一种门板数控组合冲的废料整理装置使用方法与流程

本发明涉及一种废料收集装置的使用方法，具体涉及一种门板数控组合冲的废料整理装置使用方法。

背景技术：

冲孔模是一种通过凹凸模的组合对材料进行冲孔的模具。在实际生产中，一个零件需要多次冲孔以获得多个通孔，因此将多个冲孔模拼组在一起。而不同型号的产品需要在不同的位置进行冲孔，若是人工移动冲孔模或者根据产品型号拼组多个冲孔模组合不仅费时费力，且增加了车间的设备磨耗成本，因此将多个冲孔模用支撑板支撑，并用螺杆与支撑板，一个冲孔模对应一个螺杆，然后通过控制器控制驱动螺杆的电机。使用时根据不同型号的产品输入不同的指令，控制器根据指令来控制螺杆的转动，进而改变冲孔模的位置，以获得所需的冲孔位置。冲孔时，废料从冲孔模的支撑板之间落下。当完成一批产品的冲孔作业后，再人工地将落在支撑板之间的废料清扫收集在一起，进行处理。这种废料收集方式不仅增加了不必要的人工成本，且收集废料的效率低。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种门板数控组合冲的废料整理装置使用方法，解决传统的冲孔废料收集人工成本高且收集废料的效率低的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种门板数控组合冲的废料整理装置使用方法，包括以下步骤：

步骤A安装盛料装置：将盛料板与连接板焊接好，再将连接板安装在冲孔模的一对支撑板的相对面上，且使漏料孔位于冲孔模的上料侧，冲孔模冲孔时产生的废料落在盛料板上；

步骤B安装推料装置：将铰接杆的一端与推料杆铰接，且该铰接的轴线垂直于推料杆的轴线，铰接杆的另一端与推板铰接，且铰接杆的轴线平行于盛料板，推板上远离铰接杆的一端位于盛料板的上方，且使推板上的导向块位于连接板上对应的导向槽中，推料杆的一端与伸缩式驱动装置连接；

步骤C安装导料装置：将废料槽安装在漏料孔的下方，将废料收集盒安装在废料槽的一端，冲孔模冲孔时产生的废料落在盛料板后，从漏料孔进入废料槽，再扫入废料收集盒中。

步骤D推料：当盛料板上积累有废料时，启动与推料杆连接的伸缩式驱动装置，使推板将盛料板上的废料推入漏料孔，然后废料进入废料槽；

步骤E集料：当废料槽积累有废料时，用清扫工具将废料槽中的废料清扫置废料槽的一端。

冲孔模进行冲孔时，先将门板料上在冲孔模的工作平面上，然后启动冲孔模进行冲孔，废料从冲孔模的下方掉落在设置在一对支撑板之间的盛料板上。当盛料板上的废料积累较多时，启动伸缩式驱动装置，使推料杆沿着自己轴线方向移动，并使推板向漏料孔移动，进而将盛料板上的废料推入漏料孔，然后废料进入废料槽。当废料槽内的废料积累较多时，用清扫工具将废料槽中的废料清扫置废料槽的一端。这样不仅便于收集冲孔模工作时产生的废料，还提高了废料收集效率，降低了工人的劳动强度，该方法所使用的装置特别适用冲孔零件多的制造业。

进一步地，所述盛料板所在的平面与水平面之间有夹角，且盛料板上靠近上门板料的一端低于盛料板上远离上门板料的一端。将盛料板设置成非水平的，便于落在盛料板上的废料在重力的作用下滚入废料槽中。

进一步地，在废料槽上靠近废料收集盒的一端设置有导料槽，所述废料收集盒通过导料槽与废料槽连通，用清扫工具将手机在废料槽一端的废料扫入废料收集盒中。在废料收集盒的下方设置有万向轮。当废料收集盒盛满废料时，推动废料盒到废料处理车间。

进一步地，在连接板上靠近上料的一端设置有挡料板，所述挡料板与地面垂直，挡料板能挡住从盛料板上推过来的废料，使废料只能从漏料孔中漏出。

进一步地，所述铰接杆与推板的铰接为球铰接。所述步骤B中的伸缩式驱动装置为以下驱动装置中的一种：液压缸、驱动缸、凸轮机构。此处驱动缸优选为液压缸。驱动缸的活塞杆自由端与推料杆的一端连接，且驱动缸的轴线与推料杆的轴线平行。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种门板数控组合冲的废料整理装置使用方法，冲孔模进行冲孔时，先将门板料上在冲孔模的工作平面上，然后启动冲孔模进行冲孔，废料从冲孔模的下方掉落在设置在一对支撑板之间的盛料板上。当盛料板上的废料积累较多时，启动伸缩式驱动装置，使推料杆沿着自己轴线方向移动，并使推板向漏料孔移动，进而将盛料板上的废料推入漏料孔，然后废料进入废料槽；当废料槽内的废料积累较多时，用清扫工具将废料槽中的废料清扫置废料槽的一端；这样不仅便于收集冲孔模工作时产生的废料，还提高了废料收集效率，降低了工人的劳动强度，该方法所使用的装置特别适用冲孔零件多的制造业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为带盛料板的冲孔模的结构示意图；

