本发明涉及一种用于制造石油、化工及钢铁冶金领域的球形储罐现场组焊焊接及检验用设备，特别涉及一种液压可调式球形储罐焊接及检验用内部支架。
背景技术：
我国石油和化工产业不断得到快速发展，长三角、珠三角、环渤海地区三大石化产业集聚度进一步提高，形成了4个2000万吨级炼油及3个200万吨级乙烯生产基地，配合国家油气战略通道建设，完善东北、西北、西南产业布局。近年来国内石化和化工产业重大技术装备研制和创新水平进一步提高，部分达到世界先进水平，千万吨级炼油加氢反应器、循环氢压缩机等关键设备和百万吨乙烯三机（裂解气、乙烯、丙烯压缩机）立足国内制造，大型乙烯裂解炉、乙烯冷箱、聚乙烯、聚丙烯成套设备、化肥关键技术与装置，大型空气分离装置已实现自主化，千万吨炼油、百万吨乙烯、30万吨合成氨等形成了成套工程技术，并且相继建设了煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制天然气等示范工程。随着石化和化工行业的快速发展，越来越多的球形储罐压力容器产品得到了广泛开发制造与应用。目前，球形储罐的现场组焊由于焊接位置涉及到平焊、横焊、立焊、仰焊等多种位置焊接，焊接难度大，工作现场组焊基本上是采用传统的焊条电弧焊工艺进行。由于球形储罐容积大，球壳直径大，以400立方米至3000立方米为例，球壳内直径为9.2米至18米，其内部纵环焊缝焊接时，需要搭设内部脚手架，存在：钢材耗量大、人工搭设及拆卸劳动强度大，且易存在安全隐患、劳动生产效率低等问题，同时给焊接操作施工带来诸多不便。
技术实现要素：
本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为解决球形储罐焊接及检验搭设内部脚手架，钢材耗量大、劳动强度大，且易存在安全隐患、效率低等问题，提供一种液压可调式球形储罐焊接及检验用内部支架。
本发明液压可调式球形储罐焊接及检验用内部支架内容简述：
本发明液压可调式球形储罐焊接及检验用内部支架，其特征在于：是由：基础垫板、底座转动装置、单项垂直液压缸、支撑管、连接法兰、支撑板、斜向支撑架、顶杆、操作筐、活塞杆、单项水平液压缸、走台、电动葫芦Ⅰ、转动手柄和电动葫芦Ⅱ组成，在底座转动装置上设有支撑管、连接法兰，支撑管和底座转动装置通过连接法兰采用紧固件固定连接，底座转动装置与基础垫板固定连接，基础垫板位于球形储罐的中心；爬梯设置在支撑管的一侧，支撑管的长度为4～5米，采用直径Ф为426～630mm的无缝钢管制成，在支撑管的中部设有3块支撑板，沿圆周方向均布设置在支撑管上，通过单项垂直液压缸支撑，在支撑管的下部设有转动手柄；带扶手栏杆的走台通过单项水平液压缸支撑设置在支撑管的上部，顶杆和操作筐设置在单项水平液压缸的活塞杆端体上，3个电动葫芦Ⅱ沿支撑管圆周120°均布，固定设置在球形储罐球壳下部的球壳板内壁处。
本发明液压可调式球形储罐焊接及检验用内部支架，取消了球形储罐内部焊缝焊接时脚手架的搭架，节省脚手架用辅助钢材量，减少工人操作强度，保证各条焊缝的同步焊接要求，降低焊接残余应力，减小焊接变形，有利于提高焊接质量及效率。
附图说明
图1是液压可调式球形储罐焊接及检验用内部支架结构示意图；
图中：1是基础垫板、2是底座转动装置、3是单项垂直液压缸、4是支撑管、5是连接法兰、6是支撑板、7是斜向支撑架、8是顶杆、9是操作筐、10是活塞杆、11是单项水平液压缸、12是走台、13是电动葫芦Ⅰ、14是转动手柄、15是爬梯、16是球形储罐球壳、17是焊缝、18是电动葫芦Ⅱ。
