专利名称：动铁芯及电喇叭的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机动车配件，尤其是一种机动车用的电喇叭。
背景技术：
在各种机动车上，通常会配置有电喇叭；本发明创造的申请人在先申请了一种电喇叭，主要由底盘、发音片、接线柱、线圈、上触点臂及下触点臂等结构组成，其中上、下触点臂之间通过上、下触点电连接，线圈线头则分别连接第一线圈及底盘，上触点臂则与第三、 第四线圈通过底盘连接，对上触点臂两端进行固定，通过发音片中部安装有可调动的动铁芯，动铁芯周向设置有凸盘，凸盘面设有斜面，通过调动动铁芯使该斜面与下触点臂相接触距离，以控制下触点臂与上触点臂位置。在使用时，通过调动动铁芯，可以调整动铁芯的斜面与下触点臂相接触距离，从而调整上触点臂与下触点臂之间的触点间隙，实现对工作电流的控制。可见动铁芯起到调节作用，在转动过程中，凸盘上的斜面与下触点臂的触点接触，会使得上触点臂的触点下触点臂的触点之间的距离产生变化，达到通过调整间隙变化调整电流，进而达到调整音量的目的。其中，动铁芯的主体为一圆柱形，在圆柱体上一体成型有带斜面的凸盘，该结构略有不足之处，主要体现在一体成型动铁芯的制造略有困难。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构更为合理，制造更为方便的动铁芯及所应用的电喇叭。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是动铁芯，包括柱状主体及带斜面的圆盘，所述主体的头部为矩形柱，所述圆盘中心为与所述头部相配的矩形通孔，圆盘通过该矩形通孔套装于头部上。电喇叭，包括底盘、发音片、接线柱、线圈、上触点臂及下触点臂，上触点臂及下触点臂之间通过上、下触点电连接，线圈的线头两端中，一端与第一线圈通过接线柱连接，另一端与下触点臂通过第二线圈与底盘连接，上触点臂两端分别通过接线柱与第三、第四线圈连接，上触点臂两端固定，发音片中部安装有可调动的动铁芯，该动铁芯包括柱状主体及带斜面的圆盘，所述主体的头部为矩形柱，并伸出于发音片，所述圆盘中心为与所述头部相配的矩形通孔，圆盘通过该矩形通孔套装于头部上；所述圆盘的斜面位置与所述下触点臂相对应。作为上述方案的进一步改进，主体的尾部为圆柱，所述头部与尾部之间设置有限位卡台，所述圆盘卡于限位卡台及发音片之间。作为上述方案的进一步改进，圆盘上仅设有一圈斜面。本实用新型的有益效果本实用新型中，动铁芯分为了主体及圆盘的分体式结构， 分开加工，之后在装配在一起，因此单独的部件结构较为简单合理，制造也较为方便，节省成本，同时能够保证使用效果。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图图I是本实用新型中动铁芯的结构示意图；图2是本实用新型中动铁芯的拆分结构示意图；图3是本实用新型中电喇叭的内部；图4是本实用新型中电喇叭的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。参照图I、图2，本实用新型所提供的动铁芯，为应用在电喇叭上的部件，其包括柱状主体7及带斜面91的圆盘9，主体7的头部71为矩形柱，圆盘9中心为与所述头部71相配的矩形通孔92，圆盘9通过该矩形通孔92套装于头部71上，实现相互间的装配。如图3及图4所示，本实用新型的电喇叭，主要包括底盘I、发音片2、接线柱3、线圈4、上触点臂5及下触点臂6,上触点臂5及下触点臂6之间通过上触点8、下触点8，电连接，线圈的线头两端中，一端与第一线圈41通过接线柱31连接，另一端与下触点臂6通过第二线圈44与底盘连接，上触点臂5两端分别通过接线柱32与第三线圈42、第四线圈43 连接，上触点臂5两端固定，发音片2中部安装有可调动的动铁芯，该动铁芯包括柱状主体 7及带斜面91的圆盘9，主体7的头部71为矩形柱，并伸出于发音片2，所述圆盘9中心为与所述头部71相配的矩形通孔92，圆盘9通过该矩形通孔92套装于头部71上；所述圆盘 9的斜面91位置与所述下触点臂6相对应。作为优选方案，主体7的尾部72为圆柱，所述头部71与尾部72之间设置有限位卡台73，如此可使得圆盘9卡于限位卡台73及发音片2之间不会转动。并且优选的，圆盘 9上仅设有一圈斜面91，可满足使用效果。由于限位卡台73及发音片2对圆盘9的共同定位，套装在主体7上的圆盘9不会移动，而在转动主体7时，由于矩形通孔92与头部71为矩形柱的配合，会使得圆盘9随之转动，如此圆盘9对应于下触点臂6的斜面91的位置产生了变化，使得下触点臂6的接触距离改变，从而使设置在上触点臂5上的触点8与下触点臂6的触点8’之间的距离产生变化，达到通过调整间隙变化调整电流，进而调整音量的目的。由上可见，本实用新型使用效果理想，且采用分体式结构，能够节省成本。当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求1.动铁芯，其特征在于包括柱状主体(7)及带斜面(91)的圆盘(9)，所述主体(7)的头部(71)为矩形柱，所述圆盘(9)中心为与所述头部(71)相配的矩形通孔(92)，圆盘(9) 通过该矩形通孔(92)套装于头部(71)上。
2.根据权利要求I所述的动铁芯，其特征在于所述主体(7)的尾部(72)为圆柱，所述头部(71)与尾部(72)之间设置有限位卡台(73)。
3.根据权利要求I或2所述的动铁芯，其特征在于所述圆盘(9)上仅设有一圈斜面(91)。
4.电喇叭，包括底盘(I)、发音片(2)、接线柱(3)、线圈(4)、上触点臂(5)及下触点臂(6)，上触点臂(5)及下触点臂(6)之间通过上、下触点(8、8’)电连接，线圈的线头两端中， 一端与第一线圈(41)通过接线柱(31)连接，另一端与下触点臂(6)通过第二线圈(44)与底盘连接，上触点臂(5)两端分别通过接线柱(32)与第三、第四线圈(42、43)连接，上触点臂(5)两端固定，发音片(2)中部安装有可调动的动铁芯，其特征在于该动铁芯包括柱状主体(7)及带斜面(91)的圆盘(9)，所述主体(7)的头部(71)为矩形柱，并伸出于发音片(2)，所述圆盘(9)中心为与所述头部(71)相配的矩形通孔(92)，圆盘(9)通过该矩形通孔(92)套装于头部(71)上；所述圆盘(9)的斜面(91)位置与所述下触点臂(6)相对应。
5.根据权利要求4所述的电喇叭，其特征在于所述主体(7)的尾部(72)为圆柱，所述头部(71)与尾部(72)之间设置有限位卡台(73)，所述圆盘(9)卡于限位卡台(73)及发音片(2)之间。
6.根据权利要求4或5所述的电喇叭，其特征在于所述圆盘(9)上仅设有一圈斜面 (91)。
专利摘要本实用新型公开了动铁芯，包括柱状主体及带斜面的圆盘，所述主体的头部为矩形柱，所述圆盘中心为与所述头部相配的矩形通孔，圆盘通过该矩形通孔套装于头部上。该动铁芯可应用在电喇叭上；本实用新型中，动铁芯分为了主体及圆盘的分体式结构，分开加工，之后在装配在一起，因此单独的部件结构较为简单合理，制造也较为方便，节省成本，同时能够保证使用效果。
文档编号B60Q5/00GK202310087SQ20112036911
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月30日 优先权日2011年9月30日
发明者汤长焕 申请人:汤长焕