图3为盛料板处于原位时的位置示意图；

图4为盛料板向漏料孔移动时的位置示意图；

图5为连接板的结构示意图；

图6为推板的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-冲孔模，2-支撑板，3-连接板，4-盛料板，5-漏料孔，6-废料槽，7-推板，8-铰接杆，9-推料杆，10-导向块，11-导向槽，12-废料收集盒，13-导料槽，14-挡料板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图6所示，本发明一种门板数控组合冲的废料整理装置使用方法，包括以下步骤：

步骤A安装盛料装置：将盛料板4与连接板3焊接好，再将连接板3安装在冲孔模1的一对支撑板2的相对面上，且使漏料孔5位于冲孔模1的上料侧，冲孔模1冲孔时产生的废料落在盛料板4上；

步骤B安装推料装置：将铰接杆8的一端与推料杆9铰接，且该铰接的轴线垂直于推料杆9的轴线，铰接杆8的另一端与推板7铰接，且铰接杆8的轴线平行于盛料板4，推板7上远离铰接杆8的一端位于盛料板4的上方，且使推板7上的导向块10位于连接板3上对应的导向槽11中，推料杆9的一端与伸缩式驱动装置连接；

步骤C安装导料装置：将废料槽6安装在漏料孔5的下方，将废料收集盒12安装在废料槽6的一端，冲孔模1冲孔时产生的废料落在盛料板4后，从漏料孔5进入废料槽6，再扫入废料收集盒12中。

步骤D推料：当盛料板4上积累有废料时，启动与推料杆9连接的伸缩式驱动装置，使推板7将盛料板4上的废料推入漏料孔5，然后废料进入废料槽6；

步骤E集料：当废料槽6积累有废料时，用清扫工具将废料槽6中的废料清扫置废料槽6的一端。

冲孔模1进行冲孔时，先将门板料上在冲孔模1的工作平面上，然后启动冲孔模进行冲孔，废料从冲孔模1的下方掉落在设置在一对支撑板2之间的盛料板4上。当盛料板4上的废料积累较多时，启动伸缩式驱动装置，使推料杆9沿着自己轴线方向移动，并使推板7向漏料孔5移动，进而将盛料板4上的废料推入漏料孔5，然后废料进入废料槽6。当废料槽6内的废料积累较多时，用清扫工具将废料槽6中的废料清扫置废料槽6的一端。这样不仅便于收集冲孔模1工作时产生的废料，还提高了废料收集效率，降低了工人的劳动强度，该方法所使用的装置特别适用冲孔零件多的制造业。

进一步地，所述盛料板4所在的平面与水平面之间有夹角，且盛料板4上靠近上门板料的一端低于盛料板4上远离上门板料的一端。将盛料板4设置成非水平的，便于落在盛料板4上的废料在重力的作用下滚入废料槽6中。

进一步地，在废料槽6上靠近废料收集盒12的一端设置有导料槽13，所述废料收集盒12通过导料槽13与废料槽6连通，用清扫工具将手机在废料槽6一端的废料扫入废料收集盒中12。在废料收集盒12的下方设置有万向轮。当废料收集盒12盛满废料时，推动废料盒12到废料处理车间。

进一步地，在连接板3上靠近上料的一端设置有挡料板14，所述挡料板14与地面垂直，挡料板14能挡住从盛料板4上推过来的废料，使废料只能从漏料孔5中漏出。

进一步地，所述铰接杆8与推板7的铰接为球铰接。所述步骤B中的伸缩式驱动装置为以下驱动装置中的一种：液压缸、驱动缸、凸轮机构。此处驱动缸优选为液压缸。驱动缸的活塞杆自由端与推料杆9的一端连接，且驱动缸的轴线与推料杆9的轴线平行。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

推料杆9还是采用传统的轴承座进行支持，同时在推料杆9上远离驱动装置的一端设置定位板和弹簧，定位板垂直固定在地面，弹簧的一端与推料杆9的端面连接，弹簧9的另一端与定位板的侧壁连接。当推板7位于远离上门板料的一端时，弹簧处于常态，当推板7将废料推入漏料孔5时，弹簧处于压缩状态。当需要将推板7回位时，同时处于压缩状态的弹簧对推料杆9产生推力，通过该推力将推料杆9回位，能降低驱动装置回位时的能量消耗。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。