本发明涉及钢球的生产工艺领域，具体地，涉及轴承钢球的加工方法。
背景技术：
：轴承钢球以其在轴承中广泛的使用范围，例如，滚珠轴承，滚子轴承等，都需要使用，使得其在日常生产和生活中使用极为广泛。而通常这类钢球的尺寸较小，而且，钢球在长期使用过程中，即便仅仅是放置时间较久，也会因应力等问题导致其尺寸或是形状发生一定的变化，而往往钢球较小，肉眼也很难看出其是否损坏，因此，等发现其损坏时，往往轴承也已损坏，甚至是带动电机等设备的损坏。因此，提供一种能在长期使用或是放置后其形状及尺寸也不会发生大变动，能有效满足正常使用的轴承钢球的加工方法是本发明亟需解决的问题。技术实现要素：针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中钢球在长期使用过程中，即便仅仅是放置时间较久，也会因应力等问题导致其尺寸或是形状发生一定的变化，而往往钢球较小，肉眼也很难看出其是否损坏，因此，等发现其损坏时，往往轴承也已损坏，甚至是带动电机等设备的损坏的问题，从而提供一种能在长期使用或是放置后其形状及尺寸也不会发生大变动，能有效满足正常使用的轴承钢球的加工方法。为了实现上述目的，本发明提供了一种轴承钢球的加工方法，其中，所述加工方法包括：1）球坯的加工：将待加工线材经镦打，形成为球坯；2）磨削：将上述制得的球坯顺次经光磨和软磨研磨后，制得初制体；3）淬火、回火：将上述制得的初制体顺次经淬火、一次回火和二次回火后，出炉；4）表面加压：将上述出炉后的初制体经撞击或是挤压，制得球体；5）成型：将上述制得的球体经研磨，制得轴承钢球。优选地，步骤1）中包括：将待加工线材置于温度为900～1100℃的条件下加热后，冷却至500～600℃并将待加工线材经拉丝机拉伸至线径达到预设线径后，对待加工线材进行墩打。优选地，步骤3）中，淬火过程为置于甲醇和/或丙酮气氛下进行，且淬火的温度为800～850℃，保温时间为70～100min。优选地，步骤3）中，一次回火温度为150～220℃，保温时间为100～120min；二次回火温度为140～180℃，保温时间为100～120min。优选地，一次回火和二次回火之间还包括置于温度为-30～-20℃的条件下保温50-150min。优选地，步骤4）中为将初制体置于转速为10～20r/min的转动体中进行转动并撞击。优选地，步骤5）中所述研磨至少包括粗研磨和精研磨。优选地，步骤5）中研磨后还包括对球体进行清洗，制得轴承钢球。优选地，所述待加工线材选自gcr15轴承钢。通过上述技术方案，本发明将待加工线材经镦打后形成为球坯，而后将上述球坯先进行磨削，而后经淬火，并再回火过程中分两次回火过程进行，之后再将其表面进行加压，而后再经研磨成型，从而使得经二次回火并经表面加压制得的轴承钢球其内应力得到有效的释放，大大降低了其长期使用或是放置后的形状及尺寸发生变化的可能。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本发明提供了一种轴承钢球的加工方法，其中，所述加工方法包括：1）球坯的加工：将待加工线材经镦打，形成为球坯；2）磨削：将上述制得的球坯顺次经光磨和软磨研磨后，制得初制体；3）淬火、回火：将上述制得的初制体顺次经淬火、一次回火和二次回火后，出炉；4）表面加压：将上述出炉后的初制体经撞击或是挤压，制得球体；5）成型：将上述制得的球体经研磨，制得轴承钢球。本发明通过将待加工线材经镦打后形成为球坯，而后将上述球坯先进行磨削，而后经淬火，并再回火过程中分两次回火过程进行，之后再将其表面进行加压，而后再经研磨成型，从而使得经二次回火并经表面加压制得的轴承钢球其内应力得到有效的释放，大大降低了其长期使用或是放置后的形状及尺寸发生变化的可能。在本发明的一种优选的实施方式中，步骤1）中包括：将待加工线材置于温度为900～1100℃的条件下加热后，冷却至500～600℃并将待加工线材经拉丝机拉伸至线径达到预设线径后，对待加工线材进行墩打。进一步优选的实施方式中，步骤3）中，淬火过程为置于甲醇和/或丙酮气氛下进行，且淬火的温度为800～850℃，保温时间为70～100min。