总有机碳分析仪的阀体装配线的制作方法

本发明涉及一种总有机碳分析仪生产领域应用的总有机碳分析仪的阀体装配线。

背景技术：

toc表示污水中总有机碳的含量，也是表征水体受有机物污染程度的一个指标用toc、tod法所测定的理论值准确度高，是对水质各指标测定中不可缺少的方法。总有机碳(toc)由专门的仪器——总有机碳分析仪进行测定。总有机碳分析仪通过将水溶液中的总有机碳氧化为二氧化碳，并且测定其含量。利用二氧化碳与总有机碳之间碳含量的对应关系，从而对水溶液中总有机碳进行定量测定。该总有机碳分析仪的操作过程中通过阀体实现各流量的连通或截止操作，阀体的装配质量对总有机碳分析仪的工作过程具有重要的作用。通常该阀体的生产连接的效率较低，需要工作人员进行严格的监控和操作参与，提高了工作人员的工作强度，且长时间的工作过程不利于产品质量的保证，降低了生产效率，为总有机碳分析仪的正常运作带来了威胁。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种提高阀体装配效率的总有机碳分析仪的阀体装配线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

总有机碳分析仪的阀体装配线，包括依次设置的支架组装设备、短铁管组装设备、长铁管组装设备、短橡胶管组装设备、长橡胶管组装设备和检测设备，所述支架组装设备用于支架与阀体的连接，所述短铁管组装设备用于短铁管与阀体的连接，所述长铁管组装设备用于长铁管与阀体的连接，所述短橡胶管组装设备用于短橡胶管与阀体的连接，所述长橡胶管组装设备用于长橡胶管与阀体的连接，所述检测设备用于对连接成品的尺寸以及密封的检测。

该阀体装配线，首先将支架和阀体在支架组装设备进行连接，进而通过短铁管组装设备、长铁管组装设备、短橡胶管组装设备和长铁管依次对其进行短铁管、长铁管、短橡胶管和长橡胶管的连接操作。装配完成的阀体通过检测设备对装配成品的尺寸以及密封效果进行检测，有效提高了生产质量，保证了生产效率。该装配线使生产过程由具有各功能的设备组合完成，有效提高了生产效率，对生产进行合理的划分，提高了生产过程的有序性。

进一步的是，所述支架组装设备包括支架组装工作台、用于放置待连接支架和阀体的组装工装和启动装置，所述组装工装的上方设置有用于连接支架和阀体的电动螺丝枪，所述组装工装包括与支架和阀体相契合的放置槽和定位装置，所述支架组装工作台设置有用于检测支架放置位置的支架检测传感器、用于检测阀体放置位置的阀体检测传感器和用于检测支架和阀体连接位置的螺丝位置检测传感器。

进一步的是，所述短铁管组装设备包括短铁管组装工作台、短铁管检测装置、用于放置连接完成后的支架和阀体的产品定位工装、短铁管定位工装和启动装置，所述短铁管检测装置用于检测短铁管的形状以及螺纹处o型圈，所述产品定位工装和短铁管定位工装将短铁管与产品进行连接状态的限制，所述产品定位工装上方设置有用于连接阀体和短铁管的电动螺丝枪，所述短铁管组装工作台设置有用于检测短铁管放置位置的短铁管检测传感器。

进一步的是，所述长铁管组装设备包括长铁管组装工作台、长铁管检测装置、用于放置连接完成后的支架和阀体的产品定位工装、长铁管定位工装和启动装置，所述长铁管检测装置用于检测长铁管的形状以及螺纹处o型圈，所述产品定位工装和长铁管定位工装将长铁管与产品进行连接状态的限制，所述产品定位工装上方设置有用于连接阀体和长铁管的电动螺丝枪，所述长铁管组装工作台设置有用于检测长铁管放置位置的长铁管检测传感器。

进一步的是，所述短橡胶管组装设备包括短橡胶管组装工作台、短橡胶管检测装置、用于放置连接完成后的支架和阀体的产品定位工装、短橡胶管定位工装和启动装置，所述短橡胶管检测装置用于检测短橡胶管的形状以及螺纹处o型圈，所述产品定位工装和短橡胶管定位工装将短橡胶管与产品进行连接状态的限制，所述产品定位工装上方设置有用于连接阀体和短橡胶管的电动螺丝枪，所述短橡胶管组装工作台设置有用于检测短橡胶管放置位置的短橡胶管检测传感器。

