本发明涉及机械自动化技术领域，特别涉及一种压片机。
背景技术：
当前国外压片机技术发展的方向是向智能化、柔性化、精密化以及符合gmp的要求，产品高新技术含量不断提升，机械、气、液、光、磁等一体的自动化技术、数控技术、传感器技术、新材料技术等在压片机上得到广泛的应用。国内的压片机设计、生产制造水平近几年也得到了长足的发展。
压片机的压轮架是用来安装支撑压轮的部件，压片所需的压力是由上下两只压轮挤压上下冲杆，冲杆挤压其间的物料形成，因此压轮及压轮架承受全部压片的压力。压轮架除了固定压轮的位置，还需要带动压轮改变上下位置。
但本发明申请人在实现本申请实施例中技术方案的过程中，发现上述现有技术至少存在如下技术问题：
由于现有技术中上压轮架采用了偏心轮结构，压轮架座孔同心偏差大，从而造成压片的有效作用时间缩短，不同轴的压力对上下冲产生扭矩，加大了冲对冲孔侧面的压力，加快冲杆和冲台的磨损。
技术实现要素：
本发明实施例提供了一种压片机，用以解决现有技术中上压轮架采用了偏心轮结构，压轮架座孔同心偏差大，从而造成压片的有效作用时间缩短，加快冲杆和冲台的磨损技术问题，实现了提高压轮架座孔的同心度，提高压片的有效作用时间，减少冲身对转台冲孔的摩擦，调整入模深度简单便利的技术效果。
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种压片机，所述压片机包括压轮架，所述压轮架包括：
上压轮架，所述上压轮架为一体成型零件，包括第一前后座孔，所述第一前后座孔内容置第一压轮；下压轮架，所述下压轮架为一体成型零件，包括第二前后座孔，所述第二前后座孔内容置所述第二压轮；其中，所述第一前后座孔均与所述第一压轮的芯轴尺寸相匹配，所述第二前后座孔均与所述第二压轮的芯轴尺寸相匹配，且所述上压轮架和所述下压轮架在竖直方向上处于同一中轴线。
优选地，所述第一前后座孔和所述第二前后座孔均为一次性加工成型，且所述第一前后座孔的同心偏差小于或等于0.02mm，所述第二前后座孔的同心偏差小于或等于0.02mm。
优选地，所述压片机包括操作台，所述操作台包括：
主体壳体，所述主体壳体为封闭结构，且具有一容置空间；框架隔板，所述框架隔板设置在所述容置空间内；电气元件箱体，所述电气元件箱体设置在所述容置空间内；其中，所述电气元件箱体还包括：元件腔体、风扇腔体、第一风扇；所述元件腔体内设置有电气元件，且，所述元件腔体上设置有出风口；所述风扇腔体与所述元件腔体相对应设置，且，所述风扇腔体上设置有进风口；所述元件腔体和所述风扇腔体之间通过所述中间平板隔离；第一风扇，所述第一风扇设置在所述中间平板上；其中，所述第一风扇带动风从所述进风口流入，从所述出风口流出，并在所述主体壳体内部循环流动。
优选地，所述压片机包括出料槽，所述出料槽包括：
上部出片通道，所述上部出片通道包括上部槽体和大法兰，所述上部槽体包括入口和出口，其中所述上部槽体的出口上配置所述大法兰；下部出片通道，所述下部出片通道包括下部槽体和小法兰，所述下部槽体包括入口和出口，其中所述下部槽体的入口上配置所述小法兰；第一密封套，所述第一密封套包裹所述小法兰或所述大法兰；连接件，所述连接件依次固定连接所述小法兰、所述第一密封套、所述大法兰。
优选地，所述压片机包括压力检测装置，所述压力检测装置包括：
受压块；传感器底座；传感器，所述传感器设置在所述受压块和所述传感器底座之间；其中，所述受压块包括第一通孔和第二通孔；所述传感器底座包括第一螺纹孔和第二螺纹孔；所述第一通孔和第一螺纹孔之间配置有第一螺栓；所述第二通孔和第二螺纹孔之间配置有第二螺栓；所述第一螺栓和所述受压块之间配置有第一弹性部件；所述第二螺栓和所述受压块之间配置有第二弹性部件；其中，所述第一弹性部件和所述第二弹性部件具有相同的弹性预紧力。
优选地，所述压片机包括定量站座体，所述定量站座体包括：
压片舱；驱动舱；平板，所述平板设置在所述压片舱和所述驱动舱中间，其中，所述平板上还设置有一座体，所述座体设置于所述压片舱内，且所述座体具有一容置空间；传动机构，其中，所述传动机构还包括：第一部分，所述第一部分设置于所述容置空间内，且，所述第一部分能在所述座体内上下移动；第二部分，所述第二部分设置于所述驱动舱内，且所述第二部分的旋转运动转换为所述第一部分的上下移动；限位开关，所述限位开关设置在所述平板上，且所述限位开关设置在所述驱动舱内；其中，限位开关与所述第二部分上设置的凸起相匹配设置。
优选地，所述压片机包括散热装置，所述散热装置包括：
