一种钢板间歇性夹紧装置的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种钢板间歇性夹紧装置。

背景技术：

钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500-1500毫米；厚的宽度为600-3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。钢板常常需要进行切削技工，以满足各种场合的使用，切削加工是用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工时，工件的已加工表面是依靠切削工具和工件作相对运动来获得的。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。钢板在加工过程中常常需要进行间歇性夹紧，目前常见的钢板夹紧装置都无法实现钢板的间歇性夹紧。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钢板间歇性夹紧装置，实现对钢板间歇性的夹紧，结构合理，稳定性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢板间歇性夹紧装置，它包括支承机架、左夹爪、右夹爪、夹爪销轴、回位弹簧、拉杆、拉杆销轴、滚轮、滚轮支轴、夹紧气缸、气缸支座、液压驱动系统，钢板可前后滑动设置在支承机架上，所述左夹爪竖直固定在支承机架的左端，所述右夹爪的下端通过夹爪销轴可摆动设置在支承机架的右端，所述右夹爪的右侧设置有斜面段和半圆槽，所述左夹爪的右侧设置有左弹簧支承槽，所述右夹爪的左侧设置有右弹簧支承槽，所述回位弹簧的两端分别和左弹簧支承槽和右弹簧支承槽贴合，所述拉杆的数量为两个，所述拉杆的左端通过拉杆销轴铰接在左夹爪上，所述夹紧气缸包括夹紧缸体、夹紧活塞杆和连接支耳，所述夹紧缸体的下端铰接在气缸支座上，所述连接支耳安装在夹紧活塞杆的上端，连接支耳和拉杆的右端铰接，所述滚轮通过滚轮支轴可转动设置在拉杆上，所述夹紧缸体的上下两端分别设置有上阀口和下阀口，所述液压驱动系统包括油箱、过滤器、油泵、溢流阀、三位四通换向阀、液压锁，所述三位四通换向阀的中位机能为m型，所述三位四通换向阀上设置有四个阀口，分别为第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口，所述液压锁的两个端口分别连接第一阀口和第二阀口，所述液压锁的另外两个端口分别连接上阀口和下阀口，所述三位四通换向阀的第三阀口连接油箱，所述三位四通换向阀的第四阀口连接油泵的一端和溢流阀的一端，所述溢流阀的另一端也连接油箱，所述油泵的另一端连接过滤器的一端，所述过滤器的另一端连接油箱。

