一种铝管表面滚花机的制作方法

本发明涉及滚花机技术领域，具体为一种铝管表面滚花机。

背景技术：

铝管表面滚花时，先要将铝管表面需滚花的位置做一定的切削，以便于后续的滚花加工，现有的加工装置自动化水平低，需要人工的操作，工作效率低，不利于大量的加工，为此，我们推出一种铝管表面滚花机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝管表面滚花机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝管表面滚花机，包括机床架和上料桶，所述上料桶的底部设有底座，所述底座的内部安装有振荡器，所述上料桶的内部侧边设有上料凹槽，所述机床架的上端右侧安装有定位滑板，所述定位滑板的右侧安装有第一气缸，所述定位滑板的内部滑接有安装架，所述第一气缸通过第一气缸杆连接安装架，所述安装架的上端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿安装架的顶部设有第二气缸杆，所述第二气缸杆的下端设有动定位块，所述安装架的底部上表面设有定位块，所述机床架的上端前部安装有转轴安装箱，所述转轴安装箱的内部贯穿设有转轴，所述转轴的前部设有从动皮带轮，所述转轴的后部设有第一定位销安装盘，所述第一定位销安装盘的内部安装有第一定位销，所述机床架的上端前部左侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端设有第一电机转轴，所述第一电机转轴的一端连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带连接从动皮带轮，所述机床架的内腔后部滑接有进给座，所述进给座的上端右侧安装有第二定位销安装箱，所述第二定位销安装箱的内部设有第二定位销，所述进给座的上端左侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二电机转轴连接有刀片安装盘，所述刀片安装盘通过螺钉安装有刀片，所述机床架的后部居中安装有第三电机，所述第三电机通过进给丝杆连接于进给座，所述上料桶的外侧通过导料管连接于安装架，所述导料管的内腔与上料凹槽连通。

优选的，所述第二电机的上端安装有防护罩，所述防护罩位于刀片安装盘的上侧。

优选的，所述进给丝杆的末端套接有轴承，所述轴承位于进给座的内腔前部。

优选的，所述导料管的内腔设有圆形管槽。

优选的，所述动定位块和定位块的形状为直径相等的半圆弧形。

优选的，所述第二定位销和第一定位销的高度与定位块的高度一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实现自动上料，上料速度快，过程中完全避免人工的操作，加工效率高，第二气缸控制第二气缸杆向下移动，使得动定位块与定位块一起将铝管定位夹持，然后在第一气缸控制第一气缸杆伸出，将安装架推向左侧，此时，第三电机控制进给丝杆，使得进给座向前进给，使得第二定位销和第一定位销一起将铝管夹持，此时，动定位块在第二气缸的作用下，停止对铝管的夹持，然后，在第一气缸的作用下，安装架回位，然后在第一电机的作用下，使得铝管转动，然后再通过第二电机控制刀片安装盘转动，这样刀片就可以对铝管表面进行切削了，待一根铝管切削完毕后，重复上述步骤即可进行下一根铝管的加工。