进一步的是，所述长橡胶管组装设备包括长橡胶管组装工作台、长橡胶管检测装置、用于放置连接完成后的支架和阀体的产品定位工装、长橡胶管定位工装和启动装置，所述长橡胶管检测装置用于检测长橡胶管的形状以及螺纹处o型圈，所述产品定位工装和长橡胶管定位工装将长橡胶管与产品进行连接状态的限制，所述产品定位工装上方设置有用于连接阀体和长橡胶管的电动螺丝枪，所述长橡胶管组装工作台设置有用于检测长橡胶管放置位置的长橡胶管检测传感器。

进一步的是，所述支架组装设备、短铁管组装设备、长铁管组装设备、短橡胶管组装设备和长橡胶管组装设备设置有相对应的若干指示灯。

进一步的是，所述支架组装设备、短铁管组装设备、长铁管组装设备、短橡胶管组装设备和长橡胶管组装设备设置有对应的用于标识连接合格品的打记号气缸。

进一步的是，所述启动装置为双手启动装置。

进一步的是，所述支架组装设备、短铁管组装设备、长铁管组装设备、短橡胶管组装设备和长橡胶管组装设备设置有用于控制电动螺丝枪的平衡吊。

本发明的有益效果是：

1、流程式的生产结构，提高了阀体装配过程的合理有效性，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率，保证了工作质量；

2、该装配过程在进行连接前都会进行配件的检测，有效提高了产品质量，避免了资源的浪费；

3、组装设备上都设置有相对应的检测传感器，有效提高了安装精度，保证了安装成品的规格统一性；

4、指示灯额度设置，使工作人员可以直观的对操作过程进行掌握，提高了生产质量，避免了无效工作过程的实施；

5、打记号气缸的设置，使生产成品进行了标记，提高了生产过程的有序性，并对不同质量的产品进行区分，保证了生产成品总体质量；

6、双手启动装置的设置，提高了工作过程的安全性，降低了对工作人员安全的损坏；

7、平衡吊的设置，提高了电动螺丝枪的使用效率，保证了该定位的可控性，使装配过程方便快捷。

附图说明

图1为本发明的总有机碳分析仪的阀体装配线的整体结构俯视图；

图2为本发明的总有机碳分析仪的阀体装配线的支架组装设备的结构连接示意图；

图3为本发明的总有机碳分析仪的阀体装配线的位于支架组装工作台上各结构的连接示意图；

图4为图3中a区域的结构放大示意图；

图5为图3中b区域的结构放大示意图；

图6为本发明的总有机碳分析仪的阀体装配线的短铁管组装设备的结构连接示意图；

图7为本发明的总有机碳分析仪的阀体装配线的位于短铁管组装工作台上各结构的连接示意图；

图8为本发明的总有机碳分析仪的阀体装配线的长铁管组装设备的结构连接示意图；

图9为本发明的总有机碳分析仪的阀体装配线的位于长铁管组装工作台上各结构的连接示意图；

图10为本发明的总有机碳分析仪的阀体装配线的短橡胶管组装设备的结构连接示意图；

图11为本发明的总有机碳分析仪的阀体装配线的短橡胶管组装工作台上各结构的连接示意图；

图12为本发明的总有机碳分析仪的阀体装配线的长橡胶管组装设备的结构连接示意图；

图13为本发明的总有机碳分析仪的阀体装配线的长橡胶管组装工作台上各结构的连接示意图；

图中标记为：支架组装设备1，支架组装工作台11，支架12，阀体13，组装工装14，放置槽15，定位装置16，支架检测传感器17，阀体检测传感器18，短铁管组装设备2，短铁管组装工作台21，短铁管检测装置22，短铁管定位工装23，短铁管检测传感器24，短铁管2525，长铁管组装设备3，长铁管组装工作台31，长铁管检测装置32，长铁管定位工装33，长铁管检测传感器34，长铁管35，短橡胶管组装设备4，短橡胶管组装工作台41，短橡胶管检测装置42，短橡胶管定位工装43，短橡胶管检测传感器44，短橡胶管45，长橡胶管组装设备5，长橡胶管组装工作台51，长橡胶管检测装置52，长橡胶管定位工装53，长橡胶管检测传感器54，长橡胶管55，电动螺丝枪6，电动螺丝枪控制器61，平衡吊62，螺丝位置检测传感器7，打记号气缸8，指示灯9，三色灯91，启动装置10，产品定位工装101，检测设备102。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

