本发明涉及冲床的平衡器，特别是涉及一种具自动调整平衡器的冲床。
背景技术：
参阅图1所示，为现有一种具平衡器的冲床10，包含：机座11、一可上下往复移动地设置于该机座11的滑块组12、一曲轴13、一连接该曲轴13与该滑块组12的连杆14、及一动力连接该曲轴13的的驱动单元(图上未示)。藉由该驱动单元带动该曲轴13转动，即可驱使该滑块组12带动该模具15上下往复移动进而对料件进行冲压作业。
一般而言，该连杆14上侧设有横向的通孔141，曲轴13穿过通孔141与连杆14转动连接，为了减小摩擦力，连杆14的通孔141的孔壁上设有合铜16，连杆14通过合铜16与曲轴13接触，由于滑块组12等的重量关系，曲轴13与合铜16的下侧的接触面会存在一定的间隙，当有负载作用时，该间隙向下方移动而发生振动或杂音，为了避免上述情况，以及使滑块组12、模具15、连杆14及曲轴13的重量平衡、使其运动平稳、圆滑，冲床还设有两个平衡器17，两个平衡器17分别设于机座11的左右两侧，常用的平衡器17为油压缸或者气压缸，两个平衡器17的杆体171的分别与滑块组12的上侧连接，通过平衡器17的拉力来克服滑块组12、模具15、连杆14及负载的重力，使曲轴13与合铜16接触平稳。
此外，冲床一般还设有冲床显示屏(图上未示)，用于显示、设定冲床的各项运行参数，但这种冲床还存在以下不足之处：冲床调试人员是根据设计者提供的理论值估算滑块组12、模具15、连杆14及曲轴13的重量来设定平衡器17的输出，甚至有时候仅仅根据个人经验及滑块组12的运动情况自行设定调整平衡器17的输出，理论估算的重量往往与实际有较大出入，而不同调试人员的个人经验不同，往往设定值差别较大，而且更换模具15时，可能忘记要重新调整平衡器17的输出或者由于经验有限无法正确调整，上述几种情况均可能会导致平衡器17的输出设定不准确，会使合铜16与曲轴13的连接处局部强度负荷过重，使合铜16易磨耗；使合铜16与曲轴13局部间隙过小，导致发热，甚至咬死现象；局部发热会产生额外的能量消耗，使主电机的输入功率不足，影响冲压产品的精度。
是以，如何开发出一种具自动调整平衡器的冲床，其可解决上述缺陷即是本发明的创作动机。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具自动调整平衡器的冲床，主要使该曲轴与合铜的接触效果最佳，让冲床处于最佳工作状态。
为了达成前述目的，依据本发明所提供一种具自动调整平衡器的冲床，适用于带动一模具上下位移，该具自动调整平衡器的冲床包含：一机座；一滑块组，能够上下往复移动地设置于该机座，且能够替换地连接该模具；一连杆，连接带动该滑块组；一曲轴，能够转动地穿置在该连杆，以带动连杆作动；一合铜，设在该曲轴与该连杆之间；其特征在于：
该冲床更包含一自动调整平衡器及一人机接口单元，其中：该自动调整平衡器，包括二平衡单元、一气压管路、及一压力控制单元，其中：二该平衡单元，分别设于该机座两侧，并各具有一本体、及一杆体，其中各本体是分别固设在该机座两侧，各杆体是能够自动伸缩地设在该本体，并具有一连接带动该滑块组的杆接部；该气压管路，连通该本体；该压力控制单元，配置在该气压管路并控制该气压管路内的压力，使该平衡单元的杆体伸缩位移；该人机接口单元，电性连接该压力控制单元并具有一数据库，该数据库至少具有一标准模具型号、一对应该标准模具型号的第一重量、一非标准模具型号、及一对应该非标准模具型号且重量不同于该第一重量的第二重量，当输入该人机接口单元的该模具的型号为该标准模具型号时，该人机接口单元根据该第一重量控制该压力控制单元，该压力控制单元控制该气压管路内的压力，使该平衡单元的杆体在一第一位置，当输入该人机接口单元的该模具的型号为该非标准模具型号时，该人机接口单元根据该第二重量与第一重量的差值控制该压力控制单元，该压力控制单元控制该气压管路内的压力，使该平衡单元的杆体保持在该第一位置。
较佳地，其中所述各平衡单元是为油压缸。
较佳地，其中所述各平衡单元的本体具有一气压空间、一与该气压空间相通的第一气压出入口、及一与该气压空间相通的第二气压出入口，该杆体更具有一能够位移地设在该气压空间内且位于该第一、第二气压出入口之间的活塞部，该气压管路连通该本体的第一、第二气压出入口。
