光伏杆固定孔打孔装置的制作方法

本发明涉及一种光伏杆固定孔打孔装置，属于金属冲孔技术领域。

背景技术：

光伏杆、太阳能板等设施安装中常用的固定方式有两种，一种是采用粘合方式，即将光伏杆、太阳能板通过粘合剂或粘合连接件固定在支架上，但这种方式存在牢度不佳、角度不贴合等缺陷；因此最常用的是第二种，即通过固定孔进行固定，这种方式可满足不同光伏杆的固定和安装，且牢度较好，因此应用较为普遍。然而由于光伏杆为光照的转换部件，其要求真高支架上的固定孔呈弧形偏差，结合图1，光伏杆支架a上设置若干个光伏杆b、c、d，每个光伏杆上均有若干个固定孔，如光伏杆b在不同高度、不同位置上设置有几个固定孔e，光伏杆c在不同高度、不同位置上设置有几个固定孔f，光伏杆d上在不同高度、不同位置上设置有几个固定孔g，而这些固定孔e、f、g的孔径、大小、位置均不相同，除安装过程中的操作外，固定孔的打孔位置、打孔精度对其影响也非常显著。而现有的固定孔如专利201220362059.1，通过钻头与打孔定位座上设置的通孔实现固定孔加工，这种方式虽然可以满足打孔的要求，但由于其是逐个打孔，即同一支架上的多个固定孔是通过多次加工才能完成的，因此该方式对于普通板材的固定而言是可行的，但对于光伏杆而言，普通的打孔设置无法满足光伏杆对角度、安装位置的要求，且多次加工容易出现误差累计，导致整体加工精度下降，进而影响光伏杆的使用效益。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

针对现有打孔装置所存在的上述缺陷，本申请提供一种加工精度高、可实现排孔的一次打孔成型的光伏杆固定孔打孔装置。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

光伏杆固定孔打孔装置，包括端孔架、次孔架以及若干个中孔架，所述的端孔架包括端电机、端机架、外定位板一、钻头一和内定位板一，端电机驱动钻头一转动，端机架上设置有外定位板一和若干个钻头一，内定位板一位于端机架内侧，其上设置若干个定位孔，且该定位孔与钻头一位置对应；所述的次孔架包括次电机、次机架、外定位板二、钻头二、内定位板二，次电机驱动钻头二转动，次机架上设置外定位板二，内定位板二位于次机架内侧，其上设置若干个定位孔，且该定位孔与钻头二位置对应；中孔架包括中电机、中机架、外定位板三、钻头三、内定位板三，中电机驱动钻头三转动，中机架上设置外定位板三，内定位板三位于中机架内侧，其上设置若干个定位孔，且该定位孔与钻头三对应。

进一步的，作为优选：

所述的端孔架、次孔架以及若干个中孔架顺次设置，形成加工基本单元，更优选的，所述的端孔架、次孔架以及若干个中孔架设置有多组，各组中心位置设置中承件，中承件位于对应两组的连线上；多组端孔架、次孔架以及若干个中孔架对称设置，中承件设置于对称中心点处。端孔架、次孔架和若干个中孔架形成一个加工基本单元，在一套打孔设备中，可设置多组这样的加工基本单元，从而完成不同个数光伏杆的打孔加工，对称设置的多组加工基本单元分布有利于加工的稳定性，也方便加工的可控性，中承件的设置可有效延长相邻两组中孔架之间的距离，进而延伸整个设备的可加工长度，且中承件的设置为支架提供了中间着力点，既有利于保持支架的稳定性和牢固度，也避免了晃动引起的加工失误，提高加工精度。

所述的中承件包括承辊和顶块，两者高度不同，用于固定置于两者之间的光伏杆支架。更优选的，所述的承辊为柱状结构，并横向固定，顶块与承辊的连线与各定位孔中心点的连线相交；更优选的，所述的承辊与顶块连线的中心点位于各板定位孔的中心点的连线或延长线上。当光伏杆支架落在端孔架、次孔架和中孔架上时，相应的外定位板（一、二及其他）和内定位板（一、二及其他）起到支撑作用，并使光伏杆支架受力重心连成一条线，该重心线与承辊与顶块的连线相互交叉并形成扭矩，从而提高了光伏杆支架在中承件处的稳定性，避免晃动或移动引起的加工误差。

所述的顶块活动安装在承辊对侧，更优选的，所述的承辊对侧设置中承座，中承座上设置导轨，该导轨中卡装有滑板，滑板的一端固定有顶块，另一端则通过螺栓与扳手连接，且螺栓的一端与中承座螺纹连接，该端即与扳手连接，另一端与滑板上向上突出的一块螺纹连接。中承件结构中，承辊、中承座固定设置，顶块、滑板活动设置，可根据不同的光伏杆支架外径，进行距离的调整，因此，不论是那种规格的光伏杆支架，都可以很好的固定在承辊与顶块之间。

所述的外定位板一顶部为弧形结构，对应的内定位板一顶部设置定位槽，定位槽的设置，有利于光伏杆支架在外定位板一与内定位板一之间的固定，更优选的，所述的定位槽为弧形结构。光伏杆支架多为圆管结构，在外定位板一、内定位板一的顶部分布设置与光伏杆支架相对应的弧形结构定位槽，有利于定位和固定。更优选的，所述的外定位板二、外定位板三、内定位板二、内定位板三顶部均设置有定位槽，起到方便光伏杆支架固定和定位的作用。

