一种铁芯智能自动卷制设备的制作方法

本发明是一种铁芯智能自动卷制设备，属于卷制设备领域。

背景技术：

卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分。

现有技术公开了申请号为：200920233953.7的一种数控上辊水平可调式卷板机，它涉及的是一种卷板机，具体涉及的是一种数控上辊水平可调式卷板。它包含翻倒装置(1)、翻倒侧机架(2)、下辊与水平移动装置(3)、托辊装置(4)、上辊装置(5)、底盘(6)、固定侧机架(7)、主传动装置(8)、平衡装置(9)、电控系统(10)。它提高了卷制产品的精确度和单位时间内的工作效率，降低了工人操作的劳动强度。但是该卷板机不可以将铝板放入加工成卷制匝片一次成型，工序复杂影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铁芯智能自动卷制设备，其结构包括数字控制平台、气动拉伸装置、卷制工作台卷轴、工件置物板、驱动电机、传动盒、卡位装置上板、卡位装置下板、伸缩调节螺杆、进给箱、进给箱外壳、卷制工作台、工作台调节手轮、冲孔剪切装置电机、冲孔剪切刀座、卷制铁芯、底座，所述数字控制平台设于气动拉伸装置上方，所述卷制工作台卷轴设于气动拉伸装置右侧，所述工件置物板设于卷制工作台卷轴下方，所述驱动电机与传动盒活动连接，所述卡位装置上板设于传动盒下方，所述卡位装置下板设于卡位装置上板下方，所述伸缩调节螺杆设于卡位装置下板下方，所述进给箱设于卡位装置下板右侧，所述进给箱外壳设于进给箱表面，所述卷制工作台设于进给箱右侧，所述工作台调节手轮活动设于卷制工作台下方，所述冲孔剪切装置电机设于冲孔剪切刀座上方，所述冲孔剪切刀座设于卷制工作台右侧，所述卷制铁芯设于冲孔剪切刀座右侧，所述底座设于机体底部。

进一步的，所述数字控制平台设有显示屏、控制平台外壳、按键组、急停。

进一步的，所述显示屏设于控制平台外壳表面。

进一步的，所述按键组设于显示屏右侧。

进一步的，所述急停设于显示屏下方。

进一步的，所述卷制铁芯设有两个。

本发明的一种铁芯智能自动卷制设备，通过设有气动拉伸装置、卷制工作台卷轴、伸缩调节螺杆、进给箱、卷制工作台、冲孔剪切刀座、卷制铁芯，实现了该铁芯智能自动卷制设备可以将铝板放入加工成卷制匝片。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种铁芯智能自动卷制设备的结构示意图。

图2为本发明数字控制平台的结构示意图。

图3为本发明工作原理的示意图。

图中：数字控制平台-1、气动拉伸装置-2、卷制工作台卷轴-3、工件置物板-4、驱动电机-5、传动盒-6、卡位装置上板-7、卡位装置下板-8、伸缩调节螺杆-9、进给箱-10、进给箱外壳-11、卷制工作台-12、工作台调节手轮-13、冲孔剪切装置电机-14、冲孔剪切刀座-15、卷制铁芯-16、底座-17、显示屏-100、控制平台外壳-101、按键组-102、急停-103。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种铁芯智能自动卷制设备，其结构包括数字控制平台1、气动拉伸装置2、卷制工作台卷轴3、工件置物板4、驱动电机5、传动盒6、卡位装置上板7、卡位装置下板8、伸缩调节螺杆9、进给箱10、进给箱外壳11、卷制工作台12、工作台调节手轮13、冲孔剪切装置电机14、冲孔剪切刀座15、卷制铁芯16、底座17，所述数字控制平台1设于气动拉伸装置2上方，所述卷制工作台卷轴3设于气动拉伸装置2右侧，所述工件置物板4设于卷制工作台卷轴3下方，所述驱动电机5与传动盒6活动连接，所述卡位装置上板7设于传动盒6下方，所述卡位装置下板8设于卡位装置上板7下方，所述伸缩调节螺杆9设于卡位装置下板8下方，所述进给箱10设于卡位装置下板8右侧，所述进给箱外壳11设于进给箱10表面，所述卷制工作台12设于进给箱10右侧，所述工作台调节手轮13活动设于卷制工作台12下方，所述冲孔剪切装置电机14设于冲孔剪切刀座15上方，所述冲孔剪切刀座15设于卷制工作台12右侧，所述卷制铁芯16设于冲孔剪切刀座15右侧，所述底座17设于机体底部，所述数字控制平台1设有显示屏100、控制平台外壳101、按键组102、急停103，所述显示屏100设于控制平台外壳101表面，所述按键组102设于显示屏100右侧，所述急停103设于显示屏100下方，所述卷制铁芯16设有两个。

在进行使用时，各部分工作原理如下：

1、气动拉伸装置：部件主要有由气动装置；压力模块和联动轴组成；主要原理是由当铝带剪切冲孔后，“冲孔”挂上卷制工作台卷轴，气动装置联动，压力模块下压闭合，对铝带产生硬力拉伸，然后结合定位装置进行联动卡位。

2、卡位装置：根据铝带实际宽度，利用人工螺旋伸缩调节，将铝带放入固定卡槽，进行左右固定。

3、传动装置:部件主要有，传动盒、电机、传动轴、压力滚轴等部件；主要原理是当压力滚筒下压（气动拉伸装置中压力模块向上升、开后），结合电机传动轴形成向前的合力，同步为铝带卷制提供传送动力。

4、铝带电动冲孔剪切装置：部件含电机、压力模、刀具、切割台等，主要原理是当铝带卷制传动到设定长度时，由电机联动带动压力模对铝带进行自动冲孔剪切，完成后，并由传动装置将铝带联动传送卷制工作台，此时，气动拉申装置处于开放状态，传动装置中的压力滚筒处于闭合河里传送状态。

5、卷制工作台：部件含卷制铁芯、气动侧面固定臂、联动滚轴等；主要原理是当将冲孔铝带固定到卷制铁芯上，先由气动拉伸装置压力模下行闭合，同时传动装置中的压力滚轴上升打开，由卷制铁芯和气动压力模块对铝带产生拉伸硬力，使卷型铝带成为水平平直铝带；然后进行卡位传送，当铁芯卷制到规定圈数或长度，由冲孔剪切装置进行冲孔剪切，最后通过人工点焊，完成铁芯卷制，然后循环往复。

6、卷制铁芯：部件由电机、卷制滚轴等组成；主要原理由将冲孔铝带在滚轴上固定好，由电机带动卷制滚轴，匀速卷制，当卷制到规定长度和圈数时，铁芯由人工点焊完成，并有辅助部件将卷制好铁芯向外退出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。