一种具备管件切割功能的弯管机的制作方法

本发明涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种具备管件切割功能的弯管机。

背景技术：

弯管机广泛应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，弯管机主要是对管件的弯曲加工，管件在加工之前需要进行切割至相应的尺寸规格，然后再进行弯曲工序的加工，工序较为繁琐而且效率较低，生产不具有连续性，不能有效增加企业效益，增加工人劳动强度。

为了解决以上问题，人们提出了专利号为“cn205733825u”的一种具有切割功能的自动弯管机，本专利包括机座、立架和控制箱，所述控制箱固定安装在机座上表面左侧，所述立架固定在机座上，且位于控制箱右侧，所述立架两侧位于机座上设有滑动导轨和调节导轨，所述立架上设有液压缸，所述液压缸通过液压管连接液压泵，所述液压缸下部连接活塞顶杆，所述活塞顶杆下端设有动压轮，所述立架上位于活塞顶杆下端左侧设有计数器，所述滑动导轨上设有挡料板，所述挡料板内部设有压力传感器，所述机座右侧设有送料装置，所述机座上位于活塞顶杆下方对称设有调节槽，所述调节槽上设有定压轮，所述调节导轨上设有立柱，所述立柱内部设有丝杆，所述丝杆上通过螺纹连接有切割电机，所述切割电机主轴端连接有切割盘，所述立柱上端设有伺服电机，所述伺服电机通过齿轮啮合连接丝杆的上端。本专利实现了自动化生产，保证生产的连续性，提高生产效率，降低工人劳动强度，进而增加了企业利益。但是本专利中的切割装置在移动的过程中具有缺少缓冲装置，使得切割装置容易在对应的伺服电机上发生松动，且切割装置下降的最低位置无法根据管件的尺寸进行调节。

为了解决切割装置容易在对应的伺服电机上发生松动，且切割装置下降的最低位置无法根据管件的尺寸进行调节的问题，提出了一种具备管件切割功能的弯管机。

技术实现要素：

本发明提出的一种具备管件切割功能的弯管机，解决了切割装置容易在对应的伺服电机上发生松动，且切割装置下降的最低位置无法根据管件的尺寸进行调节的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具备管件切割功能的弯管机，包括机座，所述机座的顶部从左至右依次安装有控制箱、挡料板、压弯装置、立柱和送料装置，且挡料板和立柱均与机座的顶部滑动安装，所述送料装置上传动连接有管件，且管件靠近控制箱的一端匹配有压力传感器，所述压力传感器安装于挡料板远离控制箱的一侧，所述立柱靠近管件的一侧开设有活动槽，且活动槽的内部竖直焊接有两个导向柱，所述导向柱为中空结构，且导向柱的两侧均开设有第一矩型通孔，两个导向柱之间设有与活动槽顶部内壁固定安装的驱动电机，且驱动电机的输出轴上安装有传动装置，所述传动装置的底部安装有安装座，且安装座靠近管件的一侧固定安装有切割装置，所述安装座的顶部两侧均开设有一侧设置为开口的第二矩型通孔，且第二矩型通孔的两侧内壁上均焊接有连接板，所述连接板上安装有缓冲装置，且连接板通过缓冲装置滑动安装于第一矩型通孔的侧壁上，位于安装座同一侧的两个连接板焊接有同一个连接竖杆，且连接竖杆位于导向柱的内部，两个连接竖杆相互靠近的一侧底部焊接有同一个调节座，所述调节座上开设有调节腔室，且调节腔室的内部安装有调节装置，所述调节装置的底部安装有与调节座底部相接触的触发块，所述触发块匹配有与活动槽底部内壁固定安装的触发开关，且触发开关位于管件的下方。

优选的，所述压弯装置包括固定安装在机座顶部的立架，且立架的一侧顶部安装有气缸，所述气缸的活塞杆上安装有位于管件上方的动压轮，所述立架的两侧设有与机座顶部固定安装的支撑柱，且支撑柱的顶部和管件相接触，所述压弯装置还包括两个安装于机座一侧的定压轮，且两个对称设置的定压轮分别位于立架的下方两侧。

优选的，所述挡料板的底部滑动连接有与机座顶部相焊接的第一调节滑轨，且立柱的底部滑动连接有与机座顶部相焊接的第二调节滑轨。

优选的，所述调节腔室的四周呈矩型分布有开设在调节座上的限位腔室，且限位腔室的内部滑动连接有与触发块顶部相焊接的t型限位柱。

优选的，所述传动装置用于带动安装座在活动槽的内部进行位置移动，所述传动装置包括焊接在安装座顶部的固定圆筒，且固定圆筒的顶部内壁上开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的内侧啮合有与驱动电机输出轴相焊接有的第一丝杆，且第一丝杆的底端焊接有位于固定圆筒内部的限位块。

