包括可安装在支撑板上的至少一个压辊台的旋转压力机以及附接和拆卸该压辊台的方法与流程

本发明涉及一种包括可安装在支撑板上的至少一个压辊台的旋转压力机，以及一种用于附接和拆卸该压辊台的方法。

背景技术：

已知旋转压力机包括承载多对冲头的可旋转驱动的转子，其中每对冲头由可以相对于彼此调节的上冲头和下冲头形成。转子包括模盘，其中在圆环上每隔一定间隔设置模口，并且其中上、下冲头直接协作或者它们包括形状像外壳并且被表示为凹模的插入件。待处理或者例如待压制成片剂的材料通过填充装置被填充到这些凹模或模口中。如果冲头对通过转子的旋转运动到以这种方式被填充的凹模或模口的区域中，两个冲头通过控制凸轮而朝向彼此运动且运动到压辊台中它们彼此压住的区域。因此，例如，凹模或模口中的材料被压制成片剂。在完成压制过程之后，两个按压冲头都向上运动，并且片剂从模口或凹模中排出。

根据所示的特别是用于制造所谓的单层片剂的方法过程，按压力通过压辊被传递到按压工具上，其中特别地将上冲头和下冲头表示为按压工具。例如，旋转压力机在现有技术中是已知的，其中这些压辊被彼此分开地紧固，例如，紧固在顶部上方以及旋转压力机基座中的支撑板的下方。两个压辊的这种分开布置具有按压步骤期间产生的按压力被直接传递到上、下机器壳体中的缺点。例如，旋转压力机的机器壳体由定位有用于下压辊的承载板的机器基座以及附接有上压辊的顶部组成。例如，顶部和机器基座通过2～4个角柱彼此连接，其中为了承受压力，顶部、角柱以及旋转压力机基座中的支撑板必须制造成非常厚重并且在压辊的分开布置中具有较高材料成本。这就导致旋转压力机的重量高且潜在购买者的采购成本高。

此外，结果是具有上、下压辊分开定位的旋转压力机的机器壳体向空气中发出可听范围内的显著的主体声音振荡。在旋转压力机相当高的转子速度下，可产生超过100dba的声压级。通过提供特别适用于接收由上、下压辊组成的压辊对的压辊台克服了这些缺点。例如，在现有技术中通过文献de19705092c1、de19705094c1和de102009020196a1已知了这样的压辊台。

de19705092c1公开了一种用于旋转压力机的压辊单元，其中该压辊单元包括可以固定在旋转压力机上并且可以接收两个支承块的框架，至于这两个支撑块，它们接收压辊。所述框架由引导柱形成，并且支承块被设置在通过引导柱引导并且可以相对于彼此调节的上、下压辊接收部上。

de19705094c1公开了一种压辊压力机，其包括由厚重地构造的、具有柱状截面的引导柱组成的压辊单元。根据de19705094c1的压辊压力机包括用于接收转子、驱动器和压辊单元的、特别沉重的抗弯且抗扭曲的基板，其中基板通过旋转压力机的基座框架的弹性支撑部接收。

在根据de19705092c1和de19705094c1的旋转压力机中，成形为截头圆锥状的紧固凸缘紧固在引导柱的下端部内，其中牵引锚固件被拧到紧固凸缘中，成形为截头圆锥状的颈状附件在紧固凸缘的下端部上穿入牵引锚固件中，该颈状附件可以在引入旋转压片机的大部分基板内的长圆孔内运动，其中所述紧固装置为基板的组件。该牵引锚固件通过能够通过转轴拆卸的楔形物穿透基板的底面，其中这些组件是基板的组成部分。

de102009020196a1中公开了一种旋转压力机，其具有通过保持装置以可拆卸的方式紧固到支撑装置上、特别是至少紧固到支撑板上的压辊单元，其中，支撑装置包括数个相同类型的保持装置。特别地，de102009020196a1公开了保持装置被构造在支撑板中。