所述的端孔架与次孔架之间设置有高度可调的定高机构，用于调整光伏杆支架的水平高度。更优选的，所述的定高机构包括定高板，定高板由电机或气缸驱动，以实现高度的改变，更优选的，所述的定高机构包括定高板和一组升降柱，定高板位于该组升降柱之间，升降柱由电机或气缸驱动其伸缩，进而带动定高板上下移动，以实现高度的调整。所述的定高板与内定位板一对应的位置设置定高槽，更优选的，所述的定高槽的弧度较定位槽大，即定高槽所在圆的直径较定位槽所在圆的直径大。

所述的次孔架与与之相邻的中孔架之间设置有紧固件，用于对该处的光伏杆支架进行固定。更优选的，所述的紧固件包括伸缩杆、卡板、臂杆和定板，伸缩杆与电机或气缸的输出端连接，其顶部通过转轴连接有卡板，卡板另一端则轴连接有定板，伸缩杆的中部连接有臂杆，该臂杆的另一端套装在卡板中部。更优选的，所述的臂杆包括上臂杆和下臂杆，下臂杆一端与伸缩杆中部轴连接，另一端与上臂杆轴连接，上臂杆的另一端则套装在卡板中部。伸缩杆在电机或气缸等动力源的驱动下，向上升起时，带动卡板与之连接的一端向上抬起，而另一端则向下压，进而带动卡在光伏杆支架上表面上的定板向下压，当到达最大位置时，即臂杆在卡板与伸缩杆之间达到最大距离时，定板的卡固作用得到体现；臂杆设置为两根即上臂杆和下臂杆，可很好的提高整体的高度可调范围，方便提高整个紧固件的可控性和适用性。

所述的内定位板一内侧设置接槽，用于承接钻头一钻孔过程中产生的碎屑。更优选的，所述的内定位板二的内侧也设置有接槽，用于承接钻头二钻孔过程中产生的碎屑。所述与次孔架相邻的中孔架结构中，其所对应的内定位板三的内侧设置接槽，用于承接钻头三钻孔过程中产生的碎屑。

所述的内定位板一侧端或双侧端设置有调位件，用于调整内定位板一相对外定位板一的位置。更优选的，所述的调位件为调位螺栓，调位螺栓顶靠在内定位板一的侧端，更优选的，所述的调位件包括调位螺栓和调位块，调位螺栓一端螺纹连接到调位座上，另一端螺纹连接在调位块上，调位块顶靠在内定位板一的侧端。通过旋入或旋出调位螺栓，带动调位块向内定位板一一侧移动或远离内定位板一，进而带动内定位板位置的改变，以适应不同光伏杆支架的安装需求。

端孔架、次孔架和几个中孔架安装在底座上，使之底部保持同一水平，将光伏杆支架置于端孔架、次孔架和中孔架上，其中，光伏杆支架的光伏杆卡在内定位板（一、二及其他）及对应的侧板（一、二及其他）之间；启动定高机构，将光伏杆支架调整至适宜高度，并使内定位板（一、二及其他）上的定位孔与待光伏杆支架上待加工的固定孔相对应，启动紧固件，将光伏杆支架（主要是圆筒部分）卡住；启动各电机，端电机、次电机以及中孔架中的电机启动，分别带动相应的钻头一、钻头二和中孔架中的各钻头转动，并穿过定位板（一、二及其他）上的定位孔，对定位孔内侧的光伏杆上特定位置进行打孔加工；加工完毕后，紧固件松开，定高机构下降，即可将打孔完毕的成型光伏杆支架取出，整个过程无需多次对准，即可一次加工成型。

附图说明

图1为光伏杆支架的结构示意图；

图2为本申请第一种结构的立体示意图；

图3为本申请第二种结构的立体示意图；

图4为本申请第三种结构的立体示意图；

图5为本申请第三种结构另一视角的立体示意图；

图6为本申请第三种结构的正面示意图；

图7为本申请第三种结构的俯视状态示意图；

图8为本申请第三种结构的侧面图。

其中标号：1.端孔架；1a. 端孔架一；1b. 端孔架二；11. 端电机；12. 端机架；13. 外定位板一；14. 钻头一；15. 内定位板一；151. 定位槽；152. 定位孔；16. 侧板一；2. 次孔架；2a. 次孔架一；2b. 次孔架二；21. 次电机；22. 次机架；23. 外定位板二；24. 钻头二；25. 内定位板二；26. 侧板二；3. 调位件；31. 调位座；32. 调位螺栓；33. 调位块；4. 定高机构；4a. 定高机构一；4b. 定高机构二；41. 定高座；42. 升降柱；43. 承片；44. 过渡板；45. 定高板；451. 定高槽；5. 紧固件；5a. 紧固件一；5b. 紧固件二；51. 伸缩杆；52. 卡板；53. 转轴；54. 下臂杆；55. 上臂杆；56. 定板；6. 接槽；6a. 接槽一；6b. 接槽二；6c. 接槽三；6d. 接槽四；6e. 接槽五；6f. 接槽六；7. 中孔架；7a. 中孔架一；7b. 中孔架二；7c. 中孔架三；7d. 中孔架四；8. 底座；9. 中承件；91. 承辊；92. 定块；93. 导轨；94. 扳手；95. 滑板；96. 中承座。

具体实施方式

实施例1

本实施例光伏杆固定孔打孔装置，结合图2，包括端孔架1、次孔架2、底座8以及若个中孔架7，端孔架1包括端电机11、端机架12、外定位板一13、钻头一14和内定位板一15，端机架12上设置有两块外定位板一13和三个钻头一14，端电机11驱动钻头一14转动，内定位板一15位于端机架12内侧，其上设置三个定位孔152，且该定位孔152与钻头一14位置对应；次孔架2包括次电机21、次机架22、外定位板二23、钻头二24、内定位板二25，次电机21驱动钻头二24转动，次机架22上设置两块外定位板二23，内定位板二25位于端机架22内侧，其上设置三个定位孔，且该定位孔与钻头二24位置对应；中孔架7包括中电机、中机架、外定位板三、钻头三、内定位板三，中电机驱动钻头三转动，中机架上设置外定位板三，内定位板三位于中机架内侧，其上设置若干个定位孔，且该定位孔与钻头三对应。