该阀体13在与各结构的连接过程中，根据其生产制造过程，各设备的设置方式可以如图1所示，该支架组装设备1、短铁管组装设备2、长铁管组装设备3、短橡胶管组装设备4、长橡胶管组装设备5以及检测设备102进行u型的设置方式。工作人员可以通过u型的开口进入该工作区，有效提高了工作区域的聚集性，避免了工作人员在进行加工过程中的对加工产品的长距离搬移操作，有效提高了工作效率。工作人员在生产设备包围形成的u型区域内进行搬运控制操作，且各设备之间可以进行相对的保护操作，各设备的操作口都进行朝向u型区域内部的设置，包围形成稳定的工作区。工作区的形成有效降低外部环境对生产过程的影响，利用自身的框架壳体进行保护作用，有效降低了生产成本，为生产过程的稳步进行提供了保障。

支架组装设备1由型材机架组成与工作需求相适应的壳体高度，所述型材机架的设置为如图2所示的框架形式，且在相适配的高度安装有板状的支架组装工作台11。如图3所示，支架组装工作台11的上表面通过螺栓固定有组装工装14。工作人员将支架12和阀体13依次放置进入组装工装14内的放置槽15内。该放置槽15的形式如图4所示，放置槽15的形状与支架12和阀体13的连接后的形状相同。当支架12在进行放置后，该支架12与阀体13连接的端部放置在放置槽15内，同时弯转形成的另一端位于组装工装14的侧边进而暴露出来。如图3所示，在组装工装14的侧边通过螺钉连接有支架检测传感器17的安装架。该支架传感器17设置为反射式光电传感器，当支架12进行放置时，支架即形成反射板，进而将发射器发射的光束进行反射至接收器，完成光束的传递操作。此外工作人员可以将该支架检测传感器17采用对射式的光电传感器，此时支架检测传感器17与组装工装14之间分别安装发射器和接收器，在支架12的放置空间形成光道通路。在未进行支架放置时接收器可以接收到发射器发射的光束，当进行支架放置时则光道通路被阻隔，此时接收器无法接收到光束，进而发生脉冲的改变，实现检测目的。在进行支架12放置完成后，阀体13放置进入对应放置槽15内的支架12上方，进而满足连接位置的放置。此时在组装工装14的侧边朝向阀体13的位置放置有阀体检测传感器18，该传感器的设置方式可以如上述支架放置传感器17的设置放置，同时可以设置为位移传感器。该工作台的一端设置有与支架放置传感器17和阀体放置传感器18对应的指示灯9。当支架12和阀体13的放置位置满足需求时，相对应的指示灯9亮，反之不亮。此时指示灯9可以设置为当支架12和阀体13的放置位置满足需求时，对应的指示灯9熄灭，而未进行放置时指示灯为发光效果。

此时工作人员可以根据指示灯9的指示效果进而进行操作过程的选择。当对应的指示灯9显示该支架12和阀体13放置符合要求时，工作人员将双手分别放置在位于支架组装工作台11端部的启动装置10，对其进行操作。此时定位装置16将支架12和阀体13的位置进行限定。此时该定位装置16可以如图5所示为气缸形式，当放置满足需求时，移动端朝向阀体13移动，进而在其上表面沿其凹槽进行移动，进而将阀体13和支架12限制在移动端和组装工装14之间。该启动装置10为双手启动装置。只有当两个都给予启动信号时才进行工作，避免了工作过程中对工作人员的误伤，提高了该装置的工作安全系数。

