一种用于合金部件精加工的定位装夹器具的制作方法

本发明涉及夹具领域，特别是一种用于合金部件精加工的定位装夹器具。

背景技术：

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎ jǜ）。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

而目前的夹具太过于单一，不具备有平面和高度的调整功能，同时大型夹具本身重量就比较大，如果单单靠工人来搬动，损耗工人的体力，同时不安全。

有益效果：本技术方案中的夹具是可进行平面和高度调整的，同时还具有移动的功能，方便使用者取用，同时利用气缸的夹具可增加夹紧力度，不会在加工时轻易的松动。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于合金部件精加工的定位装夹器具。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种用于合金部件精加工的定位装夹器具，包括移动座，所述移动座上设有前后移动机构、左右移动机构和升降机构，所述升降机构上固定夹紧机构，所述移动座底面固定高度调节机构和移动机构，所述前后移动机构是由焊接移动座上表面；且沿其长度方向延伸的一对走向轨、配装在走向轨上的走向件、分别设置在一对走向轨一侧的无杆气缸和安装在走向件上的走向板共同构成的，所述无杆气缸移动端与走向板端面固定连接，所述左右移动机构是由安装在走向板上的两对轴架、固定在轴架上的滚针轴承、插装在滚针轴承上的滚轴丝杠、套装在滚轴丝杠上的花键、安装在花键上的承重块和固定在承重块上的承重架共同构成的，所述轴架上固定驱动件，所述驱动件通过联轴器与滚轴丝杠端面固定连接。

所述升降机构是由底座、固定在底座上的补偿液压缸、安装在补偿液压缸活塞端的进给板和固定在底座与进给板之间的辅助支撑机构共同构成的，所述底座安装在承载架上。

所述夹紧机构是由安装在承载架外上表面；且其靠近一端处的竖置一号夹紧板、开在一号夹紧板中心部的限位孔、开在底座外上表面中心部；且延其长度方向延伸的滑槽、设置在滑槽内的滑台、安装在滑台上的气缸和套装在气缸活塞杆上且位于其机身前端面上的二号夹紧板共同构成的。

所述气缸活塞端穿过限位孔外连接有固定件。

所述高度调节机构是由固定在移动座底面的一号承重柱、开在一号承重柱外部的外螺纹，啮合在一号承重柱上的二号承重柱和固定在二号承重柱外壁的六角螺母共同构成的。

所述移动机构是由安装在二号承重柱下端面的轮架、嵌装在轮架相对壁面的轴承、插装在轴承上的转轴和安装在转轴上的车轮共同构成的。

所述移动座棱角处均加工为四十五度圆角。

所述车轮轮毂上固定防撞垫。

所述二号承重柱的直径大于一号承重柱的直径。

所述固定件为铝质圆柱体。

利用本发明的技术方案制作的用于合金部件精加工的定位装夹器具，本技术方案中的夹具是可进行平面和高度调整的，同时还具有移动的功能，方便使用者取用，同时利用气缸的夹具可增加夹紧力度，不会在加工时轻易的松动。

附图说明

图1是本发明所述一种用于合金部件精加工的定位装夹器具的结构示意图；

图2是本发明所述一种用于合金部件精加工的定位装夹器具的侧视图；

图3是本发明所述夹紧机构的结构示意图；

图4是本发明所述一种用于合金部件精加工的定位装夹器具的局部放大图；

图5是本发明所述左右移动机构的结构示意图；

图中，1、移动座；2、走向轨；3、走向件；4、无杆气缸；5、走向板；6、轴架；7、滚针轴承；8、滚轴丝杠；9、花键；10、承重块；11、承重架；12、驱动件；13、联轴器；14、底座；15、补偿液压缸；16、进给板；17、一号夹紧板；18、滑槽；19、滑槽；20、滑台；21、气缸；22、二号夹紧板；23、车轮；24、固定件；25、一号承重柱；26、二号承重柱；27、六角螺母；28、轮架；29、转轴。

