本发明属于材料金属技术领域，具体是一种切割机用耐磨刀片制备方法。
背景技术：
在切割机切割过程中，切割刀片的接触表面在待切割物体上方切割，并产生摩擦。
通常，切割机在工作一段时间后就要更换刀片。目前，更换刀片需要将磨损的刀片整个从主轴上取下，拆卸和安装都浪费大量时间，现实生产中研发一种耐磨损性能极好的刀片制备方法，一方面降低生产成本，另一方面保证了加工质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种切割机用耐磨刀片制备方法，采用分开制作结合整体焊接的方法，耐磨刀片具有较高的刚度和强度，且刀片耐久性得到提高。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种切割机用耐磨刀片制备方法，包括以下工艺步骤：
（1）将刀片作为整圆，然后等分成至少4个分割扇形面，该分割扇形面采用粉末冶金制得，粉末原料按质量分数如下：35-40％的铁、1.5-1.7％的二硫化钼、3.7-4.2％的镍、4.2-5.4％的铜、1.5-2.5％的石墨、4.5-5.5％的锰，充分混合后细磨到粒径平均不超过500微米的粉末，采用多次填充的方式，在模具内以100-130mpa的压力压制30-40分钟成型；
（2）将制备的分割扇形面拼装组焊，焊接坡口角度25-30°，坡口深度1.4-2mm，焊接时电流320-350a，焊接电压20-24v、焊接速度8-10cm/min；
（3）将焊接完成的刀片放入钝化液中，在阳极电压10-12v条件下，钝化10-12min，其中钝化液由按2:1:1体积比的3-5mg/l冰醋酸、1-2mg/l氯化钾、2.5-4mg/l双氧水溶液组成；
（4）钝化后进行清洗，清洗后放入在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为550～580℃，退火保温时间55～65分钟退火，退火后放入渗氮炉中，在刀片表面形成渗碳层。
所述粉末原料按质量分数如下：38％的铁、1.6％的二硫化钼、4％的镍、4.8％的铜、2％的石墨、5％的锰。
所述钝化液由按2:1:1体积比的4mg/l冰醋酸、1.5mg/l氯化钾、3.2mg/l双氧水溶液组成。
本发明的有益效果：本发明采用分开制作结合整体焊接的方法，保证了刀片整体性能要求，然后钝化处理，金属表面生成保护膜，减缓腐蚀现象，随后的退火处理，可以去除刀刃残余应力，防止工件变形、开裂现象，在刀片表面形成渗碳层同时耐磨刀片具有较高的刚度和强度，且刀片耐久性得到提高。
具体实施方式
实施例1：
一种切割机用耐磨刀片制备方法，包括以下工艺步骤：
（1）将刀片作为整圆，然后等分成6个分割扇形面，该分割扇形面采用粉末冶金制得，粉末原料按质量分数如下：38％的铁、1.6％的二硫化钼、4％的镍、4.8％的铜、2％的石墨、5％的锰，充分混合后细磨到粒径平均不超过500微米的粉末，采用多次填充的方式，在模具内以115mpa的压力压制35分钟成型；
（2）将制备的分割扇形面拼装组焊，焊接坡口角度28°，坡口深度1.7mm，焊接时电流335a，焊接电压22v、焊接速度9cm/min；
（3）将焊接完成的刀片放入钝化液中，在阳极电压11v条件下，钝化11min，其中钝化液由按2:1:1体积比的4mg/l冰醋酸、1.5mg/l氯化钾、3.2mg/l双氧水溶液组成；
（4）钝化后进行清洗，清洗后放入在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为565℃，退火保温时间60分钟退火，退火后放入渗氮炉中，在刀片表面形成渗碳层。
实施例2：
一种切割机用耐磨刀片制备方法，包括以下工艺步骤：
（1）将刀片作为整圆，然后等分成4个分割扇形面，该分割扇形面采用粉末冶金制得，粉末原料按质量分数如下：40％的铁、1.7％的二硫化钼、4.2％的镍、5.4％的铜、2.5％的石墨、5.5％的锰，充分混合后细磨到粒径平均500微米的粉末，采用多次填充的方式，在模具内以130mpa的压力压制40分钟成型；
（2）将制备的分割扇形面拼装组焊，焊接坡口角度30°，坡口深度2mm，焊接时电流350a，焊接电压24v、焊接速度10cm/min；
（3）将焊接完成的刀片放入钝化液中，在阳极电压12v条件下，钝化12min，其中钝化液由按2:1:1体积比的5mg/l冰醋酸、2mg/l氯化钾、4mg/l双氧水溶液组成；
（4）钝化后进行清洗，清洗后放入在非氧化性气氛中进行退火，退火温度为580℃，退火保温时间65分钟退火，退火后放入渗氮炉中，在刀片表面形成渗碳层。