该支架12和阀体13通过螺丝进行连接，并在该支架12和阀体13的螺丝安装位置设置有对应的螺丝位置检测传感器7。该传感器可以设置为位移传感器，首先进行预设值的设置，当位于其上方的电动螺丝枪6的螺丝拧装位置符合要求时，对应的指示灯9亮起。进而通过打记号气缸8对其进行打记号操作，完成标志作用，使产品进行区别标志。完成整个支架和阀体13的组装连接操作。当该电动螺丝枪6的操作未符合要求时，对应的指示灯9不亮。同时当该连接螺丝的扭矩或角度出现错误时可以通过三色灯91进行闪光报警，进而使工作人员及时对其进行补救操作。同时该支架组装设备1可以设置有电动螺丝枪控制器61，当连接过程出现错误时，该控制器上进行对应符号的显示。工作人员在操作设备时，每一步都会有传感器识别检测，同时对操作进行提示操作，避免人员操作时出现错误，有效保证了加工质量。

完成支架12和阀体13连接后的产品进行短铁管25的连接操作。此时短铁管组装设备2如图6所示，该设备的支架上安装有短铁管组装工作台21。该短铁管组装工作台21上设置有短铁管检测装置22。该短铁管检测装置22可以设置为两块对应的模块，该模块的相对位置设置有与短铁管25相适配的凹槽。当短铁管25放置进入一个凹槽内时双手对启动装置10进行操作，此时两个模块相对运动。当两个模块移动至预设位置时，若短铁管25与凹槽相匹配，则为合格短铁管25；否则为不合格产品，进而发生报警信号。同时给短铁管检测装置22可以通过拍摄装置对短铁管25进行各角度的采集拍摄，并与合格产品的图片进行对比，若在容错范围内则为合格产品，否则为不合格。该短铁管检测装置22对短铁管25的弯度以及螺纹面上的o型圈进行检测，将合格的产品与阀体12进行连接，有效保证了产品的合格率以及密封效果。

如图7所示，该短铁管组装工作台21在短铁管25的对应位置安装有短铁管定位工装23和产品定位工装101。工作人员将检测合格的短铁管25拿出短铁管检测装置22，同时将短铁管25按照连接方式进行放置，以保证与产品定位工装101上的连接完成的支架12和阀体13的正确连接，此时人工对短铁管25进行与阀体13的预拧紧。短铁管25的一部分与短铁管定位工装23进行卡接，进而完成固定操作。短铁管25的相应位置设置有短铁管检测传感器24，该短铁管检测传感器24的设置可以如上述阀体检测传感器18可设置为反射式光电传感器。当短铁管25进行放置时，短铁管25即形成反射板，进而将发射器发射的光束进行反射至接收器，完成光束的传递操作。此外工作人员可以将该短铁管检测传感器24采用对射式的光电传感器，通过脉冲信号的改变进行检测结果的确定。相对应的指示灯9与短铁管检测传感器24的电路相连通，当短铁管25的相对位置满足需求时，对应的指示灯9发光。电动螺丝枪6利用开口式将短铁管25与阀体13进行拧紧操作，此时螺丝位置检测传感器7用于检测短铁管25与阀体13连接处的连接状况。当连接效果满足需求时，则进行对应的指示操作。

完成短铁管25和阀体13连接后的产品在工作人员的搬运下进行长铁管35的连接操作。该长铁管组装设备3的结构如图8所示，此时长铁管组装设备3中设置有长铁管检测装置32。该长铁管检测装置32的设置方式可如上述短铁管检测装置22。该检测装置设置为两块对应的模块，该模块的相对位置设置有与长铁管35相适配的凹槽。工作人员将长铁管35放置进入一个凹槽内时，双手对启动装置10进行操作，此时两个模块相对运动。当两个模块移动至预设位置时，若长铁管35与凹槽相匹配，则为合格长铁管35，否则为不合格产品，进而发生报警信号。该长铁管组装设备3的设置结构可以如短铁管组装设备2，同时该长铁管组装工作台31上在长铁管35的相对应位置安装有长铁管定位工装33。工作人员将检测合格的长铁管35拿出长铁管检测装置32，将长铁管35按照连接方式进行与阀体13位置的放置，同时人工对其与阀体13的预拧紧。此时长铁管35的一部分与长铁管定位工装33进行卡接，进而完成固定操作。如图所示在长铁管35的相应位置设置有长铁管检测传感器34，该长铁管检测工装34的设置可以如短铁管检测工装24。此外工作人员长铁管检测工装34采用对射式的光电传感器，通过脉冲信号的改变进行检测结果的确定。相对应的指示灯9与长铁管检测工装34的电路相连通，当长铁管35的相对位置满足需求时，对应的指示灯9发光。电动螺丝枪6利用开口式将长铁管35与阀体13进行拧紧操作，此时螺丝位置检测传感器7用于检测长铁管35与阀体13连接处的连接状况。当连接效果满足需求时，则进行对应的指示操作，并利用打记号气缸8对其进行标记操作，如上述操作过程所述。