驱动舱；压片舱，所述压片舱位于所述驱动舱的上方；进风扇，所述进风扇设置在驱动舱底板上；抽风管道，所述抽风管道包括进风口和出风口，所述进风口位于所述驱动舱内，所述出风口伸出所述压片舱，且位于所述压片舱的上方；排风扇，所述排风扇设置在所述出风口上；其中，所述排风扇通过所述抽风管道将所述驱动舱的热风抽离所述驱动舱。
优选地，所述压片机包括下料器位置检测装置，所述下料器位置检测装置包括：
下料器，所述下料器上设置有一传感器对应孔；下料器安装板，所述下料器设置在所述下料器安装板上，且所述下料器安装板上设置有一安装孔；传感器，所述传感器设置在所述安装孔上，且，所述传感器具有一感测端，所述感测端设置在朝向所述下料器的方向；其中，所述传感器的所述感测端与所述传感器对应孔相对设置。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本发明实施例提供了一种压片机，所述压片机包括压轮架，所述压轮架包括：上压轮架，所述上压轮架为一体成型零件，包括第一前后座孔，所述第一前后座孔内容置第一压轮；下压轮架，所述下压轮架为一体成型零件，包括第二前后座孔，所述第二前后座孔内容置所述第二压轮；其中，所述第一前后座孔均与所述第一压轮的芯轴尺寸相匹配，所述第二前后座孔均与所述第二压轮的芯轴尺寸相匹配，且所述上压轮架和所述下压轮架在竖直方向上处于同一中轴线。本申请中将上压轮架和下压轮架的前后座孔均与压轮设计为同心，从而解决了现有技术中上压轮架采用了偏心轮结构，压轮架座孔同心偏差大，从而造成压片的有效作用时间缩短，加快冲杆和冲台的磨损技术问题，实现了提高压轮架座孔的同心度，提高压片的有效作用时间，减少冲身对转台冲孔的摩擦技术效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中提供的一种压片机中的压轮架的结构示意图；
图2为本发明实施例中提供的压轮架的主视图。
图3为本发明实施例中一种压片机中的操作台的分解示意图；
图4为本发明实施例中提供的操作台的结构示意图；
图5为本发明实施例中提供的一种压片机中的出料槽的结构示意图；
图6为本发明实施例中提供的出片通道与压片舱门的装配示意图；
图7为本发明实施例中提供的一种压片机中的压力检测装置的结构示意图；
图8为本发明实施例中提供的一种压片机中的定量站座体的结构示意图；
图9为本发明实施例中提供的一种压片机中的散热装置的结构示意图；
图10为本发明实施例中提供的散热装置的主视图；
图11为本发明实施例中提供的散热装置的俯视图；
图12为本发明实施例中提供的一种压片机中的下料器位置检测装置的结构示意图；
图13为本发明实施例中提供的下料器发生位移的示意图；
图14为本发明实施例中提供的移除下料器的示意图。
附图标记说明：
1-主体壳体；2-框架隔板；3-显示装置；4-电气元件箱体；5-进风口；6-第一风扇；7-风扇腔体；8-中间平板；9-元件腔体；10-电气元件；11-出风口；12-通风口；13-后盖；14-上部出片通道；15-下部出片通道；16-下部盖板；17-第一密封套；18-第一螺栓；19-压片舱门；20-上部槽体；21-大法兰；22-第一螺纹孔；23-第二螺纹孔；24-小法兰；25-通孔；26-下部槽体；27-槽孔；28-受压块；29-传感器；30-传感器底座；31-第二螺栓；32-第一垫片；33-第一弹性部件；34-测头；35-第三螺栓；36-第二垫片；37-第二弹性部件；38-座体；39-传动机构；40-平板；41-限位开关安装架；42-限位开关；43-凸起；44-进风扇；45-排风扇；46-抽风管道；47-排风扇安装板；48-出风导管；49-驱动舱底板；50-顶部罩板；51-变速箱；52-驱动舱侧门；53-压片舱；54-驱动舱；55-下料器安装板；56-传感器；57-下料器；58-感测端；59-上压轮架；60-第一压轮；61-压力芯轴；62-挂板；63-上压轮架底板；64-入模深度垫片；65-下压轮架；66-第四螺栓；67-第二压轮。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种压片机，所述压片机中的压轮架，解决现有技术中的由于现有技术中上压轮架采用了偏心轮结构，压轮架座孔同心偏差大，从而造成压片的有效作用时间缩短，加快冲杆和冲台的磨损技术问题，实现了提高压轮架座孔的同心度，提高压片的有效作用时间，减少冲身对转台冲孔的摩擦，调整入模深度简单便利的技术效果。