据此，本发明主要由在该人机接口单元的数据库内预先建置复数个模具型号、及对应各模具型号的重量，并令其中一模具型号是为一标准模具型号，当输入该人机接口单元的该模具的型号为该标准模具型号时，该人机接口单元根据该第一重量控制该压力控制单元，该压力控制单元控制该气压管路内的压力，使该平衡单元的杆体在一第一位置，此时该曲轴与合铜接触呈最为平稳的状态，而当输入该人机接口单元的该模具的型号为该非标准模具型号时，该人机接口单元根据该第二重量与第一重量的差值控制该压力控制单元，该压力控制单元控制该气压管路内的压力，使该平衡单元的杆体保持在该第一位置，让该曲轴与合铜的接触效果最佳最为平稳，达到冲床处于最佳工作状态的目的。
有关本发明为达成上述目的，所采用的技术、手段及其他的功效，兹举一较佳可行实施例并配合图式详细说明如后。
附图说明
图1为习知具平衡器的冲床的结构示意图。
图2为本发明实施例的示意图，显示滑块组设置第一模具，且平衡单元的杆体在第一位置的状态。
图3为本发明实施例的示意图，显示各种模具型号及其所对应重量的规格表。
图4为本发明实施例的示意图，显示滑块组设置第二模具，且平衡单元的杆体在第二位置的状态。
图5为本发明实施例的示意图，显示滑块组设置第二模具，且平衡单元的杆体在第一位置的状态。
附图中符号标记说明：
11为机座；12为滑块组；13为曲轴；14为连杆；141为通孔；15为模具；16为合铜；17为平衡器；171为杆体；21为机座；22为滑块组；23为连杆；24为曲轴；25为合铜；30为平衡单元；31为本体；311为气压空间；312为第一气压出入口；313为第二气压出入口；32为杆体；321为杆接部；322为活塞部；40为气压管路；50为压力控制单元；60为人机接口单元；61为数据库；611为标准模具型号；612为第一重量；613为非标准模具型号；614为第二重量；90为气压源；100、200为模具。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图2至图4所示，本发明实施例所提供一种具自动调整平衡器的冲床，适用于带动一模具100上下位移，该具自动调整平衡器的冲床主要由一机座21、一滑块组22、一连杆23、一曲轴24、一合铜25、一自动调整平衡器、及一人机接口单元60所组成，其中：
该滑块组22，能够上下往复移动地设置于该机座21；本实施例中，在该滑块组22下端面设置有该模具100，令该模具100的型号为m01、重量为0.5(tons)，且该模具型号m01为一标准模具型号、重量0.5(tons)为一第一重量。
该连杆23，连接带动该滑块组22。
该曲轴24，能够转动地穿置在该连杆23，以带动连杆23作动。
该合铜25，设在该曲轴24与该连杆23之间。
由于该机座21、滑块组22、连杆23、曲轴24、及合铜25等皆为习知构件，且其组态及作动方式皆与习知相同，亦非本发明的创作重点，因此对于该等构件的详细结构与作动方式不再详述。
该自动调整平衡器，包括二平衡单元30、一气压管路40、及一压力控制单元50，其中：
二该平衡单元30，分别设于该机座21两侧，并各具有一本体31、及一杆体32，其中各本体31是分别固设在该机座21两侧，各杆体32是能够自动伸缩地设在该本体31，并具有一连接带动该滑块组22的杆接部321；本实施例中，各平衡单元30为油压缸。各本体31具有一气压空间311、一与该气压空间311相通的第一气压出入口312、及一与该气压空间311相通的第二气压出入口313，该杆体32更具有一能够位移地设在该气压空间311内且位于该第一、第二气压出入口312、313之间的活塞部322。
该气压管路40，连通该本体31的第一、第二气压出入口312、313，并连接至一气压源90。
该压力控制单元50，配置在该气压管路40并控制该气压管路40内的压力，使该平衡单元30的杆体32伸缩位移。
