一种带有深度调节板的翻边机的制作方法

本发明涉及翻边机械领域，特别涉及一种带有深度调节板的翻边机。

背景技术：

在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法称为翻边。用于翻边的模具为翻边模具，由于翻边种类的不同，模具种类也不同。针对圆筒的翻边工艺是比较常见的一种工艺，目前所用的模具主要是一体式的模具，整个模具是一个整体，使用过程中，加料主要从凹模的上部进行。该种模具稳定、可靠，但是加料不便，影响效率，或是增加气缸的活塞的移动距离来平衡加料下料不便的问题，但此种方法一是增加设备成本和功耗，二是减小了气缸的冲击效果和增加气缸的机械损耗。现有技术一种简易的圆柱筒翻边模具（申请号为：cn201620055108.5）中提到了一种翻边机，由两个半圆筒通过铰链组成，此发明解决了铝筒上下取料的不方便的问题，但由于下模是由两个半圆筒拼接而成，筒口处会有缝隙，上模冲击时会造成褶皱和不平整，不容易封口，影响翻边后的产品质量，且此专利中提及了“可以通过圆形垫板改变模具的深浅”，结合图可以看出使用了传统的加入不同数量的垫板来达到垫高的目的，使用起来非常麻烦。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提出一种带有深度调节板的翻边机，解决了铝筒上料下料的效率问题，且下模的筒深可精确调节，提高了生产效率，保证了产品的质量。

本发明的技术方案：

一种带有深度调节板的翻边机，包含机架、上模、下模、气缸，所述下模为圆管状，下模通过铰链竖直安装在机架上，下模绕铰链在机架上水平方向转动，气缸安装在下模上方的机架上，上模安装在气缸的活塞柱上，上模是与下模相匹配，上模冲击下模使圆筒筒口处外翻，下模底部的筒壁上设置有位置相对的两条竖直向上的开口，开口的侧边设有横向的卡槽，一圆形调节板上的相对位置上设置有两根位于同一直线上的横杆，调节板的直径小于下模的内径，调节板的横杆对准下模的开口后调节板从下模的下方水平放入下模腔内，水平方向旋转调节板使横杆横架在位置相对的两个卡槽之间。

进一步地，所述卡槽的横沿的底部设有落槽，横杆卡入落槽内。

进一步地，所述横杆的横截面呈矩形。

进一步地，所述下模的外侧壁上设置有推杆。

进一步地，所述开口的竖直长度与下模的高度的比不大于3:4。

进一步地，所述相邻的两个卡槽之间的间距为0.5cm-2cm

与现有技术相比，本发明通过将下模用铰链固定在机架上，使下模可以在水平方向上饶铰链转动，当上料时，将下模转到一侧，将铝筒放置进下模内，将下模转至卡入定位杆，操作控制器启动冲击气缸使上模冲击铝筒和下模实现翻边，取料时将下模转至一侧，从下模中取出铝筒，在给不同筒高的铝筒翻边时，根据待加工铝筒的高度，上下调节调节板的高度与铝筒的高度相匹配，此结构设计的下模不需要将冲击气缸设置的过高，即可方便的取料和上料，大大提高了工作效率，且一体式的下模更能保证产品的质量，对相邻的两个卡槽之间的间距进行标准化定量，可以保证了铝筒的高度精准化和标准化。本发明结构简单，制作方便，使用简单，下模的深度调节非常简便，不仅解决了铝筒上料下料的效率问题，且下模的筒深可精确调节，提高了生产效率，保证了产品的质量，提高了生产效率和产品竞争力，提升企业效益。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明调节板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于

本技术：
所附权利要求书所限定的范围。

实施例1：

一种带有深度调节板的翻边机，如图1、2所示，包含机架1、上模2、下模3、气缸4，所述下模3为圆管状，下模3通过铰链11竖直安装在机架1上，下模3绕铰链11在机架1上水平方向转动，气缸4安装在下模3上方的机架1上，上模2安装在气缸4的活塞柱上，上模2是与下模3相匹配，上模2冲击下模3使圆筒筒口处外翻，下模3底部的筒壁上设置有位置相对的两条竖直向上的开口31，开口31的侧边设有横向的卡槽32，一圆形调节板5上的相对位置上设置有两根位于同一直线上的横杆51，调节板5的直径小于下模3的内径，调节板5的横杆51对准下模3的开口31后调节板5从下模3的下方水平放入下模3腔内，水平方向旋转调节板5使横杆51横架在位置相对的两个卡槽32之间。

进一步地，所述卡槽32的横沿的底部设有落槽321，横杆51卡入落槽321内。

进一步地，所述横杆51的横截面呈矩形。

进一步地，所述下模3的外侧壁上设置有推杆33。

进一步地，所述开口31的竖直长度与下模3的高度的比不大于3:4。

进一步地，所述相邻的两个卡槽32之间的间距为0.5cm-2cm

与现有技术相比，本发明通过将下模用铰链固定在机架上，使下模可以在水平方向上饶铰链转动，当上料时，将下模转到一侧，将铝筒放置进下模内，将下模转至卡入定位杆，操作控制器启动冲击气缸使上模冲击铝筒和下模实现翻边，取料时将下模转至一侧，从下模中取出铝筒，在给不同筒高的铝筒翻边时，根据待加工铝筒的高度，上下调节调节板的高度与铝筒的高度相匹配，此结构设计的下模不需要将冲击气缸设置的过高，即可方便的取料和上料，大大提高了工作效率，且一体式的下模更能保证产品的质量，对相邻的两个卡槽之间的间距进行标准化定量，可以保证了铝筒的高度精准化和标准化。本发明结构简单，制作方便，使用简单，下模的深度调节非常简便，不仅解决了铝筒上料下料的效率问题，且下模的筒深可精确调节，提高了生产效率，保证了产品的质量，提高了生产效率和产品竞争力，提升企业效益。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种带有深度调节板的翻边机，包含机架、上模、下模、气缸，下模底部的筒壁上设置有位置相对的两条竖直向上的开口，开口的侧边设有横向的卡槽，一圆形调节板上的相对位置上设置有两根位于同一直线上的横杆，调节板的直径小于下模的内径，调节板自下而上塞入下模内，横杆卡入下模的开口内后水平旋转横架在位置相对的两个卡槽之间。本发明结构简单，制作方便，使用简单，下模的深度调节非常简便，不仅解决了铝筒上料下料的效率问题，且下模的筒深可精确调节，提高了生产效率，保证了产品的质量。

技术研发人员：方颖;王东明;吴先志;何木生;周景兰;周友斌;周士昂;吴隆;刘瑰;李加佳
受保护的技术使用者：池州市九华明坤铝业有限公司
技术研发日：2017.04.26
技术公布日：2017.12.01