安装过程中，结合图1，端孔架1、次孔架2、若干个中孔架7顺次安装在底座8上，形成加工基本单元，其中，外定位板一13、外定位板二23以及外定位板三均为弧形顶部；内定位板一15顶部设置定位槽151，内定位板二25顶部设置定位槽，内定位板三顶部设置定位槽，各定位槽均为弧形，且与光伏杆支架b外周弧度一致；各定位槽的中心在同一水平线上，各弧形顶部的中心（弧所在圆的圆心）在同一水平线上，但定位槽中心所在水平线位于弧形顶部中心所在水平线低，外定位板一13、外定位板二23、外定位板三完成初步定位，内定位板一15、内定位板二25、内定位板三完成再次定位，此时，光伏杆支架a卡在定位槽与弧形顶部内，而保持光伏杆b、c、d……分别卡在内定位板15、内定位板二25、内定位板三的内侧。

启动端电机11、次电机21以及中电机，各电机带动钻头一14、钻头二24等转动，钻头一14、钻头二24等的转动振动≤5丝（0.5mm），其穿过内定位板一15、内定位板二25等上的定位孔，对光伏杆相应位置进行打孔，即完成光伏杆支架a上各相应位置固定孔e、f、g……的加工。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2，内定位板一15两侧均安装有调位件3，用于调整内定位板一15相对外定位板一13的左右位置，以适应不同结构光伏杆支架a和固定孔e、f、g的的加工需求。双侧设置调位件3，方便从两个方向同时调整内定位板一15的位置，使调整幅度和调整方向更加多元化，以满足不同操作环境的需求。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2，内定位板一15一侧安装有调位件3，用于调整内定位板一15相对外定位板一13的左右位置，以适应不同结构光伏杆支架a和固定孔e、f、g的的加工需求。单侧设置调位件3，可以方便调位件3的安装，并避免调位件3过多占用安装环境和使用成本。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2，内定位板一15一侧均安装有调位件3，调位件3采用调位螺栓32，调位螺栓32顶靠在内定位板一15的侧端，调位螺栓32与内定位板15连接，通过旋入或旋出调位螺栓32，即可实现内定位板一15位置的改变，适应不同结构光伏杆支架a和固定孔e、f、g的的加工需求。采用调位螺栓32作为调位件，可以利用调位螺栓32的螺纹结构，旋转的过程中实现位置的改变，操作方便。

实施例5

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2，内定位板一15两侧均安装有调位件3，调位件3采用一对调位螺栓32，一对调位螺栓32分别顶靠在内定位板一15的两端，且该对调位螺栓32与内定位板15连接，通过旋入或旋出两个调位螺栓32，即可实现内定位板一15位置的改变，适应不同结构光伏杆支架a和固定孔e、f、g的的加工需求。调位螺栓32成对设置，可通过两组调位螺栓32的配合，实现位置的改变，使位置调整更具多元化。

实施例6

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2，内定位板一15两侧均安装有调位件3，每侧内定位板一15安装调位件3时，各调位件3均包括调位螺栓32和调位块33，调位螺栓32一端螺纹连接到调位座31上，另一端螺纹连接在调位块33上，调位块33顶靠在内定位板一15的相应侧端。通过旋入或旋出调位螺栓32，带动调位块33向内定位板一15一侧移动或远离内定位板一15，进而带动内定位板一15位置的改变，以适应不同光伏杆支架a的安装需求。调位块33的设置，使调位螺栓32的调节过程更加平稳，并将螺纹的曲线调节转化为调节块33的直线调节。

实施例7

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2，内定位板一15两侧均安装有调位件3，该调位件3包括调位螺栓32和调位块33，调位螺栓32一端螺纹连接到调位座31上，另一端螺纹连接在调位块33上，调位块33顶靠在内定位板一的侧端。通过旋入或旋出调位螺栓32，带动调位块33向内定位板一15一侧移动或远离内定位板一15，进而带动内定位板一15位置的改变，以适应不同光伏杆支架a的安装需求。单侧设置调位件3，可对内定位板一15进行单向位置的移动，也可将调位块33与内定位板一15固定安装，通过调位螺栓32的旋入旋出，带动调位块33移动，进而改变内定位板一15的位置，这种方式也可实现多向位移。

实施例8

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2，内定位板一15内侧边缘处设置侧板16，侧板16与内定位板一15垂直，两者形成一个直角，使光伏杆支架a架在内定位板一15上时，对应的光伏杆b、c或d卡在侧板16与内定位板一15之间，防止错位；相应的，内定位板二25、内定位板三…内侧边缘处设置侧板，对不同的光伏杆进行定位。

实施例9

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：端孔架1与次孔架2之间设置有高度可调的定高机构4，辅助端孔架1、次孔架2一起调整光伏杆支架a的水平高度。

实施例10

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：端孔架1与次孔架2之间设置有高度可调的定高机构4，定高机构4包括定高板45，定高板45由电机或气缸驱动，以实现高度的改变，辅助端孔架1、次孔架2一起调整光伏杆支架a的水平高度。

实施例11

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：端孔架1与次孔架2之间设置有高度可调的定高机构4，定高机构4包括定高板45和一组升降柱42，定高板45位于该组升降柱42之间，升降柱42由电机或气缸驱动其伸缩，进而带动定高板45上下移动，以实现高度的改变，辅助端孔架1、次孔架2一起调整光伏杆支架a的水平高度。