具体实施方式

在本实用发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了使子描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一''、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相対重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种用于合金部件精加工的定位装夹器具，包括移动座1，所述移动座1上设有前后移动机构、左右移动机构和升降机构，所述升降机构上固定夹紧机构，所述移动座1底面固定高度调节机构和移动机构，所述前后移动机构是由焊接移动座1上表面；且沿其长度方向延伸的一对走向轨2、配装在走向轨2上的走向件3、分别设置在一对走向轨2一侧的无杆气缸4和安装在走向件3上的走向板5共同构成的，所述无杆气缸4移动端与走向板5端面固定连接，所述左右移动机构是由安装在走向板5上的两对轴架6、固定在轴架6上的滚针轴承7、插装在滚针轴承7上的滚轴丝杠8、套装在滚轴丝杠8上的花键9、安装在花键9上的承重块10和固定在承重块10上的承重架11共同构成的，所述轴架6上固定驱动件12，所述驱动件12通过联轴器13与滚轴丝杠8端面固定连接;所述升降机构是由底座14、固定在底座14上的补偿液压缸15、安装在补偿液压缸15活塞端的进给板16和固定在底座14与进给板16之间的辅助支撑机构共同构成的，所述底座14安装在承载架17上;所述夹紧机构是由安装在承载架17外上表面；且其靠近一端处的竖置一号夹紧板18、开在一号夹紧板18中心部的限位孔、开在底座14外上表面中心部；且延其长度方向延伸的滑槽19、设置在滑槽19内的滑台20、安装在滑台20上的气缸21和套装在气缸21活塞杆上且位于其机身前端面上的二号夹紧板22共同构成的;所述气缸21活塞端穿过限位孔外连接有固定件24;所述高度调节机构是由固定在移动座1底面的一号承重柱25、开在一号承重柱25外部的外螺纹，啮合在一号承重柱25上的二号承重柱26和固定在二号承重柱26外壁的六角螺母27共同构成的;所述移动机构是由安装在二号承重柱26下端面的轮架28、嵌装在轮架28相对壁面的轴承、插装在轴承上的转轴29和安装在转轴29上的车轮23共同构成的;所述移动座1棱角处均加工为四十五度圆角;所述车轮23轮毂上固定防撞垫;所述二号承重柱26的直径大于一号承重柱25的直径;所述固定件24为铝质圆柱体。

本实施方案的特点为，移动座1上设有前后移动机构、左右移动机构和升降机构，升降机构上固定夹紧机构，移动座1底面固定高度调节机构和移动机构，前后移动机构是由焊接移动座1上表面；且沿其长度方向延伸的一对走向轨2、配装在走向轨2上的走向件3、分别设置在一对走向轨2一侧的无杆气缸4和安装在走向件3上的走向板5共同构成的，无杆气缸4移动端与走向板5端面固定连接，左右移动机构是由安装在走向板5上的两对轴架6、固定在轴架6上的滚针轴承7、插装在滚针轴承7上的滚轴丝杠8、套装在滚轴丝杠8上的花键9、安装在花键9上的承重块10和固定在承重块10上的承重架11共同构成的，轴架6上固定驱动件12，驱动件12通过联轴器13与滚轴丝杠8端面固定连接，本技术方案中的夹具是可进行平面和高度调整的，同时还具有移动的功能，方便使用者取用，同时利用气缸的夹具可增加夹紧力度，不会在加工时轻易的松动。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装PLC系列控制器，以型号为SIEMENS+的为例，首先将该控制器的多个输出端分别与各电器件的接线端连接，具体工作原如下：首先如果在移动本装置时，或者粗略调整高度的工作原理为：时还可通过转动二号承重柱26上的六角螺母27，使二号承重柱26与一号承重柱25进行啮合后，可有效的调节整体高度，同时可通过车轮23来移动整体设备，如果调解合金件的前后位置，可控制无杆气缸4的移动端移动后，走向件3带着走向板5在走向轨上进行左右移动，同时调节左右移动位置可通过控制驱动件12驱动位于轴架6上的滚轴丝杠8时，花键9移动,花键9上的承重块10前后移动，位于其上承重架11可左右移动，合金件就可左右移动，如果需要调节上下高度，可控制位于底座14上的补偿液压缸15来调节进给板16的高度，就是是调节合金件的高度，将合金件夹紧时，首先当气缸21活塞端伸缩后，滑台20带着位于气缸21的二号夹紧板22在滑槽19运动，靠近一号夹紧板18，直至把钣金件夹紧，因为气缸21的活塞端通过固定件24固定在了一号夹紧板18上，当气缸21回缩就会一号夹紧板18就会靠近二号夹紧板22。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。