本发明实施例中的技术方案，总体结构如下：上压轮架，所述上压轮架为一体成型零件，包括第一前后座孔，所述第一前后座孔内容置第一压轮；下压轮架，所述下压轮架为一体成型零件，包括第二前后座孔，所述第二前后座孔内容置所述第二压轮；其中，所述第一前后座孔均与所述第一压轮的芯轴尺寸相匹配，所述第二前后座孔均与所述第二压轮的芯轴尺寸相匹配，且所述上压轮架和所述下压轮架在竖直方向上处于同一中轴线。解决现有技术中的由于现有技术中上压轮架采用了偏心轮结构，压轮架座孔同心偏差大，从而造成压片的有效作用时间缩短，加快冲杆和冲台的磨损技术问题，实现了提高压轮架座孔的同心度，提高压片的有效作用时间，减少冲身对转台冲孔的摩擦，调整入模深度简单便利的技术效果。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种压片机，请参考图1、图2，所述压片机的压轮架具体包括：
上压轮架59，所述上压轮架59上包括上第一前后座孔，所述第一前后座孔内容置第一压轮60。
具体而言，所述上压轮架59上包括第一前后座孔，所述上压轮架59设计为一体式的结构，所述第一前后座孔内容置第一压轮60，其中，所述第一前后座孔均与所述第一压轮60的芯轴尺寸相匹配。所述上压轮架底板63通过所述第四螺栓66与所述上压轮架59固定连接。
下压轮架65，所述下压轮架65上包括第二前后座孔，所述第二前后座孔内容置所述第二压轮67；其中，所述第二前后座孔均与所述第二压轮67的芯轴尺寸相匹配，且所述上压轮架59和所述下压轮架65在竖直方向上处于同一中轴线。
进一步的，所述压轮架还包括：压力芯轴61，所述第一压轮60和所述第二压轮67分别通过一个所述压轮芯轴61固定在所述上压轮架59和所述下压轮架65上。所述第一前后座孔和所述第二前后座孔均为一次性加工成型，且所述第一前后座孔之间的同心偏差可达到小于等于0.02mm，所述第二前后座孔之间的同心偏差可达到小于等于0.02mm。
具体而言，所述下压轮架65上包括第二前后座孔，所述下压轮架65设计为一体式的结构，保证两个孔径尺寸一致，所述第二前后座孔内容置所述第二压轮67。其中，所述第一压轮60和所述第二压轮67分别通过一个所述压轮芯轴61固定在所述上压轮架59和所述下压轮架65上，所述第一前后座孔和所述第二前后座孔均按照所述压轮芯轴61所适配的尺寸设计，且设计为同心，所述上压轮架59和所述下压轮架65通过销键连接，且在竖直方向上处于同一中轴线。所述第一前后座孔之间和所述第二前后座孔之间的同心偏差均小于等于0.02mm，达到保证压轮架座孔同心度的要求。
进一步的，所述上压轮架59还包括挂板62，所述上压轮架底板63包括挂板孔，所述挂板62与所述挂板孔相配合。所述挂板孔的空间大于所述挂板62的体积，且，所述压轮架还包括：入模深度垫片64，所述入模深度垫片64可设置在所述上压轮架底板63和所述上压轮架59之间。所述挂板62为t型结构；所述挂板孔为t型槽结构，其中，所述t型结构和所述t型槽结构相匹配。
具体而言，在所述上压轮架59上设置有所述挂板62，在所述上压轮架底板63设置所述挂板孔，通过拧紧所述第四螺栓66，使所述上压轮架底板63和所述上压轮架59紧固。其中，所述挂板62为t型结构；所述挂板孔为t型槽结构，所述t型结构和所述t型槽结构相匹配。在所述上压轮架底板63和所述上压轮架59之间设置所述入模深度垫片64，通过松开所述第四螺栓66，使所述上压轮架59通过所述挂板62悬挂在所述上压轮架底板63上，此时增加或减少入所述模深度垫片64的数量，方便调整所述第一压轮60入模深度，无需使用大扭力的扳手，操作简便。
本发明实施例提供的一种压片机，还包括操作台，请参考图3、图4，所述操作台包括：
主体壳体1，所述主体壳体1为全封闭的，且具有一容置空间；
进一步的，所述主体壳体1还包括一显示装置3，所述显示装置3设置在所述容置空间内，且所述显示装置3位于所述框架隔板2的上方。所述显示装置3与所述电气元件箱体4处于不同的封闭空间内。
具体而言，所述主体壳体1具有一容置空间，所述主体壳体1与后盖13可以是一体式全封闭的壳体，或者是先安装其它部件后形成全封闭的结构。所述主体壳体1采用金属材料制成。在所述容置空间内设置一显示装置3，且所述显示装置3位于所述框架隔板2的上方。所述显示装置3与所述电气元件箱体4处于不同的封闭空间内，保证了所述电气元件箱体4中的电气元件免于污染，同时减少风扇的噪音污染。
框架隔板2，所述框架隔板2设置在所述容置空间内；