实施例12

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：端孔架1与次孔架2之间设置有高度可调的定高机构4，定高机构4包括定高板45和一组升降柱42，定高板45位于该组升降柱42之间，升降柱42由电机或气缸驱动其伸缩，进而带动定高板45上下移动，以实现高度的改变，辅助端孔架1、次孔架2一起调整光伏杆支架a的水平高度。定高板45上与内定位板一15对应的位置设置定高槽451，定高槽451的弧度较定位槽151大，即定高槽451所在圆的直径较定位槽151所在圆的直径大。

实施例13

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：端孔架1与次孔架2之间设置有高度可调的定高机构4，定高机构4包括定高板45和一组升降柱42，每组升降柱42两侧各设置一组定高座41，同侧的定高座41顶部架设一块过渡板44（即同侧两个定高座41之间架设过渡板44），定高板45位于过渡板44上，升降柱42由电机或气缸驱动其伸缩，进而带动过渡板44上下移动，进而带动与之连接的定高板45上下移动，以实现高度的改变，辅助端孔架1、次孔架2一起调整光伏杆支架a的水平高度。定高板45上与内定位板一15对应的位置设置定高槽451，定高槽451的弧度较定位槽151大，即定高槽451所在圆的直径较定位槽151所在圆的直径大；定高板45的两端可设置承片43，承片43可起到限制的作用，因定高槽451较定位槽151的弧度大，承片43的设置可避免过度滑动。

实施例14

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：次孔架2与与之相邻的中孔架7之间设置有紧固件5，用于对该处的光伏杆支架a进行固定。

实施例15

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：次孔架2与与之相邻的中孔架7之间设置有紧固件5，用于对该处的光伏杆支架a进行固定。本实施例中，紧固件5包括伸缩杆51、卡板52、臂杆和定板56，伸缩杆51与电机或气缸的输出端连接，其顶部通过转轴53连接有卡板52，卡板52另一端则轴连接有定板56，伸缩杆51的中部连接有臂杆，该臂杆的另一端套装在卡板52中部。紧固件5的各组成之间多采用轴连接，有利于传动。

实施例16

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：次孔架2与与之相邻的中孔架7之间设置有紧固件5，用于对该处的光伏杆支架a进行固定。本实施例中，紧固件5包括伸缩杆51、卡板52、下臂杆54、上臂杆55和定板56，伸缩杆51与电机或气缸的输出端连接，其顶部通过转轴53连接有卡板52，卡板52另一端则轴连接有定板56，下臂杆54一端与伸缩杆51中部轴连接，另一端与上臂杆55轴连接，上臂杆55的另一端则套装在卡板52中部。伸缩杆51在电机或气缸等动力源的驱动下，向上升起时，带动卡板52与之连接的一端向上抬起，而另一端则向下压，进而带动卡在光伏杆支架a上表面上的定板56向下压，当到达最大位置时，即上臂杆55与下臂杆54在卡板52与伸缩杆51之间达到最大距离时，定板56的卡固作用得到体现；臂杆设置为两根即上臂杆55和下臂杆54，可很好的提高整体的高度可调范围，方便提高整个紧固件的可控性和适用性。

实施例17

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：内定位板一15内侧设置接槽一6a，用于承接钻头一14钻孔过程中产生的碎屑；内定位板二25的内侧也设置有接槽二6b，用于承接钻头二24钻孔过程中产生的碎屑；与次孔架2相邻的中孔架一7a，其所对应的内定位板三的内侧设置接槽三6c，用于承接钻头三钻孔过程中产生的碎屑。

实施例18

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2，内定位板一15两侧均安装有调位件3，该调位件3包括调位螺栓32和调位块33，调位螺栓32一端螺纹连接到调位座31上，另一端螺纹连接在调位块33上，调位块33顶靠在内定位板一的侧端。通过旋入或旋出调位螺栓32，带动调位块33向内定位板一15一侧移动或远离内定位板一15，进而带动内定位板一15位置的改变，以适应不同光伏杆支架a的安装需求。单侧设置调位件3，可对内定位板一15进行单向位置的移动，也可将调位块33与内定位板一15固定安装，通过调位螺栓32的旋入旋出，带动调位块33移动，进而改变内定位板一15的位置，这种方式也可实现多向位移。

端孔架1与次孔架2之间设置有高度可调的定高机构4，定高机构4包括定高板45和一组升降柱42，每组升降柱42两侧各设置一组定高座41，同侧的定高座41顶部架设一块过渡板44（即同侧两个定高座41之间架设过渡板44），定高板45位于过渡板44上，升降柱42由电机或气缸驱动其伸缩，进而带动过渡板44上下移动，进而带动与之连接的定高板45上下移动，以实现高度的改变，辅助端孔架1、次孔架2一起调整光伏杆支架a的水平高度。定高板45上与内定位板一15对应的位置设置定高槽451，定高槽451的弧度较定位槽151大，即定高槽451所在圆的直径较定位槽151所在圆的直径大；定高板45的两端可设置承片43，承片43可起到限制的作用，因定高槽451较定位槽151的弧度大，承片43的设置可避免过度滑动。

次孔架2与与之相邻的中孔架7之间设置有紧固件5，用于对该处的光伏杆支架a进行固定。本实施例中，紧固件5包括伸缩杆51、卡板52、下臂杆54、上臂杆55和定板56，伸缩杆51与电机或气缸的输出端连接，其顶部通过转轴53连接有卡板52，卡板52另一端则轴连接有定板56，下臂杆54一端与伸缩杆51中部轴连接，另一端与上臂杆55轴连接，上臂杆55的另一端则套装在卡板52中部。伸缩杆51在电机或气缸等动力源的驱动下，向上升起时，带动卡板52与之连接的一端向上抬起，而另一端则向下压，进而带动卡在光伏杆支架a上表面上的定板56向下压，当到达最大位置时，即上臂杆55与下臂杆54在卡板52与伸缩杆51之间达到最大距离时，定板56的卡固作用得到体现；臂杆设置为两根即上臂杆55和下臂杆54，可很好的提高整体的高度可调范围，方便提高整个紧固件的可控性和适用性。