ep2065176a2公开了一种包括数个平台和数个支撑件的框架，所述平台用于接收和储存旋转压力机的不同操作台。支撑件成对地附接到框架上，其中框架被紧固在基座平台上。支撑件没有构造成柱状并且不直接包含压辊容器，而是像框架一样包围旋转压力机的整个内部构造。基座平台被构造为比de19705092c1、de19705094c1和de102009020196a1的沉重基板更轻便。支撑件通过作为保持装置的下支撑件被附接到基座平台，其中下支撑件设置有阻尼元件。阻尼元件被设置在基座平台与支撑件之间。特别地，ep2065176a2中没有公开薄的基座平台中有与下支撑件相配合的凹部。

ep2110231公开了一种模块化构造的旋转压片机，其中单独的模块可以在旋转压片机内部改变和/或移除。例如，旋转压片机包括两个填充台、两个投配台和两个压制台，其中填充台的填充导向板包括用于彻底混合待压制和完成的材料的搅动翼，压制的片挤通过喷射器从凹模的按压区域移除。

例如，现有技术已知的压辊台包括设置在旋转压力机的可旋转转子的部分圆周的外侧的承载柱。承载柱在它们的内部包含用于上、下压辊的引导和调节装置以及路径测量和压力测量系统。压辊定位在压辊台的工作位置、准确地位于部分转子圆周上，使得上压辊作用于上冲头，且下压辊作用于下冲头。如果带有压制工具的转子旋转，则压制工具被旋转驱动器通过固定压辊台的上、下压辊施加的扭矩拉动，因此按压力通过冲头从压辊传递到凹模中待压制的材料上，并且以这种方式，优选由待压制的松散材料制成固体片剂。

现代旋转压力机的不同之处在于，从通过增加适当的附加模块制造单层片剂的基本布置开始，可以进行基本压力机的改装，使得甚至可以压制双层片剂、三层片剂或套芯片剂。例如，这些附加模块可以为压制台或初级压制台。

另外，结果是如果在通过挤压定位在凹模或模口中的材料制造实际片剂之前在所谓的初级压制台中进行待按压的材料的通风，则可以改善单层片剂的质量。结果是，旋转压力机的使用者期望单独的压制台可以在旋转压力机内设置在不同位置并且应该可以更快速且更简单地重新设置和改变单独的压制台的位置，以便确保在不同操作状态下灵活地使用旋转压力机。

在现有技术已知的传统旋转压力机中，通常旋转压力机的承载板包括多个凹部，其中这些凹部各自都安装有紧固装置，使用该紧固装置可以将压制台紧固在通过凹部给定的位置(例如参见de19705092c1、de19705094c1或de102009020196a1)。此外，已知的是，设置于承载板的凹部中的这种紧固装置是旋转压力机中昂贵的组件。不令人满意的是在现有技术中先前已知的紧固系统中通常在承载板中存在比实际记录的压制台位置更多的紧固装置。因此，紧固装置不利地被保留，这些紧固装置通常并不全部同时使用。由于与访问的紧固位置相比紧固装置的数量更多，因此这不必要地使所谓的多功能旋转压力机更昂贵。

从该现有技术出发，本发明的问题在于实现没有现有技术的缺陷和缺点的旋转压力机以及用于紧固和松开旋转压力机的压辊台的方法，特别是实现容易在旋转压力机的承载板上的不同位置操作的、压辊台的经济、少量维护的紧固。

技术实现要素：

根据本发明，该问题通过具有至少一个压辊台的旋转压力机、特别是用于制造片剂的旋转压力机得到解决，其中至少一个压辊台包括保持装置，并且旋转压力机的承载板包括用于接收压辊台的保持装置的至少一个凹部。完全出乎意料的是一种包括保持装置的压辊台可以被实现为特别是使得只需要为旋转压力机的操作提供与所使用的压制台一样多的保持装置。这有利地被实现为保持装置作为压辊台的组件并且集成在其中。

在本发明的意义上，概念“压辊柱”或“压辊台”是指旋转压片机区域中的各种操作台类型中的一种，特别是在其活动区域中发生通常的粉状材料到固体小丸(例如片剂)的压制的那些。压辊台优选被构造为柱状或具有引导轮廓，其中所用的柱或引导轮廓优选可以接收两个压辊。优选的是，用于制造小丸的按压力通过压辊传递到按压工具上，并因此传递到待压制的材料上，其中特别地将上冲头和下冲头表示为按压工具。

