本发明属于轧钢工艺领域，尤其涉及一种热轧板坯用高压气雾除鳞装置及其除鳞方法。
背景技术：
钢材在热轧之前要除掉表面的氧化铁皮(又称除鳞)，目前主要的除鳞方法有：高压水除鳞、机械除鳞和化学除鳞。其中高压水除鳞是常见方法之一，即将高压水喷射到炽热的钢材表面，表面的氧化铁皮因局部急冷收缩而迅速龟裂，水渗入裂缝、造成氧化铁皮爆裂、翘曲直至从基体上脱落、吹走。气雾冷却技术主要用于连铸坯坯壳冷却和钢材热轧轧后冷却，其主要特点：一是高压气雾喷射到钢板上，可以穿透钢板表面的汽膜，形成核沸腾；二是气雾混合介质的汽化热远大于水的比热；三是用水量少、冷却能力强。
文献“一种1780mm热轧高压水除鳞系统的应用分析”(《流体传动与控制》,2014,65(4).42-44)及“济钢2500产线高压水除鳞系统优化”(《山东金属》,2015,37(3),65-66)，均采用高压水作为除鳞介质，其共同的缺点是单纯水的冷却能力低于气雾的，故只能采用大流量、大压力的水才能达到较为满意的除鳞效果。
专利公开号cn203018474u公开了“一种热轧带钢粗轧时板坯除鳞处理装置”，包括带喷嘴的正面除鳞集水管，在正面除鳞集水管的两端设置带喷嘴除鳞集水管，使除鳞集水管的喷嘴针对除鳞盲区。根据除鳞集水管喷嘴喷射角度及盲区的宽度来确定除鳞集水管喷嘴离热轧板坯侧面的距离和与板坯各方向的角度。该专利仍以高压水作为除鳞介质，其缺点是单纯水的冷却能力低于气雾的，故只能采用大流量、大压力的水才能达到较为满意的除鳞效果。专利公开号cn203955737u提供了“一种热轧带钢除鳞系统”，通过设置带钢加热装置，在带钢进入酸洗槽之前就进行加热，使得在酸洗槽第一级循环系统中无需设置大功率换热器，可以降低生产成本。另外，通过快速加热使带钢表面氧化铁皮的裂纹更大，有利于后续酸洗除鳞。
上述文献和专利分别介绍了高压水除鳞和机械除鳞装置及方法，但并未涉及与本发明有关的高压气雾除鳞设备和使用方法。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种可除掉钢坯初轧前表面的一次氧化铁皮，减少因氧化铁皮的存在而影响测温效果，从而提高钢板表面质量的热轧板坯高压气雾除鳞装置及其除鳞方法。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种热轧板坯高压气雾除鳞装置，包括集水管、进水气动阀、水流量调节阀、水压计、上喷嘴、除鳞箱、上支架、下支架、下喷嘴、气流量调节阀、集气管、气压计、进气气动阀、水泵、空压机、进水管及进气管；水泵通过集水管和连接在集水管上的两根进水管分别与上喷嘴和下喷嘴的进水口相连，两根进水管上分别设有进水气动阀、水流量调节阀和水压计；空压机通过集气管和连接在集气管上的两根进气管分别与上喷嘴和下喷嘴的进气口相连，两根进气管上分别设有进气气动阀、气流量调节阀和气压计；上喷嘴倾斜固定在上支架中部，上支架外面设有除鳞箱，下喷嘴倾斜固定在下支架中部，下支架固定在辊道架上。
倾斜布置的上喷嘴和下喷嘴的出水方向朝向来钢方向，上喷嘴和下喷嘴的轴线与钢坯上、下表面之间的夹角α为70°～85°。
一种热轧板坯高压气雾除鳞装置的方法，其具体方法为：
除鳞之前先通气、后通水，即先开启进气气动阀、空压机，再开启进水气动阀门、水泵；
空压机启动产生的压缩空气经过集气管分别进入两根进气管，再依次通过两根进气管上的进气气动阀、气流量调节阀、气压计后流入上喷嘴和下喷嘴内；而水泵产生的高压水经过集水管分别进入两根进水管，再依次通过两根进水管上的进水气动阀、水流量调节阀、水压计后流入上喷嘴和下喷嘴内；