实施例19

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：端孔架1、次孔架2以及若干个中孔架7设置有两组，即如图3所示，端孔架1包括端孔架一1a、端孔架二1b，次孔架2包括次孔架一2a、次孔架二2b，中孔架7包括中孔架一7a、中孔架二7b、中孔架三7c和中孔架四7d，端孔架一1a、次孔架一2a、中孔架一7a、中孔架二7b与端孔架二1b、次孔架二2b、中孔架三7c、中孔架四7d对称设置，对称设置的多组加工基本单元分布有利于加工的稳定性，也方便加工的可控性。

实施例20

本实施例与实施例19的设置和工作原理相同，区别在于：结合图3，内定位板一15两侧均安装有调位件3，该调位件3包括调位螺栓32和调位块33，调位螺栓32一端螺纹连接到调位座31上，另一端螺纹连接在调位块33上，调位块33顶靠在内定位板一的侧端。通过旋入或旋出调位螺栓32，带动调位块33向内定位板一15一侧移动或远离内定位板一15，进而带动内定位板一15位置的改变，以适应不同光伏杆支架a的安装需求。单侧设置调位件3，可对内定位板一15进行单向位置的移动，也可将调位块33与内定位板一15固定安装，通过调位螺栓32的旋入旋出，带动调位块33移动，进而改变内定位板一15的位置，这种方式也可实现多向位移。

端孔架1与次孔架2之间设置有高度可调的定高机构4，定高机构4包括定高板45和一组升降柱42，每组升降柱42两侧各设置一组定高座41，同侧的定高座41顶部架设一块过渡板44（即同侧两个定高座41之间架设过渡板44），定高板45位于过渡板44上，升降柱42由电机或气缸驱动其伸缩，进而带动过渡板44上下移动，进而带动与之连接的定高板45上下移动，以实现高度的改变，辅助端孔架1、次孔架2一起调整光伏杆支架a的水平高度。定高板45上与内定位板一15对应的位置设置定高槽451，定高槽451的弧度较定位槽151大，即定高槽451所在圆的直径较定位槽151所在圆的直径大；定高板45的两端可设置承片43，承片43可起到限制的作用，因定高槽451较定位槽151的弧度大，承片43的设置可避免过度滑动。定高机构4可设置两组，即图3中的定高机构一4a和定高机构二4b，分别在两端进行高度的调整。

次孔架2与与之相邻的中孔架7之间设置有紧固件5，用于对该处的光伏杆支架a进行固定。本实施例中，紧固件5包括伸缩杆51、卡板52、下臂杆54、上臂杆55和定板56，伸缩杆51与电机或气缸的输出端连接，其顶部通过转轴53连接有卡板52，卡板52另一端则轴连接有定板56，下臂杆54一端与伸缩杆51中部轴连接，另一端与上臂杆55轴连接，上臂杆55的另一端则套装在卡板52中部。伸缩杆51在电机或气缸等动力源的驱动下，向上升起时，带动卡板52与之连接的一端向上抬起，而另一端则向下压，进而带动卡在光伏杆支架a上表面上的定板56向下压，当到达最大位置时，即上臂杆55与下臂杆54在卡板52与伸缩杆51之间达到最大距离时，定板56的卡固作用得到体现；臂杆设置为两根即上臂杆55和下臂杆54，可很好的提高整体的高度可调范围，方便提高整个紧固件的可控性和适用性。

实施例21

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：端孔架1、次孔架2以及若干个中孔架7设置有两组，即如图4所示，端孔架1包括端孔架一1a、端孔架二1b，次孔架2包括次孔架一2a、次孔架二2b，中孔架7包括中孔架一7a、中孔架二7b、中孔架三7c和中孔架四7d，第一组即端孔架一1a、次孔架一2a、中孔架一7a、中孔架二7b与第二组即端孔架二1b、次孔架二2b、中孔架三7c、中孔架四7d对称设置，第一组与第二组之间设置中承件9，中承件9包括承辊91和顶块92，两者高度不同，用于固定置于两者之间的光伏杆支架a；对称设置的两组加工基本单元分布有利于加工的稳定性，也方便加工的可控性；中承件9的设置可有效延长相邻两组中孔架（如图4中的中孔架二7b与中孔架三7c）之间的距离，进而延伸整个设备的可加工长度，且中承件9的设置为光伏杆支架a提供了中间着力点，既有利于保持光伏杆支架a的稳定性和牢固度，也避免了晃动引起的加工失误，提高加工精度。

实施例22

本实施例与实施例21的设置和工作原理相同，区别在于：结合图4-7，内定位板一15两侧均安装有调位件3，该调位件3包括调位螺栓32和调位块33，调位螺栓32一端螺纹连接到调位座31上，另一端螺纹连接在调位块33上，调位块33顶靠在内定位板一的侧端。通过旋入或旋出调位螺栓32，带动调位块33向内定位板一15一侧移动或远离内定位板一15，进而带动内定位板一15位置的改变，以适应不同光伏杆支架a的安装需求。单侧设置调位件3，可对内定位板一15进行单向位置的移动，也可将调位块33与内定位板一15固定安装，通过调位螺栓32的旋入旋出，带动调位块33移动，进而改变内定位板一15的位置，这种方式也可实现多向位移。