更为优选的一种实施方式中，步骤3）中，一次回火温度为150～220℃，保温时间为100～120min；二次回火温度为140～180℃，保温时间为100～120min。当然，为了进一步提高制得的钢球的使用性能，一次回火和二次回火之间还可以包括置于温度为-30～-20℃的条件下保温50-150min。进一步优选的实施方式中，步骤4）中为将初制体置于转速为10～20r/min的转动体中进行转动并撞击。在本发明的一种优选的实施方式中，步骤5）中所述研磨至少包括粗研磨和精研磨。更为优选的实施方式中，步骤5）中研磨后还包括对球体进行清洗，制得轴承钢球。在本发明的一种优选的实施方式中，所述待加工线材可以进一步选自gcr15轴承钢。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。实施例11）球坯的加工：将gcr15轴承钢置于温度为900℃的条件下加热后，冷却至500℃并将待加工线材经拉丝机拉伸至线径达到预设线径后，对待加工线材进行墩打，形成为球坯；2）磨削：将上述制得的球坯顺次经光磨和软磨研磨后，制得初制体；3）淬火、回火：将上述制得的初制体置于甲醇气氛下进行，且淬火的温度为800℃，保温时间为70min，而后置于温度为150℃的条件下保温100min进行一次回火，再置于温度为-30℃的条件下保温50min，再置于温度为140℃的条件下保温100min进行二次回火后，出炉；4）表面加压：将上述出炉后的初制体置于转速为10r/min的转动体中进行转动并撞击，制得球体；5）成型：将上述制得的球体经粗研磨和精研磨后进行清洗，制得轴承钢球a1。实施例21）球坯的加工：将gcr15轴承钢置于温度为1100℃的条件下加热后，冷却至600℃并将待加工线材经拉丝机拉伸至线径达到预设线径后，对待加工线材进行墩打，形成为球坯；2）磨削：将上述制得的球坯顺次经光磨和软磨研磨后，制得初制体；3）淬火、回火：将上述制得的初制体置于甲醇气氛下进行，且淬火的温度为850℃，保温时间为100min，而后置于温度为220℃的条件下保温120min进行一次回火，再置于温度为-20℃的条件下保温150min，再置于温度为180℃的条件下保温120min进行二次回火后，出炉；4）表面加压：将上述出炉后的初制体置于转速为20r/min的转动体中进行转动并撞击，制得球体；5）成型：将上述制得的球体经粗研磨和精研磨后进行清洗，制得轴承钢球a2。实施例31）球坯的加工：将gcr15轴承钢置于温度为1000℃的条件下加热后，冷却至550℃并将待加工线材经拉丝机拉伸至线径达到预设线径后，对待加工线材进行墩打，形成为球坯；2）磨削：将上述制得的球坯顺次经光磨和软磨研磨后，制得初制体；3）淬火、回火：将上述制得的初制体置于甲醇气氛下进行，且淬火的温度为820℃，保温时间为80min，而后置于温度为180℃的条件下保温110min进行一次回火，再置于温度为-25℃的条件下保温100min，再置于温度为160℃的条件下保温110min进行二次回火后，出炉；4）表面加压：将上述出炉后的初制体置于转速为15r/min的转动体中进行转动并撞击，制得球体；5）成型：将上述制得的球体经粗研磨和精研磨后进行清洗，制得轴承钢球a3。实施例4按照实施例1的加工方法进行加工，不同的是，步骤3）中不经过置于温度为-30℃的条件下保温50min这一步骤，制得轴承钢球a4。实施例5按照实施例2的加工方法进行加工，不同的是，步骤3）不置于甲醇气氛下进行，直接为空气条件，制得轴承钢球a5。对比例1按照实施例3的加工方法进行加工，不同的是，仅经过一次回火，制得轴承钢球d1。对比例2按照实施例3的加工方法进行加工，不同的是，不经过步骤4），制得轴承钢球d2。测试例将上述制得的a1-a5、d1和d2按照jb/t1255检测其硬度，同时，将上述轴承钢球安装于轴承上使用一段时间，检测其形变情况，得到的结果如表1所示。表1编号硬度（hv1）形变情况a1812无形变a2805无形变a3811无形变a4806轻微形变a5801轻微形变d1795明显形变d2798明显形变以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页12