高压水在上喷嘴和下喷嘴内被压缩空气击碎、雾化，形成的高压气雾喷出，高压气雾喷到钢坯上、下表面，除鳞开始，倾斜喷出的高压气雾能够吹走钢坯上表面松动的氧化铁皮，下表面氧化铁皮则依靠自身重力脱落；
除鳞箱阻挡高压气雾、氧化铁皮的飞溅，通过调节水流量调节阀和气流量调节阀来控制高压水和压缩空气的流量比，水流量调节至360～530l/min，气流量调节至290～410l/min，保证最佳除鳞效果；
除鳞过程中，通过水压计和气压计分别检测水压和气压，供水压力控制在1～3mpa之间,供气压力控制在0.2～0.8mpa之间；
除鳞结束，先水泵及进水气动阀，后关闭关闭空压机和进气气动阀。
本发明的有益效果为：
本发明可以有效地去除钢坯表面的一次氧化铁皮，便于测量钢坯的初轧温度，提高温度测量精度，同时减少轧辊的磨损，提高钢板的表面质量。
附图说明
图1是高压气雾除鳞装置安装状态示意图；
图2是上下喷嘴布置示意图。
图中：集水管1、进水气动阀2、水流量调节阀3、水压计4、上喷嘴5、除鳞箱6、上支架7、下支架8、下喷嘴9、气流量调节阀10、集气管11、气压计12、进气气动阀13、辊道14、水泵15、空压机16、进水管17、进气管18、钢坯19。图2中箭头表示钢坯运行方向。
具体实施方式
由图1可见，本发明热轧板坯高压气雾除鳞装置，包括集水管1、进水气动阀2、水流量调节阀3、水压计4、上喷嘴5、除鳞箱6、上支架7、下支架8、下喷嘴9、气流量调节阀10、集气管11、气压计12、进气气动阀13、水泵15、空压机16、进水管17及进气管18。
水泵15通过集水管1和连接在集水管1上的两根进水管17分别与上喷嘴5和下喷嘴9的进水口相连，两根进水管17上分别设有进水气动阀2、水流量调节阀3和水压计4。空压机16通过集气管11和连接在集气管11上的两根进气管18分别与上喷嘴5和下喷嘴9的进气口相连，两根进气管18上分别设有进气气动阀13、气流量调节阀10和气压计12。上喷嘴5倾斜固定在上支架7的中部，上支架7的外面罩有除鳞箱6；下喷嘴9倾斜固定在下支架8的中部，下支架8固定在辊道14架子上。
为保证除鳞效果，倾斜布置的上喷嘴5和下喷嘴9的出水方向朝向钢坯19的来钢方向，上喷嘴5和下喷嘴9的轴线与钢坯19上、下表面之间的夹角α为70°～85°(见图2)。
本发明热轧板坯高压气雾除鳞的具体方法为：
除鳞之前先通气、后通水，即先开启进气气动阀13和空压机16，然后再开启进水气动阀2和水泵15。
空压机16启动后产生的压缩空气经过集气管11分别进入两根进气管18，再依次通过两根进气管18上的进气气动阀13、气流量调节阀10、气压计12后流入上喷嘴5和下喷嘴9内；而水泵15产生的高压水经过集水管1分别进入两根进水管17，再依次通过两根进水管17上的进水气动阀2、水流量调节阀3和水压计4后分别流入上喷嘴5和下喷嘴9内.
高压水在上喷嘴5和下喷嘴9内被压缩空气击碎、雾化，形成的高压气雾喷出，高压气雾喷到钢坯19的上、下表面，除鳞开始，倾斜喷出的高压气雾能够吹走钢坯19上表面松动的氧化铁皮，下表面氧化铁皮则依靠自身重力脱落。
除鳞箱6阻挡高压气雾、氧化铁皮的飞溅，通过调节水流量调节阀3和气流量调节阀10来控制高压水和压缩空气的流量比，水流量调节在360～530l/min，气流量调节在290～410l/min，保证最佳除鳞效果。
除鳞过程中，通过水压计4和气压计12分别检测水压和气压，供水压力控制在1～3mpa之间，供气压力控制在0.2～0.8mpa之间。
除鳞结束，先水泵15及进水气动阀2，后关闭关闭空压机17和进气气动阀13。