端孔架1与次孔架2之间设置有高度可调的定高机构4，定高机构4包括定高板45和一组升降柱42，每组升降柱42两侧各设置一组定高座41，同侧的定高座41顶部架设一块过渡板44（即同侧两个定高座41之间架设过渡板44），定高板45位于过渡板44上，升降柱42由电机或气缸驱动其伸缩，进而带动过渡板44上下移动，进而带动与之连接的定高板45上下移动，以实现高度的改变，辅助端孔架1、次孔架2一起调整光伏杆支架a的水平高度。结合图8，定高板45上与内定位板一15对应的位置设置定高槽451，定高槽451的弧度较定位槽151大，即定高槽451所在圆的直径较定位槽151所在圆的直径大；定高板45的两端可设置承片43，承片43可起到限制的作用，因定高槽451较定位槽151的弧度大，承片43的设置可避免过度滑动。定高机构4可设置两组，即图3中的定高机构一4a和定高机构二4b，分别在两端进行高度的调整。

次孔架2与与之相邻的中孔架7之间设置有紧固件5，用于对该处的光伏杆支架a进行固定。本实施例中，紧固件5包括伸缩杆51、卡板52、下臂杆54、上臂杆55和定板56，伸缩杆51与电机或气缸的输出端连接，其顶部通过转轴53连接有卡板52，卡板52另一端则轴连接有定板56，下臂杆54一端与伸缩杆51中部轴连接，另一端与上臂杆55轴连接，上臂杆55的另一端则套装在卡板52中部。伸缩杆51在电机或气缸等动力源的驱动下，向上升起时，带动卡板52与之连接的一端向上抬起，而另一端则向下压，进而带动卡在光伏杆支架a上表面上的定板56向下压，当到达最大位置时，即上臂杆55与下臂杆54在卡板52与伸缩杆51之间达到最大距离时，定板56的卡固作用得到体现；臂杆设置为两根即上臂杆55和下臂杆54，可很好的提高整体的高度可调范围，方便提高整个紧固件的可控性和适用性。

实施例23

本实施例与实施例21的设置和工作原理相同，区别在于：中承件9包括承辊91和顶块92，两者高度不同，用于固定置于两者之间的光伏杆支架a。其中，承辊91为柱状结构，并横向固定，顶块92与承辊91连线的中心点位于各板定位孔的中心点的连线或延长线上。当光伏杆支架a落在端孔架1、次孔架2和中孔架3上时，相应的外定位板（一、二及其他）和内定位板（一、二及其他）起到支撑作用，并使光伏杆支架a受力重心连成一条线，该重心线与承辊91与顶块92的连线相互交叉并形成扭矩，从而提高了光伏杆支架a在中承件9处的稳定性，避免晃动或移动引起的加工误差。

实施例24

本实施例与实施例21的设置和工作原理相同，区别在于：中承件9包括承辊91和顶块92，两者高度不同，用于固定置于两者之间的光伏杆支架a。其中，承辊91为柱状结构，并横向固定；顶块92活动安装在承辊91对侧，可适应不同光伏杆支架a的固定需求。

实施例25

本实施例与实施例21的设置和工作原理相同，区别在于：中承件9包括承辊91和顶块92，两者高度不同，用于固定置于两者之间的光伏杆支架a。其中，承辊91为柱状结构，并横向固定；承辊91对侧设置中承座96，中承座96上设置导轨93，该导轨93中卡装有滑板95，滑板95的一端固定有顶块92，另一端则通过螺栓与扳手94连接，且螺栓的一端与中承座96螺纹连接，该端即与扳手94连接，另一端与滑板95上向上突出的一块螺纹连接。中承件9结构中，承辊91、中承座96固定设置，顶块92、滑板95活动设置，可根据不同的光伏杆支架外径，进行距离的调整，因此，不论是那种规格的光伏杆支架，都可以很好的固定在承辊与顶块之间。

实施例26

本实施例与实施例21的设置和工作原理相同，区别在于：结合图4-7，内定位板一15两侧均安装有调位件3，该调位件3包括调位螺栓32和调位块33，调位螺栓32一端螺纹连接到调位座31上，另一端螺纹连接在调位块33上，调位块33顶靠在内定位板一的侧端。通过旋入或旋出调位螺栓32，带动调位块33向内定位板一15一侧移动或远离内定位板一15，进而带动内定位板一15位置的改变，以适应不同光伏杆支架a的安装需求。单侧设置调位件3，可对内定位板一15进行单向位置的移动，也可将调位块33与内定位板一15固定安装，通过调位螺栓32的旋入旋出，带动调位块33移动，进而改变内定位板一15的位置，这种方式也可实现多向位移。

端孔架1与次孔架2之间设置有高度可调的定高机构4，定高机构4包括定高板45和一组升降柱42，每组升降柱42两侧各设置一组定高座41，同侧的定高座41顶部架设一块过渡板44（即同侧两个定高座41之间架设过渡板44），定高板45位于过渡板44上，升降柱42由电机或气缸驱动其伸缩，进而带动过渡板44上下移动，进而带动与之连接的定高板45上下移动，以实现高度的改变，辅助端孔架1、次孔架2一起调整光伏杆支架a的水平高度。结合图8，定高板45上与内定位板一15对应的位置设置定高槽451，定高槽451的弧度较定位槽151大，即定高槽451所在圆的直径较定位槽151所在圆的直径大；定高板45的两端可设置承片43，承片43可起到限制的作用，因定高槽451较定位槽151的弧度大，承片43的设置可避免过度滑动。定高机构4可设置两组，即图3中的定高机构一4a和定高机构二4b，分别在两端进行高度的调整。

