本发明涉及耐磨钢球加工技术领域，具体是一种适用于耐磨钢球原料的切割装置。
背景技术：
在耐磨钢球加工中，需要将耐磨钢球的原料切割成耐磨钢球坯，经过研磨、淬火等工序加工成耐磨钢球，在现有的耐磨钢球原料切割装置中，普遍存在着耐磨钢球坯切割大小不一、只能适用切割少量种类的耐磨钢球原料，提高了耐磨钢球的加工成本，降低了切割装置的通用性，缩小了切割装置的适用范围，同时还存在着耐磨钢球坯切割质量不佳、工作效率低的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有耐磨钢球原料切割过程中存在的耐磨钢球坯切割质量不佳、工作效率低、适用范围小、原料浪费较多、成本高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、切割质量好、适用范围广、原料浪费少、运行成本低的适用于耐磨钢球原料的切割装置。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种适用于耐磨钢球原料的切割装置，包括操作台、垫板、移动板、电机、定位轴套、驱动轴、切割轮和限位块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有固定块、接料盒、导轨，所述的垫板设置在固定块上，并在垫板上设置有切割槽口、刻度尺、防护罩，所述的移动板通过调节轮与导轨连接，所述的电机设置在移动板上，并在电机上设置有主动轮，所述的定位轴套设置在移动板上，所述的驱动轴设置在定位轴套内，并在驱动轴上设置有从动轮，所述的从动轮通过皮带与主动轮连接，所述的切割轮通过安装块设置在驱动轴上，所述的限位块设置在垫板上，并在限位块上设置有限位孔，在垫板上设置有刻度尺、切割槽口、防护罩、限位块，并在限位块上设置有限位孔，将需要切割的耐磨钢球原料放入在限位块上的限位孔内，提高了耐磨钢球原料在切割过程中的稳定性，进而提高耐磨钢球原料的切割质量，将限位块设置为可更换的结构，能够根据不同直径的耐磨钢球原料选择合适限位孔的限位块，提高了切割装置的通用性，扩大了切割装置的适用范围，通过刻度尺、切割槽口能够对需要进行切割的耐磨钢球原料进行测量长度，既能提高切割后的耐磨钢球坯长度的精准度，也能够降低原料的浪费，节约了成本，通过防护罩不仅能够避免耐磨钢球原料切割过程中产生的碎屑飞舞的情况，也能提高耐磨钢球原料在切割过程中的安全性，在操作台上设置有接料盒，能够将切割后的耐磨钢球坯集中收集，提高耐磨钢球的加工效率，在移动板上设置有调节轮，通过调节轮，能够调节移动板在导轨上的位置，便于工作人员的操作，提高了工作效率。
所述的操作台与支架之间设置有加强杆。
所述的移动板通过调节轮设置为可在导轨上调节位置的结构。
所述的切割轮通过安装块设置为可在驱动轴上更换的结构。
所述的限位块设置为可在垫板上更换的结构。
有益效果：本发明在垫板上设置有刻度尺、切割槽口、防护罩、限位块，并在限位块上设置有限位孔，将需要切割的耐磨钢球原料放入在限位块上的限位孔内，提高了耐磨钢球原料在切割过程中的稳定性，进而提高耐磨钢球原料的切割质量，将限位块设置为可更换的结构，能够根据不同直径的耐磨钢球原料选择合适限位孔的限位块，提高了切割装置的通用性，扩大了切割装置的适用范围，通过刻度尺、切割槽口能够对需要进行切割的耐磨钢球原料进行测量长度，既能提高切割后的耐磨钢球坯长度的精准度，也能够降低原料的浪费，节约了成本，通过防护罩不仅能够避免耐磨钢球原料切割过程中产生的碎屑飞舞的情况，也能提高耐磨钢球原料在切割过程中的安全性，在操作台上设置有接料盒，能够将切割后的耐磨钢球坯集中收集，提高耐磨钢球的加工效率，在移动板上设置有调节轮，通过调节轮，能够调节移动板在导轨上的位置，便于工作人员的操作，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图中：1.操作台、2.垫板、3.移动板、4.电机、5.定位轴套、6.驱动轴、7.切割轮、8.限位块、9.支架、10.固定块、11.接料盒、12.导轨、13.加强杆、14.切割槽口、15.刻度尺、16.防护罩、17.调节轮、18.主动轮、19.从动轮、20.皮带、21.安装块、22.限位孔。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
如附图1和2所示，一种适用于耐磨钢球原料的切割装置，包括操作台1、垫板2、移动板3、电机4、定位轴套5、驱动轴6、切割轮7和限位块8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有固定块10、接料盒11、导轨12，所述的操作台1与支架9之间设置有加强杆13，所述的垫板2设置在固定块10上，并在垫板2上设置有切割槽口4、刻度尺15、防护罩16，所述的移动板3通过调节轮17与导轨12连接，所述的移动板3通过调节轮17设置为可在导轨12上调节位置的结构，所述的电机4设置在移动板3上，并在电机4上设置有主动轮18，所述的定位轴套5设置在移动板3上，所述的驱动轴6设置在定位轴套5内，并在驱动轴6上设置有从动轮19，所述的从动轮19通过皮带20与主动轮18连接，所述的切割轮7通过安装块21设置在驱动轴6上，所述的切割轮7通过安装块21设置为可在驱动轴6上更换的结构，所述的限位块8设置在垫板2上，并在限位块8上设置有限位孔22，所述的限位块8设置为可在垫板2上更换的结构，在垫板2上设置有刻度尺15、切割槽口14、防护罩16、限位块8，并在限位块8上设置有限位孔22，将需要切割的耐磨钢球原料放入在限位块8上的限位孔22内，提高了耐磨钢球原料在切割过程中的稳定性，进而提高耐磨钢球原料的切割质量，将限位块8设置为可更换的结构，能够根据不同直径的耐磨钢球原料选择合适限位孔22的限位块8，提高了切割装置的通用性，扩大了切割装置的适用范围，通过刻度尺15、切割槽口14能够对需要进行切割的耐磨钢球原料进行测量长度，既能提高切割后的耐磨钢球坯长度的精准度，也能够降低原料的浪费，节约了成本，通过防护罩16不仅能够避免耐磨钢球原料切割过程中产生的碎屑飞舞的情况，也能提高耐磨钢球原料在切割过程中的安全性，在操作台1上设置有接料盒11，能够将切割后的耐磨钢球坯集中收集，提高耐磨钢球的加工效率，在移动板3上设置有调节轮17，通过调节轮17，能够调节移动板3在导轨12上的位置，便于工作人员的操作，提高了工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。