一种新型焊接机的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种新型焊接机。

背景技术：

焊接机按材料主要分为塑料焊接机和金属焊接机等，现有的焊接机主要有超声波焊接机、高周波焊接机、等离子焊接机、电热式焊接机、旋转式焊接机等，现有的焊接机虽然可以调节焊接的方向和角度，但是焊接臂活动范围不大而且活动不够灵活，而如果选用机器人式的焊接手臂，对于一些中小企业来说又成本过于高昂，目前使用的焊接机有很多个焊接工位，各焊接工位均匀布置在一个转盘上，每焊接完成一个工件转盘转动至下一焊接工位，由于速度过快，加之转动的过程中缺少缓冲部件，焊接好的工件在移位时容易造成工件破裂，若该破裂没有及时发现，很可能造成制成产品的不合格，增加了生成成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型焊接机,包括底座、工作平台、旋转台机构、焊接机构和移动机构,所述底座上端设有工作平台，所述工作平台周围安装有防护罩，所述防护罩上端设有排烟口，所述工作平台中部设有旋转台机构，所述工作平台内部设有移动机构，所述工作平台一侧设有焊接机构，所述底座一侧经卡口连接支架，所述支架连接水槽，所述工作平台正面设有控制面板，所述底座下端经连接柱连接滚轮，所述滚轮上还设有刹车片

优选的，所述移动机构包括气缸、齿轮条、滑块、滑轨和缓冲器，所述气缸的活动端连接齿轮条，所述齿轮条上的第一齿与旋转台机构下端的第二齿相结合，所述齿轮条与滑块固定连接，所述滑块挂在滑轨的下端，所述缓冲器设置在齿轮条往复运动的两侧。

优选的，所述焊接机构包括圆筒连接柱和自动焊枪，所述圆筒连接柱固定连接在工作平台上，所述圆筒连接柱通过调节装置连接套筒，所述套筒通过第一螺栓连接连接臂，所述连接臂另一端连接球头铰链，所述球头铰链连接手臂连接件，所述手臂连接件一端设有卡槽，所述卡槽外侧设有调节螺栓，所述自动焊枪利用调节螺栓固定在卡槽内,所述连接臂一侧还设有水管。

优选的，所述旋转机构包括第二齿、轴承、支撑盘和焊接盘，所述第二齿下端与齿轮条上的第一齿相结合，所述第二齿上端连接轴承，所述轴承安装在支撑盘的中间，所述支撑盘顶部固定焊接盘，所述焊接盘上焊接弧形挡板。

优选的，所述控制面板包括显示器、芯片和操作键，所述芯片设置在控制面板内部，所述显示器和操作键与旋转机构，移动机构和焊接机构相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构原理简单，使用方便，其中，旋转机构配置的移动机构转动平稳，由气缸驱动齿轮条带动旋转机构往复转动，在齿轮条的两侧设置有缓冲器，保证了旋转机构的平稳性，减小了震动，配合滑块和滑轨提高了齿轮条往复运动的稳定性，提高了齿轮条与旋转机构下端齿轮相结合的合度，使旋转机构转动更加平稳，有效消除了转动过程中震动较大，造成的工件破裂及外漏的状况，此外，在焊接过程中根据需要升降和360度旋转焊接头，满足了多方位的精细焊接要求，保证了工件焊接的成品率，大大提高了企业的生产率，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明移动机构示意图。

图3为本发明焊接机构示意图。

图4为本发明旋转台机构示意图。

图5为本发明控制面板示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新型焊接机,包括底座1、工作平台5、旋转台机构10、焊接机构7和移动机构11,底座1上端设有工作平台5，工作平台5周围安装有防护罩6，设计防护罩是为了焊接时阻挡焊接的光，防护罩6上端设有排烟口8，设计排烟口是为了焊接时产生的有害气体随着排烟口排出，工作平台5中部设有旋转台机构10，工作平台5内部设有移动机构11，工作平台5一侧设有焊接机构7，底座1一侧经卡口12连接支架13，设计支架为可升降式支架，支架13连接水槽14，当焊接时需要用水时，水管通过水槽的水给焊接提供水，且水槽的水能循环使用，工作平台5正面设有控制面板9，底座1下端经连接柱2连接滚轮4，滚轮4上还设有刹车片3，设计连接柱为可升降式，当焊接需要时可自行调节高度，设计滚轮是方便移动焊接机且到了制定地点通过刹车片能够固定位置。

本实施例中，移动机构包括气缸15、齿轮条19、滑块18、滑轨17和缓冲器20，气缸15的活动端连接齿轮条19，齿轮条19上的第一齿16与旋转台机构10下端的第二齿36相结合，齿轮条19与滑块18固定连接，滑块18挂在滑轨17的下端，缓冲器20设置在齿轮条19往复运动的两侧，设计旋转机构配置的移动机构转动平稳，由气缸驱动齿轮条带动旋转机构往复转动，在齿轮条的两侧设置有缓冲器，保证了旋转机构的平稳性，减小了震动，配合滑块和滑轨提高了齿轮条往复运动的稳定性，提高了齿轮条与旋转机构下端齿轮相结合的合度，使旋转机构转动更加平稳，有效消除了转动过程中震动较大，造成的工件破裂及外漏的状况。

本实施例中，焊接机构包括圆筒连接柱21和自动焊枪27，圆筒连接柱21固定连接在工作平台5上，圆筒连接柱21通过调节装置29连接套筒28，套筒28通过第一螺栓30连接连接臂31，连接臂31另一端连接球头铰链23，球头铰链23连接手臂连接件24，手臂连接件24一端设有卡槽25，卡槽25外侧设有调节螺栓26，自动焊枪27利用调节螺栓26固定在卡槽25内,连接臂31一侧还设有水管22，在焊接过程中根据需要升降和360度旋转焊接头，满足了多方位的精细焊接要求，保证了工件焊接的成品率，大大提高了企业的生产率，降低了企业的生产成本。

本实施例中，旋转机构包括第二齿36、轴承35、支撑盘32和焊接盘33，第二齿36下端与齿轮条19上的第一齿16相结合，第二齿36上端连接轴承35，轴承35安装在支撑盘32的中间，支撑盘32顶部固定焊接盘33，焊接盘33上焊接弧形挡板34，在焊接时把焊接件靠近弧形挡板能是焊接件放置稳定。

最后，本实施例中，控制面板9包括显示器39、芯片37和操作键38，芯片37设置在控制面板9内部，显示器39和操作键38与旋转机构10，移动机构11和焊接机构7相连接，在焊接时操作人员通过智能控制就能把整个焊接过程轻松完成，大大提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。