次孔架2与与之相邻的中孔架7之间设置有紧固件5，用于对该处的光伏杆支架a进行固定。本实施例中，紧固件5包括伸缩杆51、卡板52、下臂杆54、上臂杆55和定板56，伸缩杆51与电机或气缸的输出端连接，其顶部通过转轴53连接有卡板52，卡板52另一端则轴连接有定板56，下臂杆54一端与伸缩杆51中部轴连接，另一端与上臂杆55轴连接，上臂杆55的另一端则套装在卡板52中部。伸缩杆51在电机或气缸等动力源的驱动下，向上升起时，带动卡板52与之连接的一端向上抬起，而另一端则向下压，进而带动卡在光伏杆支架a上表面上的定板56向下压，当到达最大位置时，即上臂杆55与下臂杆54在卡板52与伸缩杆51之间达到最大距离时，定板56的卡固作用得到体现；臂杆设置为两根即上臂杆55和下臂杆54，可很好的提高整体的高度可调范围，方便提高整个紧固件的可控性和适用性。

中承件9包括承辊91和顶块92，两者高度不同，用于固定置于两者之间的光伏杆支架a。其中，承辊91为柱状结构，并横向固定；承辊91对侧设置中承座96，中承座96上设置导轨93，该导轨93中卡装有滑板95，滑板95的一端固定有顶块92，另一端则通过螺栓与扳手94连接，且螺栓的一端与中承座96螺纹连接，该端即与扳手94连接，另一端与滑板95上向上突出的一块螺纹连接。中承件9结构中，承辊91、中承座96固定设置，顶块92、滑板95活动设置，可根据不同的光伏杆支架外径，进行距离的调整，因此，不论是那种规格的光伏杆支架，都可以很好的固定在承辊与顶块之间。

实施例27

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：端孔架1、次孔架2以及若干个中孔架7设置有多组，端孔架1包括端孔架一1a、端孔架二1b……，次孔架2包括次孔架一2a、次孔架二2b……，中孔架7包括中孔架一7a、中孔架二7b、中孔架三7c、中孔架四7d……，端孔架一1a、次孔架一2a、中孔架一7a、中孔架二7b与端孔架二1b、次孔架二2b、中孔架三7c、中孔架四7d对称设置，并形成第一组加工单元，其余各组端孔架、次孔架和若干个中孔架按此规律设置，对称设置的多组加工基本单元分布形成发射线状（即从中心处向外发射形成的直径上分别设置一组加工基本单元）有利于加工的稳定性，并可在多个方向上也方便加工的可控性。

实施例28

本实施例与实施例27的设置和工作原理相同，区别在于：结合图3，内定位板一15两侧均安装有调位件3，该调位件3包括调位螺栓32和调位块33，调位螺栓32一端螺纹连接到调位座31上，另一端螺纹连接在调位块33上，调位块33顶靠在内定位板一的侧端。通过旋入或旋出调位螺栓32，带动调位块33向内定位板一15一侧移动或远离内定位板一15，进而带动内定位板一15位置的改变，以适应不同光伏杆支架a的安装需求。单侧设置调位件3，可对内定位板一15进行单向位置的移动，也可将调位块33与内定位板一15固定安装，通过调位螺栓32的旋入旋出，带动调位块33移动，进而改变内定位板一15的位置，这种方式也可实现多向位移。

端孔架1与次孔架2之间设置有高度可调的定高机构4，定高机构4包括定高板45和一组升降柱42，每组升降柱42两侧各设置一组定高座41，同侧的定高座41顶部架设一块过渡板44（即同侧两个定高座41之间架设过渡板44），定高板45位于过渡板44上，升降柱42由电机或气缸驱动其伸缩，进而带动过渡板44上下移动，进而带动与之连接的定高板45上下移动，以实现高度的改变，辅助端孔架1、次孔架2一起调整光伏杆支架a的水平高度。定高板45上与内定位板一15对应的位置设置定高槽451，定高槽451的弧度较定位槽151大，即定高槽451所在圆的直径较定位槽151所在圆的直径大；定高板45的两端可设置承片43，承片43可起到限制的作用，因定高槽451较定位槽151的弧度大，承片43的设置可避免过度滑动。定高机构4可设置两组，即图3中的定高机构一4a和定高机构二4b，分别在两端进行高度的调整。

次孔架2与与之相邻的中孔架7之间设置有紧固件5，用于对该处的光伏杆支架a进行固定。本实施例中，紧固件5包括伸缩杆51、卡板52、下臂杆54、上臂杆55和定板56，伸缩杆51与电机或气缸的输出端连接，其顶部通过转轴53连接有卡板52，卡板52另一端则轴连接有定板56，下臂杆54一端与伸缩杆51中部轴连接，另一端与上臂杆55轴连接，上臂杆55的另一端则套装在卡板52中部。伸缩杆51在电机或气缸等动力源的驱动下，向上升起时，带动卡板52与之连接的一端向上抬起，而另一端则向下压，进而带动卡在光伏杆支架a上表面上的定板56向下压，当到达最大位置时，即上臂杆55与下臂杆54在卡板52与伸缩杆51之间达到最大距离时，定板56的卡固作用得到体现；臂杆设置为两根即上臂杆55和下臂杆54，可很好的提高整体的高度可调范围，方便提高整个紧固件的可控性和适用性。

实施例29

本实施例与实施例27的设置和工作原理相同，区别在于：中承件9包括承辊91和顶块92，两者高度不同，用于固定置于两者之间的光伏杆支架a。其中，承辊91为柱状结构，并横向固定，顶块92与承辊91连线的中心点位于各板定位孔的中心点的连线或延长线上。当光伏杆支架a落在端孔架1、次孔架2和中孔架3上时，相应的外定位板（一、二及其他）和内定位板（一、二及其他）起到支撑作用，并使光伏杆支架a受力重心连成一条线，该重心线与承辊91与顶块92的连线相互交叉并形成扭矩，从而提高了光伏杆支架a在中承件9处的稳定性，避免晃动或移动引起的加工误差。