优选的，所述缓冲装置包括开设在第一矩型通孔两侧内壁上的第一矩型槽，且第一矩型槽的两侧内壁上均开设有滑槽，所述缓冲装置还包括焊接在连接板两侧的固定块，且固定块的两侧均焊接有与滑槽滑动连接的滑块，所述固定块的底部固定有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧的底端固定安装于第一矩型槽的底部内壁上。

优选的，两个导向柱相互靠近的一侧开设有位置与调节座相匹配的第三矩型通孔，且第三矩型通孔的顶部内壁上固定有多个第二压缩弹簧，多个第二压缩弹簧的底端均固定安装于调节座的顶部。

优选的，所述调节装置包括焊接在调节腔室侧壁上的圆型滑轨，且圆型滑轨上滑动连接有第一伞型齿轮，所述第一伞型齿轮啮合有位于调节腔室内部的第二伞型齿轮，且第二伞型齿轮的一侧焊接有连接横轴，所述连接横轴远离第二伞型齿轮的一端焊接有转轮，且转轮位于调节座的外侧，所述第一伞型齿轮的顶部开设有第二螺纹通孔，且第二螺纹通孔的内侧啮合有与触发块相焊接的第二丝杆，所述第二丝杆的顶部延伸至调节座的上方，所述调节腔室的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一圆型通孔，且第一圆型通孔和第二丝杆滑动连接。

优选的，所述调节腔室的一侧内壁上开设有位置与连接横轴相匹配的第二圆型通孔，且第二圆型通孔的侧壁上焊接有与连接横轴外侧相焊接的轴承。

优选的，所述触发开关的输出端电性连接有控制箱的第一输入端，且控制箱的第二输入端和压力传感器的输出端电性连接，所述控制箱的第一输出端电性连接有同步模块的输入端，所述同步模块的输出端分别电性连接有正转驱动模块的输入端和送料装置的控制端，且正转驱动模块的输出端和驱动电机的正转控制端电性连接，所述驱动电机的反转控制端电性连接有反转驱动模块的输出端，且反转驱动模块的输入端和控制箱的第二输出端电性连接，所述控制箱为单片机，所述控制箱可以接收压力传感器所发送的检测信息，然后控制箱根据所接收到的压力传感器检测信息对同步模块进行控制，最后控制箱通过同步模块对正传驱动模块和送料装置进行同步控制，所述控制箱还可以接收触开关所发送的触发信号，然后控制箱根据所接收到的触发信号对反转驱动模块进行控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动电机、第一丝杆、安装座顶部的固定圆筒、第一螺纹通孔和第一丝杆底端的限位块相配合，且管件和压力传感器处于挤压状态，驱动电机在控制箱的控制下进行正转，驱动电机带动安装座在活动槽的内部进行竖直位置移动。

2、本发明通过安装座、第二矩型通孔、连接板、固定块、滑块、第一矩型槽、滑槽、第一压缩弹簧、连接竖杆和调节座相配合，且调节座的顶部和第三矩型通孔顶部内壁之间固定安装的多个第二压缩弹簧，安装座在带动切割装置进行移动的过程中具有较强的缓冲效果，调节座上的触发块也随着安装座的位置移动而移动。

3、本发明通过调节腔室、圆型滑轨、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、连接横轴、转轮、第二螺纹通孔、第二丝杆和触发块相配合，且触发块上的t型限位柱和限位腔室滑动安装，转轮带动触发块在竖直方向上进行位置移动，触发块和调节座之间的距离发生变化，进而触发块和触发开关之间的距离也会随着改变，使得切割装置所到达的最低位置可以根据管件的尺寸进行手动调节，极大的提高了弯管机的适用范围。

本发明经济实用，切割装置在进行位置移动的过程中，切割装置具有较强的缓冲效果，有效避免了切割装置在安装座上发生松动，且切割装置所到达的最低位置可以根据管件的尺寸进行手动调节，极大的提高了弯管机的适用范围。