优选的是，压辊台现在设置在旋转压力机的承载板上，其中这样的压辊台是现有技术中已知的，其通过作为承载板的组件的保持装置被紧固在承载板上。完全出乎意料的是，可以通过本发明实现一种压辊柱，其确保了压辊台良好的稳定性以及特别可靠的操作，其中在本发明的压辊台中，用于承载板上的紧固的保持装置为压辊台的组件并且不设置在承载板内。

优选的是，根据本发明的保持装置为用于将压辊台固定于旋转压力机的承载板中的凹部中的紧固装置。至少保持装置的独立的组件或整个保持装置优选可以沿压辊台内的假想中心轴线在垂直方向上运动。因此，在本发明的意义上，优选进行保持装置或其组件的高低运动或上下运动。因此，例如，有利的是使得保持装置可以完全或部分设置在压辊台内。如果保持装置完全设置在压辊台内，则压辊柱优选向下齐平地闭合，使得没有组件向外突出。这有利地可以使压辊台在旋转压力机的承载板上移位或运动。

此外，优选的是，保持装置目前至少部分地在承载板的凹部中设置在生产位置。在本发明的意义上，生产位置优选为操作旋转压力机来制造(例如片剂)时压辊台所呈现的位置。保持装置优选位于完全在压辊台内的转子更换位置，其中压辊台的这个位置被表示为进行旋转压力机的转子更换时压辊所呈现的转子更换位置。为此，要求压辊台能够在承载板上运动和/或移位。这有利地被实现为使本发明的保持装置完全设置在压辊台内以使保持装置的组件有利地都不从压辊台突出。

由于本领域以前从保持装置必须为承载板的组件这一事实出发，因此本发明与先前技术上的惯例的不同之处在于实现一种旋转压力机，其中用于将压辊台紧固到旋转压力机的承载板上的保持装置为压辊台的组件。完全出乎意料的是，可以实现在面向承载板的下部区域中具有如此大的自由体积的压辊台，并且保持装置优选可以完全接收在压辊台的下部区域内。

此外，优选的是，承载板的凹部通过直径与压辊台的保持装置的直径对应的开口和/或孔形成。特别地，凹部适于接收压辊台的保持装置。在现有技术中已知用于压辊台的紧固机构中，紧固装置(例如，拉紧装置)通常在旋转压力机的承载板内的凹部内。这特别不利，因为设置在旋转压力机的承载板中的拉紧装置构造昂贵和/或需要它们自己的中间供应线。

结果是，当拉紧装置设置在压辊台内时，拉紧装置的中间供应通过已经存在的压辊台的连接出乎意料地进行。

在本发明的另一优选实施方式中，保持装置包括锁定元件，其整体形成直径可变的环形锁定单元。优选的是，锁定元件优选包括2-20个锁定单元。选择这个数量不是任意选择，而是对应于以前的测试结果，该结果表明具有优选2-20个锁定元件的锁定单元出乎意料地特别容易制造，并且有利于压辊台在承载板上预料之外的紧固稳定性。

优选的是，锁定元件包括周向弹簧。在拉紧状态下，周向弹簧优选对锁定单元的锁定元件施加指向内的力。在本发明的意义下，方向“向内”优选是指锁定元件在压辊台的中心轴线的方向上被按压。例如，图4示出了该中心轴线。因此，锁定元件有利地被按压到围绕保持装置的内部延伸的凹槽中并且环绕压力销，致动杆的运动通过压力销被传递到锁定元件。致动杆的运动的这种传递以及周向弹簧对锁定元件的施力有利地具有的结果是锁定单元的直径可以改变。根据本发明的锁定单元的直径的可改变性出乎意料地可以使压辊台的保持装置能够与承载板的凹部特别稳定的配合，因此不仅实现了创新型的紧固，而且与传统紧固机构相比还实现了可以抵抗出乎意料的高载荷的紧固件。

特别优选的是，单独的锁定元件可以通过压力销向外运动，压力销将直径可变的致动杆的上下运动传递到锁定元件，例如，使得锁定单元的直径被扩大。此外，优选的是锁定单元的单独的锁定元件在延伸状态下与旋转压力机的承载板的凹部内的凸部相配合，其中这些凸部优选被设计为使得它们在锁定元件的延伸状态下可以可靠地紧固压辊台。在本发明的意义下，优选的是这些凸部优选被表示为夹紧套环或夹紧凸缘，其中所述概念被同义使用。