进一步的，所述框架隔板2包括中间隔板和侧边隔板，其中，所述中间隔板和所述侧边隔板之间形成第一风道，所述第一风道对应设置在所述出风口11上，且，所述侧边隔板上设置有一通风口12。
具体而言，在所述容置空间内设置所述框架隔板2，所述框架隔板2起到分隔、支撑的作用，所述框架隔板2将所述容置空间分隔为两个封闭空间，其中所述显示装置3与所述电气元件箱体4处于两个不同的封闭空间内。所述框架隔板2包括中间隔板和侧边隔板，其中，所述中间隔板和所述侧边隔板之间形成第一风道，所述第一风道对应设置在所述出风口11上，且，所述侧边隔板上设置有一通风口12，电气元件箱体4中的风可由所述出风口11流入所述第一风道，再流入所述通风口12，使内部空气可以流通，通过所述主体壳体1的金属外壳对外散热，减小对风扇的负载，增大对操作台的散热效果。
电气元件箱体4，所述电气元件箱体4设置在所述容置空间内，其中，所述电气元件箱体4还包括：元件腔体9，所述元件腔体9内设置有电气元件10，且，所述元件腔体9上设置有出风口11；风扇腔体7，所述风扇腔体7与所述元件腔体9相对应设置，且，所述风扇腔体7上设置有进风口5。
进一步的，所述风扇腔体7的两侧设置所述进风口5。所述元件腔体9的上方设置所述出风口11。所述电气元件箱体4、所述侧边隔板、所述主体壳体1形成第二风道，所述来自第一风道的风经过所述第二风道从所述进风口5进入所述风扇腔体7中。
具体而言，在所述容置空间内设置所述电气元件箱体4，且所述电气元件箱体4位于所述框架隔板2的下方，其中，所述电气元件箱体4还包括：元件腔体9和风扇腔体7，在所述元件腔体9的上方设置有出风口11，所述风扇腔体7的两侧设置所述进风口5。其中，所述出风口11用于热空气的排出，所述进风口5用于冷空气进入。所述元件腔体9内设置有电气元件10，避免所述电气元件10受到污染。在所述元件腔体9的下方设置所述风扇腔体7。所述电气元件箱体4、所述侧边隔板、所述主体壳体1形成第二风道，所述来自第一风道的风经过所述第二风道从所述进风口5进入所述风扇腔体7中，即所述风扇腔体7的风由所述出风口11进入所述第一风道，流通所述通风口12进入所述第二风道经由所述进风口5进入所述风扇腔体7中，保证空气的循环流通及空气的流动速度，有利于循环散热，使封闭的电气元件腔体可以有效散热，同时避免粉尘污染。
中间平板8，所述中间平板8设置在所述元件腔体9和所述风扇腔体7中间；第一风扇6，所述第一风扇6设置在所述中间平板8上；其中，所述第一风扇6带动风从所述进风口5流入所述出风口11流出，并在所述主体壳体1内部循环流动。
进一步的，第二风扇，所述第二风扇设置在所述进风口5上。第三风扇，所述第三风扇设置在所述出风口11上。
具体而言，在所述元件腔体9和所述风扇腔体7的中间设置所述中间平板8，在所述中间平板8上设置所述第一风扇6，在所述进风口5上设置所述第二风扇，在所述出风口11上设置所述第三风扇。其中，所述第一风扇6带动风从所述进风口5流入所述出风口11流出，对所述电气元件10进行冷却，并在所述主体壳体1内部与所述框架隔板2形成两侧的所述第一风道、所述第二风道中循环流动。
本发明实施例提供一种压片机，所述压片机还包括出料槽，请参考图5、图6，所述出料槽具体包括：
上部出片通道14，所述上部出片通道14包括上部槽体20和大法兰21，所述上部槽体20包括入口和出口，其中所述上部槽体20的出口上配置所述大法兰21；下部出片通道15，所述下部出片通道15包括下部槽体26和小法兰24，所述下部槽体26包括入口和出口，其中所述下部槽体26的入口上配置所述小法兰24；第一密封套17，所述第一密封套17包裹所述小法兰24或大法兰21。
进一步的，所述第一密封套17为硅胶套。所述第一密封套17中间设置有槽孔27，所述槽孔27与所述上部槽体20、所述下部槽体26相匹配。
具体而言，所述上部出片通道14包括上部槽体20和大法兰21，所述上部槽体20包括入口和出口，其中所述上部槽体20的出口上配置所述大法兰21。所述上部槽体20位于压片舱内部，故可以不需要封闭结构，节约资源。所述下部出片通道15包括下部槽体26和小法兰24，所述下部槽体26包括入口和出口，其中所述下部槽体26的入口上配置所述小法兰24。其中，所述第一密封套17中间设置有槽孔27，所述槽孔27与所述上部槽体20的出口、所述下部槽体26的入口相匹配。所述第一密封套17包裹所述小法兰24或大法兰21，所述第一密封套17为硅胶套，硅胶套具有热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度，使得所述第一密封套17具有密封性好，实现了对所述大法兰与小法兰的密封连接，耐磨，使用寿命长，节约成本的效果。
