本发明涉及工业加工技术领域，具体涉及一种新型压力机。
背景技术：
摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成。
摩擦压力机市场上存在以下问题：1、动作失控，设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。2、开关失灵、设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。3、模具的危险、冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压作业的危险性。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种安全、高效率的新型压力机。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含机架、上架臂、滑轨、滑块、挡板、电机安装板、大带轮、摩擦盘、转轴和飞轮；所述机架内侧固定有滑轨，所述机架外围安装有电机安装板，所述机架表面安装有机器操作杆，所述滑块在滑轨内运动，所述滑块上部螺丝连接有挡板，所述上架臂和机架之间设置有活动块，所述上架臂两侧外围安装有摩擦盘，所述上架臂内部安装有转轴，所述转轴下方安装连接机架的大带轮，所述大带轮和滑块连接。
进一步说明，所述的机架底部安装有固定层。
进一步说明，所述的转轴和上架臂之间设置有轴承座
进一步说明，所述的机器操作杆设计球形形状。
本发明操作时，首先把工件安装在上架臂的摩擦盘表面，滑块在滑块当中运动，从而带动大带轮上下移动，滑轨起导向、定位作用，左右绷紧工件后，导柱、导套配合定好模具位置，产品定位后就可以进行加工操作。
采用上述结构后，本发明产生的有益效果为：本发明所述的一种新型压力机，避免了安全操作风险、开关失灵、绷紧力量不强导致操作变形等问题，加工精度高，生产效率高，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图2是本发明的侧面图。
附图标记说明：
机架1、上架臂2、滑轨3、滑块4、挡板5、电机安装板6、大带轮7、摩擦盘8、转轴9、飞轮10、机器操作杆11、活动块12、固定层13、轴承座14。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含机架1、上架臂2、滑轨3、滑块4、挡板5、电机安装板6、大带轮7、摩擦盘8、转轴9和飞轮10；所述机架1内侧固定有滑轨3，所述机架1外围安装有电机安装板6，所述机架1表面安装有机器操作杆11，所述滑块1在滑轨3内运动，所述滑块4上部螺丝连接有挡板5，所述上架臂2和机架1之间设置有活动块12，所述上架臂2两侧外围安装有摩擦盘8，所述上架臂2内部安装有转轴9，所述转轴9下方安装连接机架1的大带轮7，所述大带轮7和滑块4连接。
进一步说明，所述的机架1底部安装有固定层13。
进一步说明，所述的转轴9和上架臂2之间设置有轴承座14
进一步说明，所述的机器操作杆11设计球形形状。
本具体实施方式操作时，首先把工件安装在上架臂2的摩擦盘8表面，滑块4在滑轨3当中运动，从而带动大带轮7上下移动，滑轨3起导向、定位作用，左右绷紧工件后，导柱、导套配合定好模具位置，产品定位后就可以进行加工操作。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本发明所述的一种新型压力机，避免了安全操作风险、开关失灵、绷紧力量不强导致操作变形等问题，加工精度高，生产效率高，本发明具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。