承载板中的凹部优选在面向压辊台的上部区域中包括这样的凸部，其中该凸部优选表示凹部的直径减小的区域。在本发明的意义下，这个区域还可以优选被表示为狭窄位置。出乎意料地可以实现直径可变的锁定单元，其在非拉紧状态下的直径小于该狭窄位置的直径，因此保持装置可以通过简单且不复杂的方式被引入承载板的凹部中。此外，出乎意料的是，在将保持装置被引入凹部之后，锁定元件的直径可以通过致动杆与锁定元件的配合来增大，使得保持装置不能再(例如，通过被向上拉出承载板的凹部)被移除。

特别地，单独的锁定元件在承载板的凹部的内壁上的稳定紧固通过锁定元件直径的优选的扩大来保证，因此实现了在多个空间方向上起作用的、压辊台在承载板的凹部内特别稳定的固定。

在本发明的另一优选实施方式中，锁定单元被设计为可调节高度，其中调节高度的能力可以通过设置在环形锁定单元的中部或中心地设置在环形锁定单元中的致动杆来实现。在本发明的意义下，“可调节高度”是指锁定单元被设计为特别是在垂直方向上可移动，并且可以上下运动。在本发明的意义下，从压辊台的角度看，空间方向“向下”优选表示当压辊台目前以常规方式设置在旋转压力机的承载板上时锁定单元在旋转压力机的承载板的方向上的运动。在本发明的意义下，这种运动优选被表示为锁定单元或致动杆的“向下运动”。特别优选的是，锁定单元通过保持装置的向下运动而运动到承载板的凹部内。

在本发明的意义下，空间方向“向上”优选表示保持装置进入压辊台的内部空间的向上运动，即，优选在优选属于压辊台的压辊的方向上的运动。当保持装置设置在承载板的凹部中时尤为如此。锁定单元的运动、即其可调节高度的能力优选用致动杆实现。前面有关空间方向的说明优选参照压辊台。优选的是，从承载板的角度看，空间方向“向上”的特征在于在压辊台和/或旋转压力机的方向上的运动。因此，承载板的上侧优选面向旋转压力机和压辊台。

优选的是，致动杆设置在压辊台的中部或中心地设置在压辊台中。在本发明的意义下，“在中部”是指致动轴被设置为与压辊台的中心轴线大致轴向对称，其中概念“大致”对于本领域一般技术人员是清楚的，因为其了解压辊台通常具有矩形或圆形底面，其中可以为这样的基础形状在中部确定对称轴线。

在本发明的另一优选实施方式中，致动杆的直径朝向致动杆的底端部逐渐减小。优选的是，致动杆包括上部区域和下部区域，其中上部区域特别是具有圆形底面，其与压辊台的内径对应。优选的是，优选用于接收致动杆并且其直径优选与致动杆的直径对应的、压辊台的内部区域优选由液压缸形成，其中该液压缸优选包括由内、外活塞组成的双分式活塞。致动杆的运动优选至少通过这种液压连接实现。

此外，优选的是致动杆包括下部区域，该下部区域最初包括逐渐减小的区域，并且在致动杆的下端部处合并到半径恒定的区域中，其中下部区域的该恒定半径比致动杆在上部区域中的直径小。致动杆的设计及形状特别地源于代表本发明的附图。

在本发明的另一实施方式中，锁定单元的直径在第一位置最大，且在第二位置最小，其中通过致动杆可以改变锁定单元的直径。如图2中可看出的那样，锁定单元的锁定元件通过致动杆向外按压。优选在致动杆的具有致动杆的最大直径的区域与锁定元件接触时发生这种情况。致动杆优选与压力销相配合，该压力销将锁定单元的锁定元件向外按压。例如，如果这发生在承载板的凹部内，特别是发生在凸部或夹紧套环下方的、凹部的下部区域中，则确保了在夹紧和/或拉紧意义上的有效紧固。在本发明的意义上，该位置优选被表示为锁定单元的第一位置或展开位置。