附图说明

图1为本发明提出的一种具备管件切割功能的弯管机的主视图；

图2为本发明提出的一种具备管件切割功能的弯管机的立柱的结构示意图；

图3为本发明提出的一种具备管件切割功能的弯管机的a-a的结构示意图；

图4为本发明提出的一种具备管件切割功能的弯管机的b-b的结构示意图；

图5为本发明提出的一种具备管件切割功能的弯管机的导向柱的剖视图；

图6为本发明提出的一种具备管件切割功能的弯管机的安装座的俯视图；

图7为本发明提出的一种具备管件切割功能的弯管机的c-c的结构示意图；

图8为本发明提出的一种具备管件切割功能的弯管机的工作原理图。

图中：1机座、2控制箱、3挡料板、4立架、5气缸、6动压轮、7定压轮、8立柱、9送料装置、10管件、11活动槽、12导向柱、13第一矩型通孔、14第一矩型槽、15驱动电机、16第一丝杆、17安装座、18固定圆筒、19第一螺纹通孔、20限位块、21切割装置、22第二矩型通孔、23连接板、24固定块、25滑块、26第一压缩弹簧、27连接竖杆、28调节座、29第二压缩弹簧、30调节腔室、31圆型滑轨、32第一伞型齿轮、33第二伞型齿轮、34连接横轴、35第二丝杆、36触发块、37限位腔室、38t型限位柱、39触发开关、40第三矩型通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种具备管件切割功能的弯管机，包括机座1，机座1的顶部从左至右依次安装有控制箱2、挡料板3、压弯装置、立柱8和送料装置9，且挡料板3和立柱8均与机座1的顶部滑动安装，送料装置9上传动连接有管件10，且管件10靠近控制箱2的一端匹配有压力传感器，压力传感器安装于挡料板3远离控制箱2的一侧，立柱8靠近管件10的一侧开设有活动槽11，且活动槽11的内部竖直焊接有两个导向柱12，导向柱12为中空结构，且导向柱12的两侧均开设有第一矩型通孔13，两个导向柱12之间设有与活动槽11顶部内壁固定安装的驱动电机15，且驱动电机15的输出轴上安装有传动装置，传动装置的底部安装有安装座17，传动装置用于带动安装座17在活动槽11的内部进行位置移动，传动装置包括焊接在安装座17顶部的固定圆筒18，且固定圆筒18的顶部内壁上开设有第一螺纹通孔19，第一螺纹通孔19的内侧啮合有与驱动电机15输出轴相焊接有的第一丝杆16，且第一丝杆16的底端焊接有位于固定圆筒18内部的限位块20，在驱动电机15、第一丝杆16、安装座17顶部的固定圆筒18、第一螺纹通孔19和限位块20的配合下，当管件10和压力传感器处于挤压状态时，驱动电机15在控制箱2的控制下进行正转，驱动电机15带动第一丝杆16在活动槽11的内部进行转动，第一丝杆16带动限位块20在固定圆筒18的内部进行转动，由于第一丝杆16和第一螺纹通孔19相啮合，第一丝杆16带动固定圆筒18在活动槽11的内部进行竖直方向的移动，固定圆筒18带动安装座17在活动槽11的内部进行竖直位置移动，安装座17靠近管件10的一侧固定安装有切割装置21，安装座17的顶部两侧均开设有一侧设置为开口的第二矩型通孔22，且第二矩型通孔22的两侧内壁上均焊接有连接板23，连接板23上安装有缓冲装置，且连接板23通过缓冲装置滑动安装于第一矩型通孔13的侧壁上，缓冲装置包括开设在第一矩型通孔13两侧内壁上的第一矩型槽14，且第一矩型槽14的两侧内壁上均开设有滑槽，缓冲装置还包括焊接在连接板23两侧的固定块24，且固定块24的两侧均焊接有与滑槽滑动连接的滑块25，固定块24的底部固定有第一压缩弹簧26，且第一压缩弹簧26的底端固定安装于第一矩型槽14的底部内壁上，当安装座17在活动槽11的内部进行位置移动的过程中，在安装座17、第二矩型通孔22、连接板23、固定块24、滑块25、第一矩型槽14、滑槽和第一压缩弹簧26的配合下，安装座17带动连接板23在第一矩型通孔22的内部进行位置移动，连接板23带动固定块24上的滑块25在对应的滑槽内进行滑动，同时固定块24对底部的第一压缩弹簧26进行压缩，第一压缩弹簧26对安装座17的移动进行初步缓冲，使得切割装置21进行移动的过程中具有较强的缓冲效果，位于安装座17同一侧的两个连接板23焊接有同一个连接竖杆27，且连接竖杆27位于导向柱12的内部，两个连接竖杆27相互靠近的一侧底部焊接有同一个调节座28，两个导向柱12相互靠近的一侧开设有位置与调节座28相匹配的第三矩型通孔40，且第三矩型通孔40的顶部内壁上固定有多个第二压缩弹簧29，多个第二压缩弹簧29的底端均固定安装于调节座28的顶部，当位于同一个导向柱12内部的两个连接板23进行位置移动的过程中，由于两个连接板23之间的连接竖杆27、调节座28、第二压缩弹簧29和第三矩型通孔40的配合下，连接竖杆27带动调节座28在第三矩型通孔40的内部进行位置移动，调节座28对多个第二压缩弹簧29进行拉伸，第二压缩弹簧29对安装座17的移动进行再次缓冲，使得切割装置21进行移动的过程中具有较强的缓冲效果，调节座28上开设有调节腔室30，且调节腔室30的内部安装有调节装置，调节装置的底部安装有与调节座28底部相接触的触发块36，调节装置包括焊接在调节腔室30侧壁上的圆型滑轨31，且圆型滑轨31上滑动连接有第一伞型齿轮32，第一伞型齿轮32啮合有位于调节腔室30内部的第二伞型齿轮33，且第二伞型齿轮33的一侧焊接有连接横轴34，连接横轴34远离第二伞型齿轮33的一端焊接有转轮，且转轮位于调节座28的外侧，第一伞型齿轮32的顶部开设有第二螺纹通孔，且第二螺纹通孔的内侧啮合有与触发块36相焊接的第二丝杆35，第二丝杆35的顶部延伸至调节座28的上方，调节腔室30的顶部内壁和底部内壁上均开设有第一圆型通孔，且第一圆型通孔和第二丝杆35滑动连接，调节腔室30的四周呈矩型分布有开设在调节座28上的限位腔室37，且限位腔室37的内部滑动连接有与触发块36顶部相焊接的t型限位柱38，当切割装置21所到达的最低位置需要手动调节时，在调节腔室30、圆型滑轨31、第一伞型齿轮32、第二伞型齿轮33、连接横轴34、转轮、第二螺纹通孔、第二丝杆35和触发块36的配合下，首先转动转轮，转轮带动连接横轴34上的第二伞型齿轮33进行转动，由于第二伞型齿轮33和第一伞型齿轮32相啮合，第二伞型齿轮33带动第一伞型齿轮32在圆型滑轨31上进行滑动，由于第一伞型齿轮32上的第二螺纹通孔和第二丝杆35相啮合，第一伞型齿轮32带动第二丝杆35在竖直方向上进行位置移动，第二丝杆35带动触发块36在竖直方向上进行位置移动，触发块36带动t型限位柱38在对应的限位腔室37内进行滑动，触发块36和调节座28之间的距离发生变化，进而触发块36和触发开关39之间的距离也会随着改变，使得切割装置21所到达的最低位置可以根据管件10的尺寸进行手动调节，触发块36匹配有与活动槽11底部内壁固定安装的触发开关39，且触发开关39位于管件10的下方。

