一种回转体件弯曲成型工装的制作方法

本发明涉及车身零部件加工技术领域，尤其涉及一种回转体件弯曲成型工装。

背景技术：

汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品。汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。整车自主品牌与技术创新需要零部件作基础，零部件的自主创新又对整车产业的发展产生强大推动力，他们是相互影响、相互作用的，没有整车的自主品牌，强大零部件体系的研发创新能力难以迸发，没有强大零部件体系的支撑，自主品牌的做大作强将难以为继。

本发明人发现，现有的弯曲成型工装在使用时存在以下问题：

1.工装后方的夹紧块通过手动夹紧，弯曲时容易发生位移；

2.弯曲后没有锁紧保持功能，容易造成工件的弹性恢复；

3.为整体式结构安装和拆卸麻烦，不便于保养维护。

于是，本发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种设置有液压夹紧块、能通过固定销进行锁紧保持、分体式结构方便安装和维修的回转体件弯曲成型工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种回转体件弯曲成型工装，以解决上述背景技术中提出的工装后方的夹紧块通过手动夹紧，弯曲时容易发生位移；弯曲后没有锁紧保持功能，容易造成工件的弹性恢复；为整体式结构安装和拆卸麻烦，不便于保养维护的问题。

本发明回转体件弯曲成型工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种回转体件弯曲成型工装，其中，该回转体件弯曲成型工装包括有：

装置本体、弯曲工件、形状柱、固定安装轴、基座板、阶梯孔、弯曲凸起柱、锁紧销孔、弯曲辊子、导向锁紧块、公弯曲转动块、转动手柄、防滑橡胶套、液压管接口、液压缸、液压杆、安装套筒、夹紧块、母弯曲转动块、导向锁紧套筒和缓冲减震垫；

所述装置本体底部设置有基座板，且基座板底部设置有缓冲减震垫；所述缓冲减震垫左右两侧均开设有五处有序排列的安装孔，且基座板顶部后方中心通过螺栓安装有液压缸；所述液压缸后方中心设置有液压管接口，且液压缸底部左右两侧均设置有带有安装孔的连接板；所述液压缸前方中心设置有液压杆，且液压杆前方通过螺栓安装有安装套筒；所述安装套筒前方中心设置有夹紧块，且基座板顶部前方通过键安装有固定安装轴；所述公弯曲转动块和母弯曲转动块内侧相互交叉安装在固定安装轴上，且公弯曲转动块设置在装置本体的左侧；所述母弯曲转动块设置在装置本体右侧，且母弯曲转动块右侧前方设置有导向锁紧套筒；所述导向锁紧套筒前方中心开设有上下方向的锁紧销孔，且公弯曲转动块左侧设置有导向锁紧块；所述导向锁紧块前方中心开设有上下方向的锁紧销孔，且公弯曲转动块和母弯曲转动块外侧端面中心均设置有转动手柄；所述转动手柄外侧圆周均安装有防滑橡胶套，且公弯曲转动块和母弯曲转动块顶部中心均设置有弯曲凸起柱；所述弯曲凸起柱外部圆周安装有弯曲辊子，且固定安装轴顶部通过键安装有形状柱；所述形状柱外部圆周放置有弯曲工件，且夹紧块为圆弧形结构。

进一步的，所述基座板左右两侧均开设有五处有序排列的阶梯孔，且基座板顶部后方中心开设有安装固定槽。

进一步的，所述形状柱整体为圆柱形结构，且形状柱后方设置有夹紧凸起，形状柱中间开设有安装孔。

进一步的，所述公弯曲转动块右侧设置有安装凸出板，且安装凸出板右侧开设有上下方向的安装孔，公弯曲转动块可围绕固定安装轴进行旋转。

进一步的，所述母弯曲转动块左侧开设有前后的安装槽，且母弯曲转动块右侧开设有上下方向的安装孔，母弯曲转动块可围绕固定安装轴进行旋转。

与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：

1.本发明液压缸的设置，有利于弯曲工件夹紧固定，解决了装置本体后方的夹紧块通过手动夹紧容易发生位移的问题，加强夹紧效果和固定的效率，提高弯曲工件的弯曲精度。

2.本发明导向锁紧块和导向锁紧套筒的设置，有利于弯曲时的导向，方便对弯曲后的弯曲工件进行锁紧保持，防止弯曲工件在弹性的作用下向外部扩展恢复。

3.本发明固定安装轴的设置，有利于形成可拆卸结构，使装置本体形成分体式结构方便安装和拆卸，便于装置本体各个部件的保养和维护，提高了装置本体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明仰视结构示意图；