该人机接口单元60，电性连接该压力控制单元50并具有一数据库61，该数据库61至少具有一标准模具型号611、一对应该标准模具型号611的第一重量612、一非标准模具型号613、及一对应该非标准模具型号613且重量不同于该第一重量612的第二重量614，本实施例中，参阅图3所示，该非标准模具型号613具有五个，分别为m02、m03、m04、m05及m06，而对应该非标准模具型号613的第二重量614分别为0.9(tons)、1.1(tons)、1.5(tons)、0.4(tons)及0.35(tons)。当输入该人机接口单元60的该模具100的型号为该标准模具型号611时，该人机接口单元60根据该第一重量612控制该压力控制单元50，该压力控制单元50控制该气压管路40内的压力，使该平衡单元30的杆体32在一第一位置，当输入该人机接口单元60的该模具200的型号为该非标准模具型号613时，该人机接口单元60根据该第二重量614与第一重量612的差值控制该压力控制单元50，该压力控制单元50控制该气压管路40内的压力，使该平衡单元30的杆体32保持在该第一位置。
以上所述即为本发明实施例各主要构件的结构及其组态说明。至于本发明的作动方式及功效说明如下。
复参阅图2、图3所示，令该滑块组22下端面所设置的该模具100的型号为m01、重量为0.5(tons)，且该模具型号m01为一标准模具型号611、重量0.5(tons)为第一重量612。此时，将该模具100的型号m01输入该人机接口单元60，该人机接口单元60根据该模具型号m01所对应的重量0.5(tons)控制该压力控制单元50，让该压力控制单元50控制该气压管路40内的压力，使该平衡单元30的杆体32在一第一位置，且令该平衡单元30的杆体32在第一位置时，令各平衡单元30的拉力得以克服滑块组22、模具100、连杆23及负载的重力，使曲轴24与合铜25接触呈最为平稳的状态。
参阅图4所示，当该滑块组22下端面替换设置成模具型号为m02的模具200时，型号m02的模具200的第二重量0.9(tons)与该型号m01的模具100的第一重量0.5(tons)不同，本实施例中该型号m02模具200的重量0.9(tons)大于该型号m01模具100的重量0.5(tons)，因此各平衡单元30的杆体32下降在第二位置(在此图4故意夸示此第二位置，以容易了解)。
复参阅图3、图5所示，将该模具200的型号m02输入该人机接口单元60，该人机接口单元60根据该模具型号m02所对应的重量0.9(tons)与模具型号m01所对应的重量0.5(tons)的差异值而控制该压力控制单元50，让该压力控制单元50控制该气压管路40内的压力，使该平衡单元30的杆体32在原本的第二位置上升至第一位置，并保持在该第一位置处，藉以让该曲轴24与合铜25的接触效果保持在最佳最为平稳的状态，达到冲床处于最佳工作状态的目的。
同样的当该滑块组下端面替换设置成模具型号为m06的模具时，型号m06的模具的第二重量0.35(tons)小于该型号m01的模具的第一重量0.5(tons)，因此各平衡单元的杆体则上升在第二位置。
将该模具的型号m06输入该人机接口单元，该人机接口单元则根据该模具型号m06所对应的重量0.35(tons)与模具型号m01所对应的重量0.5(tons)的差异值而控制该压力控制单元，让该压力控制单元控制该气压管路内的压力，使该平衡单元的杆体在原本的第二位置下降至第一位置，并保持在该第一位置处，藉以让该曲轴与合铜的接触效果保持在最佳最为平稳的状态，达到冲床处于最佳工作状态的目的。
值得说明的是，该压力控制单元50控制该气压管路40内的压力，使该平衡单元30的杆体32由第二位置上升(或下降)至第一位置的位移量，主要是根据所输入该人机接口单元60的非标准模具型号的重量与标准模具型号的重量之间的差异值所决定。
本发明主要由在该人机接口单元的数据库内预先建置复数个模具型号、及对应各模具型号的重量，并令其中一模具型号是为一标准模具型号，当输入该人机接口单元的该模具的型号为该标准模具型号时，该人机接口单元根据该第一重量控制该压力控制单元，该压力控制单元控制该气压管路内的压力，使该平衡单元的杆体在一第一位置，此时该曲轴与合铜接触呈最为平稳的状态，而当输入该人机接口单元的该模具的型号为该非标准模具型号时，该人机接口单元根据该第二重量与第一重量的差值控制该压力控制单元，该压力控制单元控制该气压管路内的压力，使该平衡单元的杆体保持在该第一位置，让该曲轴与合铜的接触效果最佳最为平稳，达到冲床处于最佳工作状态的目的。
综上所述，上述各实施例及附图仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本发明的保护范围内。