连接件，所述连接件依次固定连接所述小法兰24、所述第一密封套17、所述大法兰21。
进一步的，所述连接件为第一螺栓18和第二螺栓，且所述大法兰21上设置有第一螺纹孔22和第二螺纹孔23；所述第一螺栓18穿过所述小法兰24和所述第一密封套17的通孔25紧固于所述第一螺纹孔22；所述第二螺栓穿过所述小法兰24和所述第一密封套17的通孔25紧固于所述第二螺纹孔23。
具体而言，所述连接件为第一螺栓18和第二螺栓，所述连接件依次固定连接所述小法兰24、所述第一密封套17、所述大法兰21，使所述大法兰21、小法兰24与第一密封套17紧密相连，所述下部槽体的入口对准上部槽体的出口，达到了出片通道的上部与下部无缝隙密封连接。其中，所述大法兰21上设置有第一螺纹孔22和第二螺纹孔23，所述第一螺栓18穿过所述小法兰24和所述第一密封套17的通孔25紧固于所述第一螺纹孔22，所述第二螺栓穿过所述小法兰24和所述第一密封套17的通孔25紧固于所述第二螺纹孔23。所述第一螺栓18和第二螺栓起到紧固连接所述大法兰21与所述小法兰24，同时，所述第一螺栓18和第二螺栓方便拆卸，对于不同的分选方式的需求，可以更换两通道和三通道的所述下部槽体26。
压片舱门19，所述压片舱门19设置有密封口，所述密封口与所述大法兰21相匹配。
进一步的，所述压片舱门19的所述密封口上设置有第二密封套，所述第二密封套位于所述密封口和所述大法兰21之间。所述大法兰21的面积大于所述小法兰24的面积。
具体而言，所述压片舱门19设置有密封口，在所述压片舱门19的所述密封口上设置有第二密封套，所述第二密封套位于所述密封口和所述大法兰21之间，所述第二密封套起到密封所述压片舱门19与所述大法兰21的作用，避免压片舱内的粉尘和噪音污染。所述大法兰21的面积大于所述小法兰24的面积，即所述小法兰24的面积不能影响打开压片舱门19。
进一步的，所述出料槽还包括：下部盖板16，所述下部盖板16铺盖在所述下部槽体26上。所述下部槽体26的外侧壁上相对设置滑槽。所述下部盖板16的两侧边具有凸起，其中，所述凸起与所述滑槽相匹配。
具体而言，所述下部盖板16铺盖在所述下部槽体26上，在所述下部槽体26的外侧壁上相对设置滑槽。所述下部盖板16的两侧边具有凸起，其中，所述凸起与所述滑槽相匹配，所述下部盖板16能够完全密封出片通道的开放面，避免舱内粉尘和噪音扩散污染。
本发明实施例提供一种压片机，所述压片机还包括压力检测装置，请参考图7，所述压力检测装置具体包括：
受压块28；传感器底座30；传感器29，所述传感器29设置在所述受压块28和所述传感器底座30之间。
进一步的，所述传感器29具有一凸起的测头34；所述受压块28具有与所述测头34相配合的凹槽，且，所述测头34的高度大于所述凹槽的深度。所述传感器底座30包括定位结构，所述定位结构与所述传感器29相匹配。所述凹槽与所述测头34的周边相匹配。所述凹槽位于所述受压块28的中心位置。所述测头34位于所述传感器29的中心位置。
具体而言，在所述受压块28和所述传感器底座30之间设置所述传感器29，所述传感器29具有一凸起的测头34，所述受压块28具有与所述测头34相配合的凹槽，且，所述测头34的高度大于所述凹槽的深度，保证所述受压块28与所述传感器29之间保留间隙。所述测头34位于所述传感器29的中心位置，所述凹槽与所述测头34的周边相匹配，所述凹槽位于所述受压块28的中心位置，便于所述传感器29的安装定位。所述传感器底座30包括定位结构，所述定位结构与所述传感器29相匹配。所述定位结构可以是传感器底座30上设置的凸出的圆台，与传感器上设置的凹陷的圆槽相配合，起到定位的作用。
其中，所述受压块28包括第一通孔和第二通孔；所述传感器底座30包括第一螺纹孔和第二螺纹孔；所述第一通孔和第一螺纹孔之间配置有第二螺栓31；所述第二通孔和第二螺纹孔之间配置有第三螺栓35；所述第二螺栓31和所述受压块28之间配置有第一弹性部件33；所述第三螺栓35和所述受压块28之间配置有第二弹性部件37；其中，所述第一弹性部件33和所述第二弹性部件37具有相同的弹性预紧力。所述第一弹性部件33和所述第二弹性部件37均为弹簧。