图4为本发明缓冲橡胶垫示意图。

图中：1、装置本体，2、弯曲工件，3、形状柱，4、固定安装轴，5、基座板，6、阶梯孔，7、弯曲凸起柱，8、锁紧销孔，9、弯曲辊子，10、导向锁紧块，11、公弯曲转动块，12、转动手柄，13、防滑橡胶套，14、液压管接口，15、液压缸，16、液压杆，17、安装套筒，18、夹紧块，19、母弯曲转动块，20、导向锁紧套筒，21、缓冲减震垫。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

参见图1至附图4，一种回转体件弯曲成型工装，包括有：

装置本体1、弯曲工件2、形状柱3、固定安装轴4、基座板5、阶梯孔6、弯曲凸起柱7、锁紧销孔8、弯曲辊子9、导向锁紧块10、公弯曲转动块11、转动手柄12、防滑橡胶套13、液压管接口14、液压缸15、液压杆16、安装套筒17、夹紧块18、母弯曲转动块19、导向锁紧套筒20和缓冲减震垫21；

装置本体1底部设置有基座板5，且基座板5底部设置有缓冲减震垫21；缓冲减震垫21左右两侧均开设有五处有序排列的安装孔，且基座板5顶部后方中心通过螺栓安装有液压缸15；液压缸15后方中心设置有液压管接口14，且液压缸15底部左右两侧均设置有带有安装孔的连接板；液压缸15前方中心设置有液压杆16，且液压杆16前方通过螺栓安装有安装套筒17；安装套筒17前方中心设置有夹紧块18，且基座板5顶部前方通过键安装有固定安装轴4；公弯曲转动块11和母弯曲转动块19内侧相互交叉安装在固定安装轴4上，且公弯曲转动块11设置在装置本体1的左侧；母弯曲转动块19设置在装置本体1右侧，且母弯曲转动块19右侧前方设置有导向锁紧套筒20；导向锁紧套筒20前方中心开设有上下方向的锁紧销孔8，且公弯曲转动块11左侧设置有导向锁紧块10；导向锁紧块10前方中心开设有上下方向的锁紧销孔8，且公弯曲转动块11和母弯曲转动块19外侧端面中心均设置有转动手柄12；转动手柄12外侧圆周均安装有防滑橡胶套13，且公弯曲转动块11和母弯曲转动块19顶部中心均设置有弯曲凸起柱7；弯曲凸起柱7外部圆周安装有弯曲辊子9，且固定安装轴4顶部通过键安装有形状柱3；形状柱3外部圆周放置有弯曲工件2，且夹紧块18为圆弧形结构。

其中，基座板5左右两侧均开设有五处有序排列的阶梯孔6，且基座板5顶部后方中心开设有安装固定槽，方便各个部件的安装和定位，方便顶部各个部件的拆卸维修；

其中，形状柱3整体为圆柱形结构，且形状柱3后方设置有夹紧凸起，形状柱3中间开设有安装孔，方便安装和拆卸，便于后方夹紧块18得加紧，使弯曲工件2得到有效的固定；

其中，公弯曲转动块11右侧设置有安装凸出板，且安装凸出板右侧开设有上下方向的安装孔，公弯曲转动块11可围绕固定安装轴4进行旋转，方便安装和拆卸，通过转动手柄12进行转动来实现弯曲工件2的弯曲；

其中，母弯曲转动块19左侧开设有前后的安装槽，且母弯曲转动块19右侧开设有上下方向的安装孔，母弯曲转动块19可围绕固定安装轴4进行旋转，方便公弯曲转动块11右端的插入，通过旋转来实现弯曲工件2的弯曲。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该回转体件弯曲成型工装时，首先将装置本体1进行组合安装，将装置本体1固定安装在需要的位置，同时注意将缓冲减震垫21安装在基座板5底部；使用时将弯曲工件2放置在形状柱3外围，通过夹紧块18和后方的液压缸15对弯曲工件2进行夹紧，将装置本体1左右两侧的公弯曲转动块11和母弯曲转动块19通过转动手柄12转到最后方，将弯曲工件2左右两端放置在形状柱3和弯曲辊子9之间，通过转动手柄12将公弯曲转动块11和母弯曲转动块19同时向下转动，公弯曲转动块11和母弯曲转动块19围绕固定安装轴4转动的同时，弯曲辊子9也围绕着弯曲凸起柱7进行自转，公弯曲转动块11和母弯曲转动块19均转到前方时将导向锁紧块10插入导向锁紧套筒20内部，将固定销放入锁紧销孔8中进行锁紧；其中导向锁紧块10和导向锁紧套筒20的设置方便对弯曲后的弯曲工件2进行锁紧保持，防止弯曲工件2在弹性的作用下向外部扩展恢复；其中液压缸15解决了装置本体1后方的夹紧块18通过手动夹紧容易发生位移的问题，提高弯曲工件2的弯曲精度和效率；其中固定安装轴4的设置使装置本体1形成分体式结构，方便各个部件的安装和拆卸，便于保养和维护，提高了装置本体1的使用寿命。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。