实施例30

本实施例与实施例27的设置和工作原理相同，区别在于：中承件9包括承辊91和顶块92，两者高度不同，用于固定置于两者之间的光伏杆支架a。其中，承辊91为柱状结构，并横向固定；顶块92活动安装在承辊91对侧，可适应不同光伏杆支架a的固定需求。

实施例31

本实施例与实施例27的设置和工作原理相同，区别在于：中承件9包括承辊91和顶块92，两者高度不同，用于固定置于两者之间的光伏杆支架a。其中，承辊91为柱状结构，并横向固定；承辊91对侧设置中承座96，中承座96上设置导轨93，该导轨93中卡装有滑板95，滑板95的一端固定有顶块92，另一端则通过螺栓与扳手94连接，且螺栓的一端与中承座96螺纹连接，该端即与扳手94连接，另一端与滑板95上向上突出的一块螺纹连接。中承件9结构中，承辊91、中承座96固定设置，顶块92、滑板95活动设置，可根据不同的光伏杆支架外径，进行距离的调整，因此，不论是那种规格的光伏杆支架，都可以很好的固定在承辊与顶块之间。

实施例32

本实施例与实施例27的设置和工作原理相同，区别在于：结合图4-7，内定位板一15两侧均安装有调位件3，该调位件3包括调位螺栓32和调位块33，调位螺栓32一端螺纹连接到调位座31上，另一端螺纹连接在调位块33上，调位块33顶靠在内定位板一的侧端。通过旋入或旋出调位螺栓32，带动调位块33向内定位板一15一侧移动或远离内定位板一15，进而带动内定位板一15位置的改变，以适应不同光伏杆支架a的安装需求。单侧设置调位件3，可对内定位板一15进行单向位置的移动，也可将调位块33与内定位板一15固定安装，通过调位螺栓32的旋入旋出，带动调位块33移动，进而改变内定位板一15的位置，这种方式也可实现多向位移。

端孔架1与次孔架2之间设置有高度可调的定高机构4，定高机构4包括定高板45和一组升降柱42，每组升降柱42两侧各设置一组定高座41，同侧的定高座41顶部架设一块过渡板44（即同侧两个定高座41之间架设过渡板44），定高板45位于过渡板44上，升降柱42由电机或气缸驱动其伸缩，进而带动过渡板44上下移动，进而带动与之连接的定高板45上下移动，以实现高度的改变，辅助端孔架1、次孔架2一起调整光伏杆支架a的水平高度。结合图8，定高板45上与内定位板一15对应的位置设置定高槽451，定高槽451的弧度较定位槽151大，即定高槽451所在圆的直径较定位槽151所在圆的直径大；定高板45的两端可设置承片43，承片43可起到限制的作用，因定高槽451较定位槽151的弧度大，承片43的设置可避免过度滑动。定高机构4可设置两组，即图3中的定高机构一4a和定高机构二4b，分别在两端进行高度的调整。

次孔架2与与之相邻的中孔架7之间设置有紧固件5，用于对该处的光伏杆支架a进行固定。本实施例中，紧固件5包括伸缩杆51、卡板52、下臂杆54、上臂杆55和定板56，伸缩杆51与电机或气缸的输出端连接，其顶部通过转轴53连接有卡板52，卡板52另一端则轴连接有定板56，下臂杆54一端与伸缩杆51中部轴连接，另一端与上臂杆55轴连接，上臂杆55的另一端则套装在卡板52中部。伸缩杆51在电机或气缸等动力源的驱动下，向上升起时，带动卡板52与之连接的一端向上抬起，而另一端则向下压，进而带动卡在光伏杆支架a上表面上的定板56向下压，当到达最大位置时，即上臂杆55与下臂杆54在卡板52与伸缩杆51之间达到最大距离时，定板56的卡固作用得到体现；臂杆设置为两根即上臂杆55和下臂杆54，可很好的提高整体的高度可调范围，方便提高整个紧固件的可控性和适用性。

中承件9包括承辊91和顶块92，两者高度不同，用于固定置于两者之间的光伏杆支架a。其中，承辊91为柱状结构，并横向固定；承辊91对侧设置中承座96，中承座96上设置导轨93，该导轨93中卡装有滑板95，滑板95的一端固定有顶块92，另一端则通过螺栓与扳手94连接，且螺栓的一端与中承座96螺纹连接，该端即与扳手94连接，另一端与滑板95上向上突出的一块螺纹连接。中承件9结构中，承辊91、中承座96固定设置，顶块92、滑板95活动设置，可根据不同的光伏杆支架外径，进行距离的调整，因此，不论是那种规格的光伏杆支架，都可以很好的固定在承辊与顶块之间。

端孔架1、次孔架2、中承件9和几个中孔架7安装在底座8上，使之底部保持同一水平，将光伏杆支架a置于端孔架1、次孔架2、中承件9和中孔架7上，其中，光伏杆支架a的光伏杆b、c、d卡在内定位板（一、二及其他）及对应的侧板（一、二及其他）之间；启动定高机构4，将光伏杆支架a调整至适宜高度，并使内定位板（一、二及其他）上的定位孔与待光伏杆支架上待加工的固定孔相对应，启动紧固件5，将光伏杆支架a（主要是圆筒部分）卡住；启动各电机，端电机11、次电机21以及中孔架7中的各电机启动，分别带动相应的钻头一14、钻头二24和中孔架7中的各钻头转动，并穿过定位板（一、二及其他）上的定位孔，对定位孔内侧的光伏杆上特定位置进行打孔加工；加工完毕后，紧固件5松开，定高机构4下降，即可将打孔完毕的成型光伏杆支架a取出，整个过程无需多次对准，即可一次加工成型。

以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。