本发明涉及钣金加工的卷边装置，特别是涉及一种自动卷边机。
背景技术：
在制造部分五金工件的时候，需要对工件四周进行卷边加工。目前在生产中，将工件置于模具定位，再借助夹具进行人工卷边，这样费时费力，经常达不到标准需要返工，产品质量得不到保证，效率过低，严重影响生产效益。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动卷边机。
本发明为解决其问题所采用的技术方案是：
一种自动卷边机，包括工作台、机头、转盘、卷边座，所述工作台安装有电机，所述电机与机头电性连接，所述工作台上固定有立柱，所述机头与立柱活动连接，所述立柱上开有导槽，所述机头上方设有气缸，所述机头在气缸驱动下沿导槽上下移动，所述机头下方设有转盘，所述转盘在电机驱动下转动，所述工作台上设有匹配转盘向下压合的卷边座，所述卷边座位于转盘的正下方，所述卷边座四周环绕有卷边环。
进一步地，所述工作台下方设置有电箱，所述电箱内设有时间继电器，所述电机受控于时间继电器。
进一步地，所述卷边座为圆盘状。
进一步地，所述卷边座下方连接有升降杆，所述卷边座在升降杆的推动下上下运动。
进一步地，所述卷边座中心位置开有用于吸附固定加工件的抽气孔。
进一步地，所述气缸、机头、转盘从上至下依次轴向设置。
进一步地，所述气缸通过输气管道连接气泵。
进一步地，还包括脚踏开关，所述脚踏开关控制电机开启或关闭。
本发明的有益效果是：本发明采用的一种自动卷边机，利用转盘压合到放置在卷边座上的工件，使得工件四周弯折成型，再通过转盘的旋转进行磨合，形成固化的卷边。这样实现了自动化加工，生产效率得到大幅度提高，而且每个工件标准化卷边成型，生产质量也得到了保障，减少人力投入，增加了生产效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图中标号：1-工作台；2-机头；3-转盘；4-卷边座；5-电机；6-立柱；7-导槽；8-气缸；9-卷边环；10-电箱；11-抽气孔；12-脚踏开关。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明提供一种自动卷边机，包括工作台1、机头2、转盘3、卷边座4，工作台1安装有电机5，电机5与机头2电性连接，工作台1上固定有立柱6，机头2与立柱6活动连接，立柱6上开有导槽7，机头2上方设有气缸8，机头2在气缸8驱动下沿导槽7上下移动，机头2下方设有转盘3，转盘3在电机5驱动下转动，工作台1上设有匹配转盘3向下压合的卷边座4，卷边座4位于转盘3的正下方，卷边座4四周环绕有卷边环9。
本实施例中，工作台1下方设置有电箱10，电箱10内设有时间继电器，电机5受控于时间继电器。通过时间继电器可以设定加工的时间，这样电机5只在设定的时间内工作，驱动转盘3对加工件进行定时加工，以掌握加工时间来灵活应对不同型号的加工件。
卷边座4为圆盘状，以加工圆形的垃圾桶盖。
卷边座4下方连接有升降杆，所述卷边座4在升降杆的推动下上下运动。这样可以不同适应卷边宽度，也方便从卷边座上取下加工件。
卷边座4中心位置开有用于吸附固定加工件的抽气孔11。加工件放置在卷边座4上时，从抽气孔11抽气，使加工件由于抽真空紧紧吸附在卷边座4上，以加工时保证不发生位移。
气缸8、机头2、转盘3从上至下依次轴向设置。轴向设置保证气缸8、机头2、转盘3轴向上下移动。
气缸8通过输气管道连接气泵。利用气泵给气缸8供气。
还包括脚踏开关12，所述脚踏开关12控制电机5开启或关闭。
具体实施时，先将工件放置在卷边座4上，由于抽气孔11的抽真空作用，工件被吸附固定在卷边座4上，再在气缸8的驱动下，机头2带动转盘3向下压合到卷边座4，使得工件四周弯折成型，最后电机5驱动转盘3旋转进行磨合，使加工件形成固化的卷边。这样实现了自动化加工，生产效率得到大幅度提高，而且每个工件标准化卷边成型，生产质量也得到了保障。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。