所谓的“解锁”状态优选特征在于致动杆优选也通过气动活塞的向上运动而垂直向上按压，因此实现锁定元件的解锁。优选的是锁定元件还在解锁状态下接合到承载板的凹部的凸部中。例如，图3示出了解锁状态。

锁定元件优选通过优选致动杆的逐渐升高来释放。例如，在第一位置提供的是，锁定元件施加(例如施加在承载板中的凹部的内壁上)的压力被减小。在该位置，压辊台可以有利地围绕其自身的轴线旋转，其中，例如，可以使得锁定单元继续位于承载板的凹部中的夹紧套环下方而有效地阻止压辊台从凹部中移位或移除。结果，出乎意料地完全排除了压辊台在承载板上的不期望的滑脱或不期望的位置改变。

在本发明的意义下，在致动杆的、与致动杆的上部区域相比具有减小的直径的区域处于设置在锁定元件与致动杆之间的压力销的高度处时，第二位置优选出现在致动杆向上运动之后。优选的是，在该第二位置致动杆与锁定元件的压力销之间没有直接接触，使得锁定元件优选不再紧贴凹部的内壁。特别优选的是，在该位置锁定元件被释放并通过周向弹簧的弹簧力被按压到直径最小的位置中。在本发明的意义下，该位置优选被表示为锁定单元的第二位置或“释放”位置。试验表明，处于该位置的压辊台可以通过意外简单方式并且在没有不期望的机械接触的情况下将本发明的保持装置移出承载板的凹部。这有利地是可能的，因为锁定单元在该释放状态下具有其最小直径，该最小直径特别是对应于凸部所形成的狭窄位置的直径。具有最小直径的锁定单元的这种状态优选被表示为释放状态，并且在图4中被示出。

在本发明的另一实施方式中，锁定单元的锁定元件在第一位置放置为紧贴在承载板的凹部的内壁上。优选的是，凹部的内壁由直壁形成。在锁定元件的第一位置或展开位置，优选通过锁定元件施加于凹部的内壁上的展开压力产生压辊台的紧固。然而，也可以优选的是，例如凹部的内壁设置有凸部，其中凹部在该凸部区域中的内径小于凹部的其余区域的内径，并且在本发明的意义下，该凸部还优选被表示为夹紧套环或夹紧凸缘。完全出乎意料的是，通过在凹部内提供凸部可以将压辊台有效地紧固在凹部内。

在本发明的另一优选实施方式中，锁定单元在第二位置的直径小于承载板的凹部的直径。优选的是，锁定元件基于周向弹簧施加的弹簧力而离开展开位置(第一位置)。结果，锁定单元的直径有利地被减小，并且锁定元件不再接触凹部的内壁。

在本发明的另一优选实施方式中，保持装置完全设置在压辊台内。优选的是，在本发明的意义下该位置被描述为“转子更换位置”。保持装置优选不突出超过压辊台的下盖板，因此使压辊台的移位和枢转能力有利地得到保证。完全出乎意料的是，具有锁定单元的保持装置可以被设计为紧凑到其可以完全被压辊台接收并且在下部区域中与压辊台齐平地封闭。这通过保持装置的组件与接收压辊台的相互配合和相互啮合有利地实现，这使得保持装置可以被引入压辊台中有限的可用空间中。

在本发明的另一优选实施方式中，致动杆的运动液压地、气动地、机械地和/或电动机械地进行。例如，液压运动可以通过液压缸来传递，其中在本发明的意义下液压缸优选为用液体操作的工作缸。优选的是，在液压缸中，来自液压储压器或液压泵所供应的液压流体的能量被转化成在直线上作用的、可容易控制的力。

在本发明的意义下，气动缸优选为通过压缩空气操作的工作缸，其优选用于使致动杆气动地运动。在本发明的意义下，电动缸优选为通过电动机操作的调节单元，其中可以通过线性的方式将推管移入和移出。优选的是，电动缸的驱动通过优选地连接到传动装置的电动机来进行。推管的移入和移出通过电动机的右旋或左旋来进行。优选电动缸还可以设置有用于引导和稳定推管的直立管。优选电动缸适于吸引力和/或压缩力。

