本发明涉及焊接支架技术领域，具体为一种不锈钢轴焊接支架。
背景技术：
焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的:熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助;压焊--焊接过程必须对焊件施加压力；钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。
现有技术中的焊接用焊接支架结构单一，导致焊接效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种不锈钢轴焊接支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢轴焊接支架, 包括支架，所述支架上设置四根支柱，所述支柱上端固定设有上椽，下端固定设置下椽，所述上椽左右两侧分别固定安装主滚轮支架和副滚轮支架，所述主滚轮支架上安装主滚轮，所述副滚轮支架上安装副轮轴和副滚轮，所述主滚轮轮轴上设置从动皮带轮；所述下椽上安装有横梁，所述横梁上端固定有电机安装支架，所述电机安装支架上安装有电机，所述电机一端连接行星减速器，所述行星减速器上设有驱动皮带轮，所述驱动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带连接。
优选的，所述上椽一侧还固定设有焊接槽，且所述焊接槽倾斜设置，所述焊接槽与水平面夹角为45°-60°。
优选的，所述支架截面呈梯形结构，所述支架高度为60cm-100cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、占地面积小，操作简便，能够提高焊接效率；其中，电机一端连接行星减速器，行星减速器上设有驱动皮带轮，驱动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带连接，采用此结构，能够在焊接过程中带动设置在滚轮支架上的待焊接工件转动，进一步提高焊接效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢轴焊接支架, 包括支架，支架截面呈梯形结构。所述支架高度为60cm-100cm；所述支架上设置四根支柱1，所述支柱1上端固定设有上椽4，下端固定设置下椽2，所述上椽4左右两侧分别固定安装主滚轮支架9和副滚轮支架8，所述主滚轮支架9上安装主滚轮10，所述副滚轮支架8上安装副轮轴6和副滚轮7，所述主滚轮10轮轴上设置从动皮带轮13；所述下椽2上安装有横梁3，所述横梁3上端固定有电机安装支架16，所述电机安装支架16上安装有电机17，所述电机17一端连接行星减速器15，所述行星减速器15上设有驱动皮带轮14，所述驱动皮带轮14与从动皮带轮13之间通过皮带18连接；上椽4一侧还固定设有焊接槽5，且所述焊接槽5倾斜设置，所述焊接槽5与水平面夹角为45°-60°。
本发明结构简单、占地面积小，操作简便，能够提高焊接效率；其中，电机一端连接行星减速器，行星减速器上设有驱动皮带轮，驱动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带连接，采用此结构，能够在焊接过程中带动设置在滚轮支架上的待焊接工件转动，进一步提高焊接效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。