进一步地，所述滚轮为橡胶滚轮。

进一步地，所述左夹爪和右夹爪的上端设置有防尘罩。

进一步地，所述溢流阀为先导式溢流阀。

进一步地，所述三位四通换向阀为电磁换向阀。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：油泵工作，高压的液压油经过第四阀口、第二阀口和液压锁进入下阀口，夹紧气缸的夹紧活塞杆向上伸出，拉杆绕着拉杆销轴逆时针摆动，滚轮通过右夹爪的斜面段带动右夹爪逆时针摆动，左夹爪和右夹爪共同实现对钢板的夹紧。三位四通换向阀换位至中位，液压锁实现对右夹爪的锁定一小段时间，便于加工。接着，三位四通换向阀换位至上位，高压油经过第三阀口、第一阀口和液压锁进入上阀口，夹紧气缸的夹紧活塞杆缩回，在回位弹簧的作用下右夹爪顺时针稍稍摆动，随后滚轮卡入半圆槽内，右夹爪继续顺时针摆动，实现对钢板的松开。滚轮为橡胶滚轮，不但结构简单，使用寿命长，而且具有一定的弹性，有利于对右夹爪的驱动。溢流阀为先导式溢流阀，不但对液压驱动系统具有保护作用，而且适用于远程控制，可靠性好。三位四通换向阀为电磁换向阀，控制灵敏，可靠性好。本发明实现对钢板间歇性的夹紧，结构合理，稳定性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图中：1.支承机架，2.左夹爪，3.右夹爪，4.夹爪销轴，5.回位弹簧，6.拉杆，7.拉杆销轴，8.滚轮，9.滚轮支轴，10.夹紧气缸，11.气缸支座，12.液压驱动系统，13.斜面段，14.半圆槽，15.左弹簧支承槽，16.右弹簧支承槽，17.夹紧缸体，18.夹紧活塞杆，19.连接支耳，20.上阀口，21.下阀口，22.油箱，23.过滤器，24.油泵，25.溢流阀，26.三位四通换向阀，27.液压锁，28.第一阀口，29.第二阀口，30.第三阀口，31.第四阀口，32.防尘罩。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种钢板间歇性夹紧装置，它包括支承机架1、左夹爪2、右夹爪3、夹爪销轴4、回位弹簧5、拉杆6、拉杆销轴7、滚轮8、滚轮支轴9、夹紧气缸10、气缸支座11、液压驱动系统12，钢板可前后滑动设置在支承机架1上，所述左夹爪2竖直固定在支承机架1的左端，所述右夹爪3的下端通过夹爪销轴4可摆动设置在支承机架1的右端，所述右夹爪3的右侧设置有斜面段13和半圆槽14，所述左夹爪2和右夹爪3的上端设置有防尘罩32。所述左夹爪2的右侧设置有左弹簧支承槽15，所述右夹爪3的左侧设置有右弹簧支承槽16，所述回位弹簧5的两端分别和左弹簧支承槽15和右弹簧支承槽16贴合，所述拉杆6的数量为两个，所述拉杆6的左端通过拉杆销轴7铰接在左夹爪2上，所述夹紧气缸10包括夹紧缸体17、夹紧活塞杆18和连接支耳19，所述夹紧缸体17的下端铰接在气缸支座11上，所述连接支耳19安装在夹紧活塞杆18的上端，连接支耳19和拉杆6的右端铰接，所述滚轮8通过滚轮支轴9可转动设置在拉杆6上，所述滚轮8为橡胶滚轮，不但结构简单，使用寿命长，而且具有一定的弹性，有利于对右夹爪3的驱动。所述夹紧缸体17的上下两端分别设置有上阀口20和下阀口21，所述液压驱动系统12包括油箱22、过滤器23、油泵24、溢流阀25、三位四通换向阀26、液压锁27，所述三位四通换向阀26的中位机能为m型，右夹爪3能保持夹紧状态。所述三位四通换向阀26为电磁换向阀，控制灵敏，可靠性好。所述三位四通换向阀26上设置有四个阀口，分别为第一阀口28、第二阀口29、第三阀口30和第四阀口31，所述液压锁27的两个端口分别连接第一阀口28和第二阀口29，所述液压锁27的另外两个端口分别连接上阀口20和下阀口21，所述三位四通换向阀26的第三阀口30连接油箱22，所述三位四通换向阀26的第四阀口31连接油泵24的一端和溢流阀25的一端，所述溢流阀25的另一端也连接油箱22，所述油泵24的另一端连接过滤器23的一端，所述过滤器23的另一端连接油箱22。所述溢流阀25为先导式溢流阀，不但对液压驱动系统12具有保护作用，而且适用于远程控制，可靠性好。

通过上述技术方案，本发明一种钢板间歇性夹紧装置使用时，油泵24工作，高压的液压油经过第四阀口31、第二阀口29和液压锁27进入下阀口21，夹紧气缸10的夹紧活塞杆18向上伸出，拉杆6绕着拉杆销轴7逆时针摆动，滚轮8通过右夹爪3的斜面段13带动右夹爪3逆时针摆动，左夹爪2和右夹爪3共同实现对钢板的夹紧。三位四通换向阀26换位至中位，液压锁27实现对右夹爪3的锁定一小段时间，便于加工。接着，三位四通换向阀26换位至上位，高压油经过第三阀口30、第一阀口28和液压锁27进入上阀口20，夹紧气缸10的夹紧活塞杆18缩回，在回位弹簧5的作用下右夹爪3顺时针稍稍摆动，随后滚轮8卡入半圆槽14内，右夹爪3继续顺时针摆动，实现对钢板的松开。本发明实现对钢板间歇性的夹紧，结构合理，稳定性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。