本实施例中，压弯装置包括固定安装在机座1顶部的立架4，且立架4的一侧顶部安装有气缸5，气缸5的活塞杆上安装有位于管件10上方的动压轮6，立架4的两侧设有与机座1顶部固定安装的支撑柱，且支撑柱的顶部和管件10相接触，压弯装置还包括两个安装于机座1一侧的定压轮7，且两个对称设置的定压轮7分别位于立架4的下方两侧，挡料板3的底部滑动连接有与机座1顶部相焊接的第一调节滑轨，且立柱8的底部滑动连接有与机座1顶部相焊接的第二调节滑轨，调节腔室30的一侧内壁上开设有位置与连接横轴34相匹配的第二圆型通孔，且第二圆型通孔的侧壁上焊接有与连接横轴34外侧相焊接的轴承，触发开关39的输出端电性连接有控制箱2的第一输入端，且控制箱2的第二输入端和压力传感器的输出端电性连接，控制箱2的第一输出端电性连接有同步模块的输入端，同步模块的输出端分别电性连接有正转驱动模块的输入端和送料装置9的控制端，且正转驱动模块的输出端和驱动电机15的正转控制端电性连接，驱动电机15的反转控制端电性连接有反转驱动模块的输出端，且反转驱动模块的输入端和控制箱2的第二输出端电性连接，控制箱2为单片机，控制箱2可以接收压力传感器所发送的检测信息，然后控制箱2根据所接收到的压力传感器检测信息对同步模块进行控制，最后控制箱2通过同步模块对正传驱动模块和送料装置9进行同步控制，控制箱2还可以接收触开关39所发送的触发信号，然后控制箱2根据所接收到的触发信号对反转驱动模块进行控制，当触发块36和触发开关39相接触时，触发开关39向控制箱2发送触发信号，控制箱2根据所接收到的触发信号对反转驱动模块进行控制，控制箱2通过反转驱动模块来控制驱动电机15进行反转，本发明经济实用，切割装置21在进行位置移动的过程中，切割装置21具有较强的缓冲效果，有效避免了切割装置21在安装座17上发生松动，且切割装置21所到达的最低位置可以根据管件10的尺寸进行手动调节，极大的提高了弯管机的适用范围。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。