使用上述类型的缸时有利的是它们的组件可以通过意外紧凑的方式结合。此外，上述缸可以通过意外节约空间的方式集成到压辊台的总体构造中。

在本发明的意义下，优选的是保持装置的可动组件的运动通过第一液压连接部和第二液压连接部以及气动连接部实现，其中气动连接部优选设置在旋转压力机的承载板中。优选的是，当致动杆通过气动连接部向上运动并且锁定元件不再保持在展开位置时锁定单元的直径随后有利地减小。此外，优选的是保持装置包括具有缸底部和缸盖的液压缸，其中液压缸的缸底部形成保持装置的上盖板，该盖板面向压辊台，并且缸盖在面向承载板的一侧向下封闭压辊台。

此外，优选的是保持装置包括由内、外活塞组成的双分式活塞，其中内活塞包括锁定元件，这些锁定元件整体形成直径可变的圆形锁定单元。还优选的是，保持装置的内活塞、外活塞及致动杆被构造成可移动，并且保持装置的移动组件的运动通过第一液压连接部和第二液压连接部以及气动连接部进行。此外还优选的是缸底部包括用于致动杆的引导件。

此外，在优选实施方式中提供的是保持装置包括设置在内、外活塞之间的至少一个压力弹簧，并且其由于施加的弹簧压力而能够以意外的方式减小锁定单元的直径。结果，可以有利地使保持装置完全接收在压辊台内。还优选的是，保持装置包括板簧，因此实现了锁定元件与承载板的凹部内壁的非主动连接。

在另一方面，本发明涉及一种用于紧固旋转压力机的压辊台的方法，其包括下述步骤：

a)将压辊台用于旋转压力机，其中压辊台包括具有锁定单元的保持装置，锁定单元由锁定元件组成并且直径可变，其中锁定单元被设计为可调节高度，并且保持装置最初在压辊台的内部；

b)使步骤a)中所述的压辊台与旋转压力机的承载板的凹部接触；

c)将保持装置引入旋转压力机的承载板的凹部内；

d)通过直径在下部区域中逐渐减小的致动杆的向下运动将压辊台紧固在旋转压力机的承载板的凹部中。

在完成该方法之后，锁定单元的锁定元件处于展开位置，其中锁定元件紧贴凹部的内壁。

在另一方面，本发明涉及一种用于松开旋转压力机的压辊台的方法，其包括下述步骤：

a)使用被紧固在旋转压力机的承载板的凹部中的压辊台，其中通过可调节高度的锁定单元进行该紧固，锁定单元由锁定元件组成并且其直径能够通过致动杆调节；

b)通过致动杆的向上运动松开压辊台，因此解锁了锁定元件的展开位置；

c)通过致动杆的另外的向上运动使锁定单元向上运动，使得保持装置处于完全位于压辊台内的转子更换位置。

使用优选的示例性实施方式及下面的附图详细描述本发明。特别地，图1至图6示出了具有包括保持装置的压辊台的旋转压力机，其中通过压辊台的下部区域中的双分式液压缸以及承载板的凹部中的气动缸进行致动杆的运动和锁定单元的操作。

附图说明

图1示出了具有根据本发明的保持装置的压辊台的优选实施方式的侧视图；

图2示出了根据本发明的保持装置的优选实施方式的放大侧视图；

图3示出了根据本发明的保持装置的优选实施方式的侧视图，同时表现出用于松开锁定元件的展开位置的第一步骤；

图4示出了根据本发明的保持装置处于松开状态的优选实施方式；

图5示出了根据本发明的保持装置处于转子更换位置的优选实施方式；

图6示出了承载板中的气动缸处于其静止位置的优选实施方式的侧视图。

具体实施方式

图1示出了作为旋转压力机的组件的压辊台1的侧视图，该压辊台1具有上压辊28和下压辊29，例如用于制造片剂的按压力通过上压辊28和下压辊29被传递到按压工具上。此外，图1示出了旋转压力机的承载板2，在该承载板上设置压辊台1。压辊台1到承载板2的紧固通过保持装置21进行，保持装置21的构造和功能在其他附图中示出。另外，图1示出了在旋转压力机的压辊台1的内部处于中心位置的中心轴线35。

