本发明涉及一种机械产品修复方法，具体涉及一种下压丝杠断裂修复方法。
背景技术：
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力。滚珠丝杠的结构一般包括轴颈、丝杠主体、和螺纹连接段，其中螺纹连接段用于将滚珠丝杠连接到现有机床上，螺纹连接段在使用时易磨损，一旦螺纹连接段的螺纹磨损，则无法保证连接传动要求，滚珠丝杠即报废。目前，滚珠丝杠报废后均是采用更换新滚珠丝杠的方法，不仅采购费用高，而且采购期间设备停机时间长，影响正常生产工作。
技术实现要素：
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型的下压丝杠断裂修复方法。
为了达到本发明的目的，技术方案如下：
一种下压丝杠断裂修复方法，其特征在于，包括步骤：
1)、先将断的丝杠本体清洗干净，依照断口将两端断裂的丝杠本体对接，恢复原尺寸及螺纹精度；
2)、横跨断口两边用划针划出横向的划线标记、以及在划线标记上做样冲，在样冲上作出看线标记，看线标记要相对做两组，两组分别位于两个断裂的丝杠本体上；
3)、看线标记做好后将断丝杠分离，断口加工成坡口状，不留钝口；坡口形成后依照预留有的看线标记、样冲及划线标记恢复原尺寸位置对接固定，保证尺寸线的精度；
4)、焊接：
焊接前用割据火焰对焊口处进行加热升温至200-300℃，
采用高标号焊条实施焊接，焊接过程中去除焊接缺陷，焊肉饱满；
焊接完成后再用割据适当对焊件焊接升温20-30℃，采用工业用保温材料对焊件进行严密包裹，使焊件温度缓慢回降到室温；
4)、送机械金属加工单位对焊口处的螺纹进行恢复修整，校直丝杠的弯曲部分。
优选地，划线标记与看线标记垂直。
本发明具有的有益效果：
采取该方法修复完成的丝杠使用过程中不会发现不适，使用状态同原产品一样，比换件维修成本降低90％以上。
附图说明
图1是本发明下压丝杠断裂修复过程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
结合图1所示，一种下压丝杠断裂修复方法，包括步骤：
1)、先将断的丝杠本体1清洗干净，依照断口将两端断裂的丝杠本体对接，恢复原尺寸及螺纹精度；
2)、横跨断裂处2断口两边用划针3划出横向的划线标记4、以及在划线标记4上做样冲，在样冲上作出看线标记6，看线标记要相对做两组，两组分别位于两个断裂的丝杠本体上(即断裂处2的两侧)；划线标记4与看线标记垂直。
3)、看线标记做好后将断丝杠分离，断口加工成坡口状，不留钝口；坡口形成后依照预留有的看线标记、样冲及划线标记恢复原尺寸位置对接固定，保证尺寸线的精度；
4)、焊接：
焊接前用割据火焰对焊口处进行加热升温至200-300℃，
采用高标号焊条实施焊接，焊接过程中去除焊接缺陷，焊肉饱满；
焊接完成后再用割据适当对焊件焊接升温20-30℃，采用工业用保温材料对焊件进行严密包裹，使焊件温度缓慢回降到室温；
4)、送机械金属加工单位对焊口处的螺纹进行恢复修整，校直丝杠的弯曲部分。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。