板6从凹槽内拉出，并用支撑杆将导向板6固定，通过第一伸缩杆4带动下模具3转动，使得下模具3朝远离第一置物槽的一侧移动，同时下模具3上加工好的部件从下模具3上滑落，部件经过滑槽和导向板6后移动至收集盒8内，随后，伸缩杆4带动下模具3复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。