进一步的，所述压力检测装置还包括：所述第二螺栓31和所述第三螺栓35分别位于所述传感器29的两侧。所述第二螺栓31包括第一螺杆和第一头部；其中，所述压力检测装置还包括：第一垫片32，所述第一垫片32设置于所述第一头部和所述第一弹性部件33之间。所述第三螺栓35包括第二螺杆和第二头部；其中，所述压片机还包括：第二垫片36，所述第二垫片36设置于所述第二头部和所述第二弹性部件37之间。所述第一垫片32和第二垫片36具有相同的厚度。
具体而言，所述受压块28包括第一通孔和第二通孔，所述传感器底座30包括第一螺纹孔和第二螺纹孔。在所述传感器29的两侧分别对称设置所述第二螺栓31和所述第三螺栓35。所述受压块28与所述传感器底座30通过所述第二螺栓31连接，其中，所述第二螺栓31穿过所述第一通孔和第一螺纹孔。在所述第二螺栓31和所述受压块28之间配置有第一弹性部件33，所述第二螺栓31包括第一螺杆和第一头部；其中，所述压片机还包括：第一垫片32，所述第一垫片32设置于所述第一头部和所述第一弹性部件33之间。同理，所述第二通孔和第二螺纹孔之间配置有第三螺栓35，所述第三螺栓35和所述受压块28之间配置有第二弹性部件37。所述第三螺栓35包括第二螺杆和第二头部；其中，所述压片机还包括：第二垫片36，所述第二垫片36设置于所述第二头部和所述第二弹性部件37之间。其中，所述第一弹性部件33和所述第二弹性部件37具有相同的弹性预紧力，通过按同等扭力拧紧述所述第二螺栓31和所述第三螺栓35，直至达到要求的弹性预紧力，装置完成安装。所述第一垫片32和第二垫片36具有相同的厚度，保证了所述传感器29与所述受压块28的安装位置。
本发明实施例提供一种压片机，所述压片机还包括定量站座体，请参考图8，所述定量站座体具体包括：
压片舱；驱动舱；平板40，所述平板40设置在所述压片舱和所述驱动舱中间，其中，所述平板40上还设置有一座体38，所述座体38设置于所述压片舱内，且所述座体38具有一容置空间。
进一步的，所述定量站座体还包括：所述座体38为圆筒状。本体，所述本体通过所述平板40隔离为所述压片舱和所述驱动舱。所述平板40设置在所述本体的中框上。所述平板40和所述座体38为一体成型设计。
具体而言，所述平板40设置在所述压片舱和所述驱动舱中间，所述平板40将所述本体隔离为所述压片舱和所述驱动舱，本体空间上部为所述压片舱，本体空间下部为所述驱动舱，其中所述平板40设置在所述本体的中框上，避免所述压片舱和所述驱动舱相互污染。所述平板40上还设置有一座体38，所述平板40和所述座体38为一体成型设计，所述座体38设置于所述压片舱内，且所述座体38具有一容置空间。
传动机构39，其中，所述传动机构39还包括：第一部分，所述第一部分设置于所述容置空间内，且，所述第一部分能在所述座体38内上下移动；第二部分，所述第二部分设置于所述驱动舱内，且所述第二部分的旋转运动转换为所述第一部分的上下移动。
进一步的，所述定量站座体还包括：驱动装置，所述驱动装置与所述第二部分驱动连接，且，所述驱动装置固定在所述座体38的下方。
具体而言，所述传动机构39还包括：第一部分，所述第一部分设置于所述容置空间内，且，所述第一部分能在所述座体38内上下移动；第二部分，所述第二部分设置于所述驱动舱内，且所述第二部分的旋转运动转换为所述第一部分的直线上下移动，能够控制物料填充料。其中，在所述座体38的下方固定设置所述驱动装置，所述驱动装置与所述第二部分驱动连接，所述驱动装置采用电机，为所述传动机构39提供动力。
限位开关42，所述限位开关42设置在所述平板40上，且所述限位开关42设置在所述驱动舱内；其中，限位开关42与所述第二部分上设置的凸起43相匹配设置。
进一步的，所述定量站座体还包括：所述限位开关42上设置有触动开关，所述触动开关与所述凸起43处于同一水平线上。限位开关安装架41，所述限位开关安装架41设置在所述平板40上，且所述限位开关安装架41设置在所述驱动舱内。所述限位开关42包括线缆，所述线缆分别与所述触动开关、所述驱动装置连接。
具体而言，在所述平板40上设置所述限位开关安装架41，在所述限位开关安装架41上设置所述限位开关42，且所述限位开关42与所述限位开关安装架41设置在所述驱动舱内，在所述限位开关42上设置有触动开关，所述触动开关与所述凸起43处于同一水平线上，当所述传动机构39的所述第二部分转动到极限位置时，所述第二部分上设置的凸起43与所述触动开关接触，关闭所述驱动装置，切断动力，控制物料填充量，保证传动机构运转安全。
本发明实施例提供一种压片机，所述压片机还包括散热装置，请参考图9至图11，所述散热装置具体包括：
