一种电缆线的精加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆生产领域，具体涉及到一种电缆线的精加工设备。
【背景技术】
[0002]多数的计算机电缆只是在两个相邻设备之间连接，距离较短，似乎没有太多需要考虑的问题。但是在一个完善的系统中，设备可能遍布于很多角落，则计算机之间的传输线缆就成了至关重要的因素。
[0003]计算机电缆适用于额定电压500V及以下对于防干扰性要求较高的电子计算机和自动化等设备中。目前国内外防火电缆大多数采用的是氧化镁矿物绝缘电缆或云母带缠绕的耐火电缆。生产氧化镁矿物绝缘电缆需要进口专门的设备，价格非常的昂贵，资金投入太大。另外，此种电缆的外护层是全铜的，所以在造价上也使这种产品价格较高。再加上这种电缆在生产加工、运输、线路敷设安装和使用等过程中的特殊要求，很难大规模的普及使用，特别是在民用建筑等。而云母带缠绕的耐火电缆在生产过程中，需要多层缠绕，由于工艺条件的限制，往往会造成接缝的缺陷，烧蚀后云母带发脆，容易脱落，耐火性能不佳，从而难以保障通讯、电力在火灾的情况下的安全畅通。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种电缆线的精加工设备，避免加工时出现跳股以及过扭的现象。
[0005]为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:提供一种电缆线的精加工设备，包括底座和电缆表面处理机构，电缆表面处理机构包括外机筒、内机筒以及设置在内机筒内的分线器，内机筒内嵌入外机筒内，而两端延伸出外机筒，且一端与电机的主轴连接，另一端的中心位置设有用于电缆线穿过的若干通孔，通孔与分线器上分线孔对应，内机筒的端面上沿径向设有滑槽，滑槽中安装若干弹性滑块，弹性滑块上设有磨刷头;外机筒与液压缸的活塞杆连接，外机筒的端面上设有向内倾斜的第一斜面，第一斜面与弹性滑块上设有的第二斜面相配合;底座上设有轴承座和托架，下端设有用于调节设备高度的调节垫，内机筒安装在轴承座上，外机筒设置在托架上。
[0006]优化的，托架上设有V型槽，V型槽的两侧斜面上对称地设置有球形收容槽以及安装在球形收容槽内的球体，球体的端部设有枢轴，枢轴铰接在球形收容槽的内壁上，球体与外机筒的表面接触。
[0007]优化的，磨刷头的前端与电缆相接触的部位为圆弧面。
[0008]优化的，弹性滑块的前端连接有弹簧。
[0009]优化的，内机筒与电机的主轴之间通过皮带及皮带轮连接。
[0010]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0011]1、本实用新型利用分线器，在分线孔的配合下，通过调整单线通过分线孔与分线器的间距，取得合理的磨皮和加工角度，使得单线可以平滑地进入，从而避免了加工时出现跳股以及过扭的现象，从而使得生产出的电线的产品得以保证。
[0012]2、本实用新型设置了若干电缆线穿过的通孔，可以一次进行多条电缆的加工，提高了加工效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型精加工设备的不意图；
[0014]图2为本实用新型电缆表面处理机构的侧视图；
[0015]图3为本实用新型中内机筒的测试图；
[0016]图4为本实用新型分线器的测视图；
[0017]图5为本实用新型电缆表面处理机构的立体结构示意图；
[0018]图6为本实用新型电缆表面处理机构的立体结构示意图；
[0019]图7为本实用新型托架的示意图；
[0020]其中，1、电机;2、液压缸;3、夹套;4、外机筒;5、内机筒;6、皮带;7、弹性滑块;9、弹簧;10、托架；11、轴承座；12、底座；13、调节垫；14、分线孔;41、第一斜面;51、端面;52、通孔；53、滑槽;71、第二斜面;72、磨刷头；101、托架本体；102、V型槽；103、球体；104、球形收容槽；105、枢轴。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0022]本实用新型的一个实施例中，如图1?4所示，提供了一种电缆线的精加工设备，包括底座12和电缆表面处理机构，电缆表面处理机构包括外机筒4、内机筒5以及设置在内机筒内的分线器，内机筒5内嵌入外机筒4内，而两端延伸出外机筒4，且一端与电机I的主轴连接，另一端的中心位置设有用于电缆线穿过的若干通孔52，通孔52与分线器上的若干分线孔14对应，内机筒5的端面上沿径向设有滑槽53，滑槽53中安装若干弹性滑块7，弹性滑块7上设有磨刷头72;外机筒4与液压缸2的活塞杆连接，外机筒4的端面上设有向内倾斜的第一斜面41，第一斜面41与弹性滑块7上设有的第二斜面71相配合;底座12上设有轴承座11和托架10，下端设有用于调节设备高度的调节垫13，内机筒5安装在轴承座11上，外机筒4设置在托架1上。