图2示出了根据本发明的保持装置21的放大侧视图，该保持装置21设置在旋转压力机的承载板2上。图2特别示出了锁定元件10的第一位置，该第一位置也优选被表示为展开位置。锁定元件10以被夹紧的方式位于旋转压力机的承载板2内的活塞孔22中，其中该活塞孔22优选在本发明的意义下还被表示为凹部。锁定元件10一起形成锁定单元37。双分式液压缸3的内活塞8通过板簧组7向上按压，因此锁定元件10紧贴承载板2的凹部22内的夹紧套环24或凸部的下肩部。板簧组7的力优选通过致动杆13传递到压力销12，该压力销12与锁定单元37的锁定元件10相配合。致动杆13包括上部区域13a和下部区域13b，其中上部区域13a的直径对应于压辊台1的内部区域的直径。上部区域13a的直径特别地大于致动杆13的下部区域13b的直径。致动杆13的下部区域13b由从上部区域13a开始逐渐减小的区域和直径恒定的最下部区域形成。在图2中，压力销12与致动杆13的上部区域13a接触。压力销12因此被向外按压，这使锁定单元37的锁定元件10紧贴承载板2中的凹部22的内壁31。在图2所示的本发明的示例性实施方式中，致动杆13的运动通过活塞孔22的底部区域中的气动活塞16进行。气动活塞16包括气动连接部19并且被气动缸14和压缩空气室23包围。在气动连接部19打开时，该压缩空气室23可以填充压缩空气。气动活塞16通过紧固装置附接到承载板2的底部，并且还包括紧密密封压缩空气室23的密封套15。

如图2所示，致动杆13的下部区域13b与气动活塞16的上部区域之间存在接触。还可以清楚地看到，在保持装置21的下盖板32与气动活塞16的上部区域之间的这种布置中，在承载板2的凹部22内存在自由空间30。在图2所示的气动活塞16的位置，气动连接部19没有装载压缩空气。

锁定元件10设置有周向环形弹簧11，其对锁定元件10施加弹簧力。该弹簧力特别地指向内，即，例如，指向中心地设置在压辊台1内的致动杆13的方向。弹簧力具有使锁定元件10向内运动的效果，因此当压力销12没有通过致动杆13被向外按压时，锁定单元37的直径减小。图2特别示出了在展开位置具有最大直径的锁定单元37。该最大直径特别地大于夹紧套环24的内径，该夹紧套环24也被表示为凸部或夹紧凸缘并且形成承载板2的凹部22的上部区域。

保持装置21的上盖板由缸底部5形成。没有设计为可移动且处于压辊台1的下部区域中的、保持装置21的上部区域包括与不同的液压活塞8、9相配合的液压连接部17、18。这两个液压活塞8、9形成双分式液压缸3的内活塞8和外活塞9。压力弹簧6设置在液压活塞8、9之间的过渡区域中。液压活塞8、9可以通过液压连接部17和18移动。液压缸3包括作为压辊台1的下盖板的缸盖4，并且包括作为保持装置的上盖板的缸底部5。密封件20封闭液压缸3内彼此抵靠的各个工作区域。

图3示出了本发明的保持装置21的侧视图，特别是用于松开锁定元件10的展开位置的第一步骤，由此确保了压辊台1在旋转压力机的承载板2的凹部22内的紧固。为了松开展开位置，压缩空气连接部19装有压缩空气，因此气动活塞16向上(即，在压辊台1的方向上)运动。由于气动活塞16的这种向上运动，致动杆13被推入保持装置21的内活塞8中。气动缸的顶部33在此与保持装置21的底部32接触。由于气动缸16的向上运动以及致动杆13由此进入液压缸3的内活塞8中的移位，因此保持装置上部区域中的自由空间26被减小。由于致动杆13的向上运动，致动杆13的下部区域13b现在处于压力销12的高度。该下部区域13b的直径比致动杆13的上部区域13a更小，因此现在压力销12与致动杆13之间不再接触。因此，压力销12现在自由运动；但是周向弹簧11尚不能向内按压锁定元件10从而减小锁定单元37的直径，因为锁定元件10仍通过板簧组7牢固地紧贴夹紧套环24。板簧组7在此拉动锁定单元37抵靠压辊台1的底部，并且还拉动锁定元件10抵靠夹紧套环24。