驱动舱54；压片舱53，所述压片舱53位于所述驱动舱54的上方；
进一步的，所述散热装置还包括：变速箱51，所述变速箱51设置于所述驱动舱54内。顶部罩板50，所述顶部罩板50设置在所述压片舱53的上方。
具体而言，在所述驱动舱54内设置所述变速箱51，所述变速箱51为物料转台提供旋转扭矩，同时会产生大量的热量。所述压片舱53位于所述驱动舱54的上方，在所述压片舱53的上方设置所述顶部罩板50，密封所述压片舱53，避免粉尘进入，防止噪音扩散。
进风扇44，所述进风扇44设置在驱动舱底板49上。
进一步的，所述散热装置还包括：所述进风扇44位于所述变速箱51的下方。驱动舱侧门52，所述驱动舱侧门52设置在与所述驱动舱底板49相临的侧边上。
具体而言，目前给驱动舱散热大多将散热风扇直接安装在驱动舱的侧门上，从而造成了压片机周围靠近地面的部分气流紊乱，粉尘飞扬，且驱动舱无法封闭，造成噪音污染。而本发明实施例中将所述进风扇44设置在所述变速箱51下方的所述驱动舱底板49上，利用所述进风扇44将冷空气吸进所述驱动舱54，对所述驱动舱54内的所述变速箱51进行冷却，提高降温效果。同时，调节所述进风扇44的工作风量大于所述排风扇45的工作风量，保证所述压片舱53内形成正压，防止粉尘进入，避免粉尘污染。在与所述驱动舱底板49相临的侧边上设置所述驱动舱侧门52，所述驱动舱侧门52保持完整密闭的状态，封闭隔绝所述驱动舱54，降低噪音扩散，杜绝粉尘污染。
抽风管道46，所述抽风管道46包括进风口和出风口，所述进风口位于所述驱动舱54内，所述出风口伸出所述压片舱53，且位于所述压片舱53的上方；
进一步的，所述散热装置还包括：所述抽风管道46设置在所述压片机的边角处。所述抽风管道46为n个，其中，n大于1，且n为正整数。所述抽风管道46和所述排风扇45相匹配设置。
具体而言，在所述压片机的边角处至少设置述1个抽风管道46，所述抽风管道46包括进风口和出风口，所述进风口位于所述驱动舱54内，所述进风口将所述驱动舱54内的热风带入所述抽风管道46，所述出风口位于所述压片舱53的上方，且伸出所述压片舱53，所述抽风管道46和所述排风扇45相匹配设置，所述排风扇45将所述热风通过所述抽风管道46的出风口带出所述驱动舱54。所述抽风管道46在所述驱动舱54与所述压片舱53之间形成一个风道，可将所述驱动舱54内的热风排出，促进舱内的空气循环流动，提高散热效果，安全性高。
排风扇45，所述排风扇45设置在所述出风口上；其中，所述排风扇45通过所述抽风管道46将所述驱动舱54的热风抽离所述驱动舱54。
进一步的，所述散热装置还包括：排风扇安装板47，所述排风扇安装板47上安装所述排风扇45，且所述排风扇安装板47设置在所述出风口上。出风导管48，所述出风导管48的一端连接所述排风扇安装板47，另一端连接所述顶部罩板50。
具体而言，在所述抽风管道46的出风口上通过所述排风扇安装板47设置所述排风扇45，所述出风导管48的一端连接所述排风扇安装板47，另一端连接所述顶部罩板50。所述排风扇45通过所述抽风管道46、所述出风导管48将热风抽离所述驱动舱54，达到为压片机降温的效果。所述出风导管48进一步保证了热风全部排出所述驱动舱54，避免热风逸散在所述压片舱53内。
本发明实施例提供一种压片机，所述压片机还包括下料器检测装置，请参考图12至图14，所述下料器检测装置具体包括：
下料器57，所述下料器57上设置有一传感器对应孔；下料器安装板55，所述下料器57设置在所述下料器安装板55上，且所述下料器安装板55上设置有一安装孔；
进一步的，所述下料器位置检测装置还包括：所述安装孔设置在所述下料器安装板1的中间位置。所述传感器对应孔设置在所述下料器3的中间位置。
具体而言，所述下料器57设置在所述下料器安装板55上，所述下料器57为金属下料器。所述下料器安装板55的中间位置上设置有一安装孔，便于安装传感器。所述下料器57的中间位置上设置有一传感器对应孔，所述安装孔与所述传感器对应孔的位置向对应设置。
传感器56，所述传感器56设置在所述安装孔上，且，所述传感器56具有一感测端58，所述感测端58设置在朝向所述下料器57的方向；其中，所述传感器56的所述感测端58与所述传感器对应孔相对设置。
进一步的，所述下料器位置检测装置还包括：所述传感器56为金属感应传感器。所述传感器对应孔具有预定深度，所述预定深度与所述传感器56的感应距离相匹配。所述传感器对应孔具有预定宽度，所述预定宽度与所述传感器56的感应距离相匹配。
