一种筒体焊接撑圆工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种筒体焊接撑圆工装。
【背景技术】
[0002]目前，在进行压力容器、各种对局部圆度要求较高的圆柱壳体焊接时，特别是带有肋骨的圆柱壳体焊接过程中，由于其直径大、壁厚较薄、刚性小，容易在焊接加工时发生变形。导致工件质量出现问题，严重的直接报废。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种筒体焊接撑圆工装。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案:一种筒体焊接撑圆工装，包括由上面板和下面板构成的撑圆工装本体，所述撑圆工装本体上均匀分布有多组等分筋板，每组所述等分筋板之间设置有止退块，所述止退块上设置有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆的上端设置有锁紧螺帽。
[0005]进一步的，所述螺纹顶杆的顶端设置呈圆台状。
[0006]本实用新型的有益效果:本实用新型的工装在焊接时，能够保证壳体和肋骨的局部圆度，避免了焊接变形，提高了工件质量。
【附图说明】
[0007 ]图1本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0008]图1所示，涉及一种筒体焊接撑圆工装，包括由上面板12和下面板11构成的撑圆工装本体I，所述撑圆工装本体I上均匀分布有多组等分筋板2，每组所述等分筋板2之间设置有止退块3，所述止退块3上设置有螺纹顶杆6，所述螺纹顶杆6的上端设置有锁紧螺帽4。另夕卜，为了防止螺纹顶杆6的顶端损伤筒体，可将螺纹顶杆6的顶部设置呈圆台状结构5。
[0009]使用时，在圆柱筒体卷圆焊接完成后，在筒体内放置上述工装，然后分别旋进螺纹顶杆6，即可测量圆度，在360度方向调节螺纹顶杆6，直到该处圆度达到要求后紧固锁紧螺母4。然后可以装配肋骨等圆筒加强元件，加强元件焊接完后拆除工装即可。
[0010]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种筒体焊接撑圆工装，其特征在于，包括由上面板和下面板构成的撑圆工装本体，所述撑圆工装本体上均匀分布有多组等分筋板，每组所述等分筋板之间设置有止退块，所述止退块上设置有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆的上部设置有锁紧螺帽。2.如权利要求1所述的一种筒体焊接撑圆工装，其特征在于，所述螺纹顶杆的顶端设置呈圆台状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种筒体焊接撑圆工装,包括由上面板和下面板构成的撑圆工装本体，所述撑圆工装本体上均匀分布有多组等分筋板，每组所述等分筋板之间设置有止退块，所述止退块上设置有螺纹顶杆，所述螺纹顶杆的上端设置有锁紧螺帽。本实用新型的工装在焊接时，能够保证壳体和肋骨的局部圆度，避免了焊接变形，提高了工件质量。
【IPC分类】B23K37/053
【公开号】CN205166305
【申请号】CN201520988159
【发明人】周星
【申请人】无锡市恒安特种设备工程有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月2日