附图说明

图1为本发明正视部分结构示意图；

图2为本发明俯视部分结构示意图；

图3为本发明定位滑板和安装架左视结构示意图；

图4为本发明定位滑板和安装架正视结构示意图；

图5为本发明左视部分结构示意图；

图6为本发明导料管结构示意图；

图7为本发明第二电机结构示意图。

图中：1上料桶、2底座、3振荡器、4上料凹槽、5导料管、6第二气缸、7安装架、8转轴安装箱、9皮带、10第一电机、11主动皮带轮、12从动皮带轮、13机床架、14定位滑板、15第一气缸、16第一电机转轴、17转轴、18第一定位销安装盘、19第一气缸杆、20第一定位销、21第二定位销、22第三电机、23第二定位销安装箱、24进给座、25第二电机、26刀片安装盘、27防护罩、28第二电机转轴、29刀片、30螺钉、31第二气缸杆、32动定位块、33定位块、34进给丝杆、35轴承、36圆形管槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种铝管表面滚花机，包括机床架13和上料桶1，所述上料桶1的底部设有底座2，所述底座2的内部安装有振荡器3，所述上料桶1的内部侧边设有上料凹槽4，所述机床架13的上端右侧安装有定位滑板14，所述定位滑板14的右侧安装有第一气缸15，所述定位滑板14的内部滑接有安装架7，所述第一气缸15通过第一气缸杆19连接安装架7，所述安装架7的上端安装有第二气缸6，所述第二气缸6的输出端贯穿安装架7的顶部设有第二气缸杆31，所述第二气缸杆31的下端设有动定位块32，所述安装架7的底部上表面设有定位块33，所述机床架13的上端前部安装有转轴安装箱16，所述转轴安装箱16的内部贯穿设有转轴17，所述转轴17的前部设有从动皮带轮12，所述转轴17的后部设有第一定位销安装盘18，所述第一定位销安装盘18的内部安装有第一定位销20，所述机床架13的上端前部左侧安装有第一电机10，所述第一电机10的输出端设有第一电机转轴16，所述第一电机转轴16的一端连接有主动皮带轮11，所述主动皮带轮11通过皮带9连接从动皮带轮12，所述机床架13的内腔后部滑接有进给座24，所述进给座24的上端右侧安装有第二定位销安装箱23，所述第二定位销安装箱23的内部设有第二定位销21，所述进给座24的上端左侧安装有第二电机25，所述第二电机25的输出端通过第二电机转轴28连接有刀片安装盘26，所述刀片安装盘26通过螺钉30安装有刀片29，所述机床架13的后部居中安装有第三电机22，所述第三电机22通过进给丝杆34连接于进给座24，所述上料桶1的外侧通过导料管5连接于安装架7，所述导料管5的内腔与上料凹槽4连通。

进一步的，所述第二电机25的上端安装有防护罩27，所述防护罩27位于刀片安装盘26的上侧，通过防护罩27的设置，在刀片29对铝管表面进行切割时，防止铝屑四溅，有利于加工现场环境的清洁保护。

进一步的，所述进给丝杆34的末端套接有轴承35，所述轴承35位于进给座24的内腔前部，通过轴承35的设置，使得进给丝杆34的转动平顺。

进一步的，所述导料管5的内腔设有圆形管槽36，通过圆形管槽36的设置，使得导料管5内部进入的铝管便于滑动。

进一步的，所述动定位块32和定位块33的形状为直径相等的半圆弧形，通过动定位块32和定位块33的形状为直径相等的半圆弧形的设置，有利于动定位块32和定位块33对铝管的夹紧定位。

进一步的，所述第二定位销21和第一定位销20的高度与定位块33的高度一致，通过第二定位销21和第一定位销20的高度与定位块33的高度一致的设置，在安装架7经由第一气缸15的第一气缸杆19推动后，第二定位销21和第一定位销20可顺利将铝管定位夹持住。

具体的，使用时，上料桶1内部的铝管在振荡器3的作用下，进入上料凹槽4，然后经由导料管5的内腔的上料凹槽4进入安装架7的定位块33，然后第二气缸6控制第二气缸杆31向下移动，使得动定位块32与定位块33一起将铝管定位夹持，然后在第一气缸15控制第一气缸杆19伸出，将安装架7推向左侧，此时，第三电机22控制进给丝杆34，使得进给座24向前进给，使得第二定位销21和第一定位销20一起将铝管夹持，此时，动定位块32在第二气缸6的作用下，停止对铝管的夹持，然后，在第一气缸15的作用下，安装架7回位，然后在第一电机10的作用下，使得铝管转动，然后再通过第二电机25控制刀片安装盘26转动，这样刀片29就可以对铝管表面进行切削了，待一根铝管切削完毕后，重复上述步骤即可进行下一根铝管的加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。