[0023 ]本实用新型的优化实施例，如图7所述，托架1包括托架本体101，架本体1I上设有V型槽102，V型槽102的两侧斜面上对称地设置有球形收容槽104以及安装在球形收容槽104内的球体103，球体103的端部设有枢轴105，枢轴105铰接在球形收容槽104的内壁上，球体103与外机筒4的表面接触;磨刷头72的前端与电缆相接触的部位为圆弧面;弹性滑块7的前端连接有弹簧9，内机筒5与电机I的主轴之间通过皮带6及皮带轮连接，外机筒4上外表面固定有夹套3，液压缸2的活塞杆固定在夹套3上。
[0024]工作原理，如图5、6所示:在工作时，将电缆从若干个通孔穿过，进入分线器的分线孔14中，然后启动电机带动内机筒处于旋转状态，接着由液压缸带动外机筒向前运动，在这个过程中，第一斜面与第二斜面接触，即第一斜面作用力于第二斜面上使得弹性滑块向着旋转中心运动，磨刷头与电缆表面接触，对其表面进行处理，对其进行磨皮和精细加工。
[0025]虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种电缆线的精加工设备，其特征在于:包括底座(12)和电缆表面处理机构，所述电缆表面处理机构包括外机筒(4)、内机筒(5)以及设置在内机筒内的分线器，所述内机筒(5)内嵌入外机筒(4)内，而两端延伸出外机筒(4)，且一端与电机(I)的主轴连接，另一端的中心位置设有用于电缆线穿过的若干通孔(52)，所述通孔(52)与分线器上分线孔(14)对应，所述内机筒(5)的端面(51)上沿径向设有滑槽(53)，所述滑槽(53)中安装若干弹性滑块(7)，所述弹性滑块(7)上设有磨刷头(72); 所述外机筒(4)与液压缸(2)的活塞杆连接，所述外机筒(4)的端面上设有向内倾斜的第一斜面(41)，所述第一斜面(41)与弹性滑块(7)上设有的第二斜面相配合;所述底座(12)上设有轴承座(11)和托架(10)，下端设有用于调节设备高度的调节垫(13)，所述内机筒(5)安装在轴承座(11)上，所述外机筒(4)设置在托架(10)上。2.如权利要求1所述的电缆线的精加工设备，其特征在于:所述托架(10)上设有V型槽(102)，所述V型槽(102)的两侧斜面上对称地设置有球形收容槽(104)以及安装在球形收容槽(104)内的球体(103)，所述球体(103 )的端部设有枢轴(105)，所述枢轴(105 )铰接在球形收容槽(104 )的内壁上，所述球体(13 )与外机筒(4 )的表面接触。3.如权利要求1所述的电缆线的精加工设备，其特征在于:所述磨刷头(72)的前端与电缆相接触的部位为圆弧面。4.如权利要求1所述的电缆线的精加工设备，其特征在于:所述弹性滑块(7)的前端连接有弹簧(9)。5.如权利要求1所述的电缆线的精加工设备，其特征在于:所述内机筒(5)与电机(I)的主轴之间通过皮带(6)及皮带轮连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电缆线的精加工设备，包括底座和电缆表面处理机构，电缆表面处理机构包括外机筒、内机筒以及设置在内机筒内的分线器，内机筒内嵌入外机筒内，而两端延伸出外机筒，且一端与电机的主轴连接，另一端的中心位置设有用于电缆线穿过的若干通孔，通孔与分线器上分线孔对应，内机筒的端面上沿径向设有滑槽，滑槽中安装若干弹性滑块，弹性滑块上设有磨刷头；外机筒与液压缸的活塞杆连接，外机筒的端面上设有向内倾斜的第一斜面，第一斜面与弹性滑块上设有的第二斜面相配合。本实用新型利用分线器，在分线孔的配合下，通过调整单线通过分线孔与分线器的间距，取得合理的磨皮和加工角度，避免了加工时出现跳股以及过扭的现象。
【IPC分类】H01B13/00
【公开号】CN205376208
【申请号】CN201620141887
【发明人】舒世英
【申请人】自贡市华尔美科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年2月25日