便携式家用手工钻的制作方法

本发明属于机械制造技术，具体涉及一种便携式家用手工钻。

背景技术：

钻孔作业是机械制造与普通用户室内外最常见的操作，而目前市场上最常用的就是电钻。但这类电钻都需要外接电源，除了在断电情况下无法使用，还得忍受杂乱冗长的电线，容易造成断电漏电危险，存在安全隐患。因此，能够设计出一种能够在没有外接电源，在省时省力的情况下高效完成钻孔作业的工具显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种无需外接电源、在断电情况下仍然可以使用的省力高效便携式家用手工钻。

为解决上述技术问题，本发明提供一种便携式家用手工钻，其特征是，包括摇杆动力机构、内啮合棘轮机构、减速机构、钻夹钻头机构及箱体，所述内啮合棘轮机构与减速机构安装在箱体内部，通过齿轮的啮合相连接；所述钻夹钻头机构与摇杆动力机构安装在箱体外部，所述钻夹钻头机构通过锥齿轮啮合与所述减速机构相连接；所述摇杆动力机构通过齿轮啮合与所述内啮合棘轮机构相连接。

进一步地，所述摇杆动力机构包括摇杆、套筒、低速轴与齿轮A，所述的摇杆一端通过螺纹与所述套筒连接，所述摇杆的另一端通过低速轴与所述的齿轮A连接。

进一步地，所述的摇杆与所述的低速轴通过低速轴两段六面体结构相连接，所述的低速轴通过平键与齿轮A连接，所述的低速轴通过第一轴承进行轴向定位。

进一步地，所述内啮合棘轮机构包括内啮合棘轮、中间轴和齿轮B，所述内啮合棘轮通过平键与所述中间轴连接，所述齿轮B与所述中间轴加工为一体，所述齿轮B与所述齿轮A相啮合，所述中间轴通过第二轴承和轴肩进行轴向定位。

进一步地，所述内啮合棘轮外部为齿轮，内部设有棘爪和棘轮盘，所述棘轮盘设置在所述内啮合棘轮和所述齿轮B之间。

进一步地，所述减速机构包括齿轮C、大锥齿轮和高速轴，所述齿轮C与所述高速轴加工为一体，所述齿轮C与所述内啮合棘轮相啮合，所述大锥齿轮通过平键与所述高速轴连接，所述高速轴两端采用轴承组固定。

进一步地，所述钻夹钻头机构包括小锥齿轮、钻轴和带卡爪的钻夹，所述小锥齿轮通过平键安装在所述钻轴端部，所述小锥齿轮与所述大锥齿轮相啮合，所述钻夹安装在所述钻轴的另一端，通过固定螺钉固定，所述钻轴的中部通过第三轴承和第四轴承固定。

进一步地，所述箱体包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体通过紧固螺钉固定。

进一步地，所述箱体的一端设有挡胸板，所述挡胸板通过螺栓螺母与所述上箱体连接，所述挡胸板与所述箱体之间设有挡胸板套筒，所述挡胸板与所述挡胸板套筒之间通过锁紧螺钉固定，所述挡胸板套筒与箱体之间通过固定套固定。

进一步地，所述上箱体表面设有挂钩。

本发明所达到的有益效果：本发明通过手动转动摇杆，提供动力，由内啮合棘轮机构将动力传递给减速机构，再经过锥齿轮两级传动，把动力传递给钻夹钻头机构，达到钻孔切削作业的要求。本发明依靠摇杆旋转提供动力，解决家庭用户在断电情况下无法钻孔的问题；并且两级齿轮传动减速机构，将摇杆的低速转动转换成钻头的高速转动，提高钻孔效率；另外，尾部挡胸板和箱体配合达到省力效果。本发明进行钻孔作业时无需外接电源，没有烦乱冗长的电线，没有漏电触电隐患。同时，结构精简紧凑，省力高效，便于携带与维护。