完成长铁管35和阀体13连接后的产品进行短橡胶管45的连接操作。此时短橡胶管组装设备4中设置有短橡胶管检测装置42。该短橡胶管检测装置42的设置方式如上述长铁管检测装置32。该短橡胶管组装设备4的整体连接结构如图10所示。该短橡胶管组装工作台41的设置如图11所示，该工作台上在短橡胶管45的相对应位置安装有短橡胶管定位工装43并设置有用于放置上述生产完成产品的产品定位工装101。工作人员将检测合格的短橡胶管45拿出短橡胶管检测装置42，同时将短橡胶管45按照连接方式进行与放置在产品定位工装101上的连接完成产品进行对应位置的放置。该短橡胶管45需要与阀体13进行连接，此时人工对其与阀体13进行预拧紧。短橡胶管45的一部分与短橡胶管定位工装43进行卡接，进而完成固定操作。此时如图所示，在短橡胶管45的相应位置设置有短橡胶管检测传感器44，该短橡胶管检测传感器44的设置可以如短铁管检测传感器24。当短橡胶管45的相对位置满足需求时，相对应的指示灯9亮。电动螺丝枪6利用开口式将短橡胶管45与阀体13进行拧紧操作，此时螺丝位置检测传感器7用于检测短橡胶管45与阀体13连接处的连接状况。当连接效果满足需求时，则进行对应的指示操作，该装置的操作方式与上述装置类似。

完成短橡胶管45和阀体13连接后的合格产品进行长橡胶管55的连接操作。此时长橡胶管组装设备5的整体连接方式如图12所示。并在该长橡胶组装工作台51设置有长橡胶管检测装置52。该长橡胶管检测装置52的设置方式如上述短铁管检测装置22。同时在长橡胶管55的相对应位置安装有长橡胶管定位工装53。工作人员将检测合格的长橡胶管55拿出长橡胶管检测装置52，同时将长橡胶管55按照连接方式进行与阀体13位置的放置，同时人工对其与阀体13的预拧紧。此时长橡胶管55的一部分与长橡胶管定位工装53进行卡接，进而完成固定操作，此时如图13所示在长橡胶管55的相应位置设置有长橡胶管检测传感器54，该长橡胶管检测传感器54的设置可以如短铁管检测传感器24。当长橡胶管55的相对位置满足需求时，相对应的指示灯9亮。电动螺丝枪6利用开口式将长橡胶管55与阀体13进行拧紧操作，此时螺丝位置检测传感器7用于检测长橡胶管55与阀体13连接处的连接状况。当连接效果满足需求时，则进行对应的指示操作。

上述工作台上的各装置的设置，可以通过在各装置以及工作台上设置有相对应的通孔，此时将螺栓的螺杆依次穿过该通孔，进而通过螺母进行固定连接。当工作台进行其他加工过程的应用时，可以通过螺栓的拆卸完成，提高了该工作台的使用效果，扩大了其实用性，实现了成本的降低。为保证电动螺丝枪6的使用效果，该支架组装设备1、短铁管组装设备2、长铁管组装设备3、短橡胶管组装设备4和长橡胶管组装设备5设置有用于控制电动螺丝枪6的平衡吊62。该平衡吊62采用螺旋升降机构以控制电动螺丝枪6的升降以及位置的移动，避免了人工对电动螺丝枪6的移动操作。平衡吊以其“平衡重力”使得运动平滑，操作省力，大大减轻劳动强度，提高工作效率。且平衡吊62具有断气和误操作保护功能，使平衡吊不会突然坠落，提高了工作稳定性。平衡吊62使得装配方便快捷，定位精确，物料上下左右旋转可任意手动完成，保证了工作过程的精度的维护。

通过上述过程连接完成的阀体成品放置进入检测设备102进行对生产成品的尺寸以及密封效果进行检测，进而保证了使用产品的产品质量，有效避免了不合格产品的流出，提高了总有机碳分析仪的生产质量。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。