具体而言，在所述安装孔上设置所述传感器56，所述传感器56为金属感应传感器，通过所述传感器56检测金属，对所述下料器57位置进行判断，无需增加新的元件，节约资源。所述传感器56具有一感测端58，所述感测端58设置在朝向所述下料器57的方向，所述传感器56的所述感测端58与所述下料器57的所述传感器对应孔中相对设置，所述传感器对应孔具有预定深度，所述预定深度与所述传感器56的感应距离相匹配，所述传感器56对应的具有预定宽度，所述预定宽度与所述传感器56的感应距离相匹配。当所述下料器57发生位移变化时，所述感测端58检测到下料器57底部的实心金属，判断为故障，且所述传感器56不与所述传感器对应孔发生碰触，防止所述传感器56损坏。
进一步的，所述装置还包括：监测单元，所述监测单元与所述传感器56通信连接。报警单元，所述报警单元与所述监测单元通信连接。
所述监测单元(图中未标示)与所述传感器56通信连接，所述报警单元(图中未标示)与所述监测单元通信连接。当所述下料器57在所述下料器安装板55上正确固定时，所述传感器56正对所述传感器对应孔，所述监测单元判断为正常；当所述下料器57偏移，离开正确位置时，所述下料器57底部实心部分的金属被所述传感器56检测到，所述监测单元判断为故障，所述报警单元发出报警信号；当完全移除所述下料器57时，所述传感器56检测不到任何金属，所述监测单元判断为正常。
进一步的，所述装置还包括：锁紧定位装置(图中未标示)，所述下料器57通过锁紧定位装置安装在所述下料器安装板55上。所述锁紧定位装置为螺栓组件。
本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本发明实施例提供了一种压片机，所述压片机包括：
2、本发明实施例提供了一种压片机的操作台，通过全封闭的主体壳体，利用框架隔板、元件腔体上的出风口、风扇腔体上的进风口和第一风扇在主体壳体的容置空间内形成两路空气循环风道，减少对风扇的负载，保证空气流动的速度，能够有效的为元件腔体内设置的电气元件散热，不需要使用昂贵的低功率的计算机硬件，并且克服了粉尘对操作台内部的污染侵害，同时，操作台的主体壳体为全封闭的，可以减少风扇在工作时的噪音。
3、本发明实施例提供了一种压片机的出料槽，通过大法兰、小法兰连接上部槽体与下部槽体，采用第一密封套密封连接大法兰与小法兰，并通过连接件紧固连接小法兰、第一密封套与大法兰，通过拆卸连接件易于分拆上部槽体与下部槽体，对于不同的分选方式的需求，可以更换两通道和三通道的下部槽体，实现了出口槽的分选功能，且各部件易于清洗，节约资源的技术效果。
4、本发明实施例提供了一种压片机的压力检测装置，通过第一螺栓和第二螺栓将传感器设置在受压块和传感器底座之间，在第一螺栓、第二螺栓和受压块之间分别配置第一弹性部件、第二弹性部件，并使第一弹性部件和第二弹性部件具有相同的弹性预紧力，达到设定和调节传感器预紧力便利，不需要拆卸全部的构件，也不需要改变垫片数量的技术效果。同时，也解决了现有技术中压轮架和受压块固定在一起，必须从侧面拆卸压轮架的技术问题，达到拆卸方便，结构简单，易于制造的技术效果。
5、本发明实施例提供了一种压片机的定量站座体，通过平板将压片舱与驱动舱分隔开，将座体设置在压片舱内，而传动机构在驱动舱和座体的容置空间内上下移动，无需座体连通压片舱与驱动舱，从而避免了压片舱和驱动舱的相互污染，密封性良好。同时，通过限位开关与传动机构上的凸起相配合，有效控制驱动力，从而控制物料填充量。
6、本发明实施例提供了一种压片机的散热装置，通过设置在驱动舱底板上的进风扇将冷空气吸进驱动舱，达到为舱内降温的作用，再利用排风扇通过抽风管道将热风抽离驱动舱，进而保持舱内空气循环流动，调节进风扇的工作风量略大于排风扇的风量，能够有效避免出风口气流紊乱、粉尘飞扬，达到降温高效、舱内清洁的效果。同时，进风扇与排风扇分别安装在驱动舱与压片舱的舱内，且驱动舱与压片舱处于密封状态，实现了有效抑制噪音的扩散，安全性、便利性高的技术效果。
7、本发明实施例提供了一种压片机的下料器位置检测装置，通过将传感器的感测端与下料器的传感器对应孔相对设置，通过传感器的感测端检测到实心金属，判断下料器位置偏移，系统故障，而传感器的感测端检测不到任何金属时，判断系统正常，从而避免了避免压片机下料器位置监测误判，可有效节约资源，控制成本。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。