图4示出了本发明的保持装置21处于所谓的松开状态下的优选实施方式的侧视图。为了松开锁定元件10，通过用于驱动外活塞9的液压连接部18给腔室25施加油压。由于该油压，板簧组7被外活塞9向下按压，其中板簧组7的这种压紧状态被表示为“成块状”。板簧组7的压缩在外活塞9的上方产生自由空间34。跟随外活塞9的、归因于与腔室25的装载并行的油压的运动，内活塞8通过液压连接部18的油压运动，因此，由于气动压力小于液压压力，气动活塞16同时被向下按压相同的量。由于内活塞8的略微向下运动，锁定单元37的锁定元件10与夹紧套环24松开。结果，锁定元件10可以通过拉紧的周向环形弹簧11被向内拉入凹槽27。压辊柱1的保持装置21现在不再拉紧，即，其不再处于展开位置而是处于松开位置。例如，压辊台1在该松开位置可以围绕其自身轴线35旋转，但是不能手动地横向移位，因为保持装置21的部分仍在旋转压力机的承载板2的凹部22内。保持装置21的、定位在凹部和/或活塞孔22内的这些组件对抗压辊台1的手动移位能力。

图5示出了根据本发明的保持装置21处于保持装置21的转子更换位置的优选实施方式的侧视图。其特征在于，现在保持装置21的所有组件都位于压辊台1内，因此压辊台1能够与承载板2分离。为此，首先关闭液压连接部18上的油压。同时，升高气动连接部19上的空气压力，其中气动活塞16向上运动，因此液压缸3的内活塞8在压力弹簧6的支撑下被完全推入液压缸3中。在活塞孔22内气动活塞16的最高位置处，通过作为密封件20的o形环而存在偏移量。该偏移量在最高位置移动到夹紧套环24中，因此可靠地密封承载板2的顶部中的开口。保持装置21在该静止位置不使用能量。承载板2中的气动活塞16可以保持加载有少量的空气压力，以使活塞16不下降并且仍然保持o形环的密封功能。

图6示出了承载板2中的气动缸16处于静止位置。气动连接部19加载有略微过大的压力，使得气动活塞16不下降，从而仍然保持o形环36的密封功能。压辊台1的紧固实际上通过与刚才描述的顺序相反的顺序进行。在压辊台1已经精确地置于承载板2的凹部22上方的夹紧位置上之后，液压连接部18加载有压力。因此，内活塞8对抗压力弹簧6的压力而下降，其中气动活塞16被并行地向下按压，直到内活塞8停靠在外活塞9上。随后，升高油压，使得弹簧组7被压缩，其中产生自由空间34并且内活塞8可以略微更深地运动到承载板2的孔22内。然后，另外的液压连接部17加载油压，因此致动杆13在缸底部5中向下运动直到其停止。由于致动杆13在致动杆13的上部区域13a和下部区域13b之间的过渡区域中逐渐减小，因此在向下运动期间致动杆13向外按压压力销12以及与之连接的锁定元件10，直到锁定单元37达到其最大直径并且锁定元件10倚靠在凹部22的内壁31上。现在关闭液压连接部17、18上的油压。结果，板簧组7放松并且通过内活塞8拉动锁定元件10抵靠夹紧套环24的肩部。这就实现了压辊台1在承载板2的凹部22内的稳定紧固。

附图标记列表

1压辊台

2承载板

3液压缸

4缸顶

5缸底部

6压力弹簧

7板簧组

8内活塞

9外活塞

10锁定元件

11周向环形弹簧

12压力销

13致动杆

13a致动杆的上部区域

13b致动杆的下部区域

14气动缸

15密封套

16气动活塞

17液压连接部p1

18液压连接部p2

19气动连接部p3

20密封件

21保持装置

22活塞孔或凹部

23压缩空气室

24夹紧套环

25外活塞(9)的液压室

26外活塞(9)或致动杆(13)的液压室

27凹槽

28上压辊

29下压辊

30保持装置(21)与气动活塞(16)之间的凹部(22)内的自由空间

31凹部(22)的内壁

32保持装置(21)的下盖板

33气动活塞(16)的顶部

34通过使板簧组(7)压缩产生的自由空间

35保持装置(21)的中心轴线

36o形环

37锁定单元