具体实施方式
本发明液压可调式球形储罐焊接及检验用内部支架是这样实现的，下面结合附图作具体说明。见图1，液压可调式球形储罐焊接及检验用内部支架，是由：基础垫板1、底座转动装置2、单项垂直液压缸3、支撑管4、连接法兰5、支撑板6、斜向支撑架7、顶杆8、操作筐9、活塞杆10、单项水平液压缸11、走台12、电动葫芦Ⅰ 13、转动手柄14、电动葫芦Ⅱ 18组成，在底座转动装置2上设有支撑管4、连接法兰5，支撑管4上、下端与连接法兰5固定连接，支撑管4通过下端的连接法兰5与底座转动装置2通过紧固件连接，底座转动装置2与基础垫板1固定连接，基础垫板1位于球形储罐的中心；爬梯15设置在支撑管4的一侧，支撑管4的长度为4～5米，采用直径Ф为426～630mm的无缝钢管制成，在支撑管4的中部设有3块支撑板6沿圆周方向均布设置在支撑管4上，通过单项垂直液压缸3支撑，可实现支撑管4在垂直方向的升降调节，在支撑管4的下部设有转动手柄14；带扶手栏杆的走台12通过单项水平液压缸11支撑设置在支撑管4的上部，每个单项水平液压缸11的行程为0-4000毫米。顶杆8和操作筐9设置在单项水平液压缸11的活塞杆10端体上，3个电动葫芦Ⅱ 18沿支撑管4圆周120°均布，固定设置在球形储罐球壳16下部的球壳板内壁处。
工作时：
3个单项垂直液压缸3的行程为0-4000毫米，单项垂直液压缸3起升时，其活塞杆端部顶在3块支撑板6的中心部位，3个沿圆周方向均布的电动葫芦Ⅱ 18与最底层支撑管4的耳板孔组合成拉紧机构并进行实时调整，保证起升过程平稳，在球形储罐下部位置焊缝17焊接时可采单项垂直液压缸3的垂直行程变化来完成焊接操作高度的调整。当焊接操作高度需要大幅度提升时，根据需要可分别通过在支撑管4的下方依次增加2两个或以上支撑管4及3个单项垂直液压缸3起升的协同作用来完成本发明支架的高度提升。
由本发明支撑管4、单项水平液压缸11、斜向支撑架7、操作筐9组成一个操作单元，斜向支撑架7与支撑管4及单项水平液压缸11箱体均采用紧固件进行连接。
球形储罐焊接施工时焊工可经爬梯15上到走台12，在操作筐9内根据球形储罐规格及直径的不同使用单项水平液压缸11调整其水平行程，达到满足操作位置要求，同时通过电动葫芦Ⅰ 13的遥控装置将其拉链拉紧，保证液压缸活塞杆10的水平度要求，使用焊接机具完成球形储罐焊缝17的焊接作业。
可根据焊接施工的球形储罐容积及直径不同沿周向分为6-10个操作单元，焊接时依据球形储罐容积及直径不同由周向均布的单项水平液压缸11的水平行程来完成径向焊接位置的调整，在径向行程调节到位的同时顶杆8端部与球形储罐球壳16内壁顶紧，保证本专利支架要求的垂直度指标。
环焊缝焊接时可由人工操作转动最下层支撑管4上转动手柄14带动本发明液压可调式球形储罐焊接及检验用内部支架的周向转动，完成环向焊接位置不同的调整要求，施工结束本专利支架需要拆卸时，先将各单项水平液压缸11行程回复原位，再采用采用单项垂直液压缸3的配合作用依次卸除支撑管4、斜向支撑架7，单项水平液压缸11、操作筐9、走台12等部件，由下部出口运出。
本发明液压可调式球形储罐焊接及检验用内部支架，作为球形储罐焊接结束各项检验时使用的辅助检验平台，依据各检验部位不同，使用本支架的各项调节功能来满足检验位置要求。
本发明液压可调式球形储罐焊接及检验用内部支架，取消了球形储罐内部焊缝焊接时脚手架的搭架，节省脚手架用辅助钢材量，减少工人操作强度，保证各条焊缝的同步焊接要求，降低焊接残余应力，减小焊接变形，有利于提高焊接质量及效率。