附图说明

图1是本发明的便携式手工钻的箱体内部结构示意图；

图2是本发明的便携式手工钻的箱体内部结构俯视图；

图3是本发明的便携式手工钻的内啮合棘轮机构细节示意图；

图4是本发明的便携式手工钻的三维结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，一种便携式家用手工钻，包括摇杆动力机构1、内啮合棘轮机构2、减速机构、钻夹钻头机构3、箱体5及挡胸板4，所述内啮合棘轮机构2与减速机构安装在箱体5内部，通过齿轮的啮合相连接；所述钻夹钻头机构3与摇杆动力机构1安装在箱体5外部，所述钻夹钻头机构3通过锥齿轮啮合与所述减速机构相连接；所述摇杆动力机构1通过齿轮啮合与所述内啮合棘轮机构2相连接；挡胸板4设置在所述箱体5的一端。摇杆动力机构1将手臂旋转的力转化为轴的转动，并传递给内啮合棘轮机构2，再通过减速机构传递给钻夹钻头机构3，箱体5与挡胸板4配合使钻孔过程中不会产生晃动。

如图2所示，所述摇杆动力机构1包括摇杆101、套筒102、低速轴103与齿轮A 104，所述的摇杆101一端通过螺纹与所述套筒102连接，所述摇杆101的另一端通过低速轴103与所述的齿轮A 104连接。 所述的摇杆101与所述的低速轴103通过低速轴103两段六面体结构相连接，所述的低速轴103通过平键与齿轮A 104连接，所述的低速轴103通过第一轴承105进行轴向定位。摇杆101把手臂旋转的力传递给低速轴103，低速轴103带动齿轮A 104，齿轮A 104与齿轮B 208啮合，带动内啮合棘轮209。

如图2所示，所述内啮合棘轮机构2包括内啮合棘轮209、中间轴207和齿轮B 208，所述内啮合棘轮209通过平键与所述中间轴207连接，所述齿轮B 208与所述中间轴207加工为一体，所述齿轮B 208与所述齿轮A 104相啮合，所述中间轴207通过第二轴承205和轴肩进行轴向定位。

如图3所示，所述内啮合棘轮209外部为齿轮，内部设有棘爪209b和棘轮盘209a，所述棘轮盘209a设置在所述内啮合棘轮209和所述齿轮B 208之间。内啮合棘轮209与齿轮C 204啮合，保证摇杆101反向旋转时也不会使钻头反向转动，减少钻头磨损。

如图2所示，所述减速机构包括齿轮C 204、大锥齿轮202和高速轴201，所述齿轮C 204与所述高速轴201加工为一体，所述大锥齿轮202通过平键与所述高速轴201连接，所述高速轴201两端采用轴承组203固定，轴承组203镶嵌在箱体5内。内啮合棘轮209与齿轮C 204啮合，把棘轮机构动力传递给减速机构，使较小的转速变成较高的转速传递给大锥齿轮202。

如图2所示，所述钻夹钻头机构包括小锥齿轮306、钻轴304和带卡爪的钻夹302，所述小锥齿轮306通过平键安装在所述钻轴304端部，所述小锥齿轮306与所述大锥齿轮202相啮合，带动钻轴304高速转动。所述钻夹302安装在所述钻轴304的另一端，通过固定螺钉301固定，通过螺丝刀拧紧固定螺钉301达到固定钻头的目的。所述钻轴304的中部通过第三轴承305和第四轴承303固定。

如图4所示，所述箱体5包括上箱体502和下箱体501，所述上箱体502和下箱体501通过紧固螺钉503固定。箱体5分为上下两部份，保证密封性，防止粉尘进入，安全可靠；上箱体有挂钩，在不用的时候可以悬挂起来，方便携带与维护。

如图2所示，所述箱体5的一端设有挡胸板404，所述挡胸板404通过螺栓螺母与所述上箱体502连接，所述挡胸板404与所述箱体5之间设有挡胸板套筒402，所述挡胸板404与所述挡胸板套筒402之间通过锁紧螺钉403固定，挡胸板404与挡胸板套筒402可以伸长，由锁紧螺钉403拧紧固定，适合各种不同身高臂展的使用者操作。所述挡胸板套筒402与箱体5之间通过固定套401固定。

采用上述技术方案钻孔，工作时，先检查箱体5固定稳妥，再安装钻头，并使用螺丝刀拧紧固定螺钉301；然后调整挡胸板404位置，并使用螺丝刀拧紧锁紧螺钉403；左手扶在钻头与箱体5之间位置，胸口紧贴挡胸板404，右手握住套筒102往回反复拉，这样手臂往复伸缩便可以带动钻头转动，实现钻孔作业。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。