笼养设备料槽支架的制作方法

本实用新型涉及一种支架，尤其涉及一种安装于禽类笼养设备上的料槽支架。

背景技术：

现代化笼养设备都具备自动喂料或人工喂料功能，设备上都有料槽或料盘装置，料槽放置在笼门前下端，通过料槽支架固定在笼具上。

传统的料槽支架的纵向强度主要依靠的是材质自身强度；横向强度主要依靠冲压的筋包来增强其强度。传统的料槽支架只能通过加厚材质的厚度来增加纵向强度，这样引发了两个问题：

a、材料成本增加；b、加工设备加工能力要求高；传统的料槽支架冲压的筋包不大时，造成横向强度不高，料槽支架扭曲变形，造成设备内料槽里的饲料不均匀和人员攀登笼架观察养殖情况不方便；

现在各家养殖设备的料槽支架的不统一，A型笼具、H型笼具，每种笼具还分蛋鸡、肉鸡、育雏育成，等不同鸡群的料槽，需要不同的料槽支架；另外，传统的料槽支架需要焊接，冲压，折弯等多道工序制得。

现有技术方案存在的问题和缺点：承重能力差易变形；各品种笼具及笼架通用性差，种类繁多需要开大量的模具，并且需要多种多台设备制得。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种笼养设备料槽支架。

本实用新型的技术方案是：一种笼养设备料槽支架，其特征在于：包括结构相同的两支架；该两支架铆装为一体结构，该两支架的上部纵向容纳空间与料槽的整体外形相同；该两支架的横向中间形成一供料槽插入的料槽插接缝隙；在该两支架的顶部外侧设有供料槽固定的料槽固定孔；在该两支架的外边缘设有缓冲装置轨道孔、复位弹簧固定孔、以及多个铆装孔和笼架连接预制孔。

优选地，该两支架包括一体成型的内架体、外架体和下架体；所述外架体和内架体之间为所述容纳空间，该容纳空间的形状与所述料槽外形相同。

优选地，所述料槽固定孔为两个，位于料槽插接缝隙的两侧。

优选地，所述复位弹簧固定孔位于所述内架体的边缘。

优选地，所述缓冲装置轨道孔位于所述下架体的边缘。

优选地，所述缓冲装置轨道孔为弧形。

本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型采用薄板材通过冲压模具冲铆制得，避免了厚板材的加工，即降低了材料成本，又降低了生产成本和设备的要求，大大提高了生产效率和质量要求；

2)利用冲压筋包来增加部件的强度，比传统的料槽支架强度提高；

3)便于该部件与笼架的连接和料槽的安装，大大降低了安装的难度和强度，提高了安装效率；

4)压铆制得时周边都进行了圆弧处理，防止安装及使用时造成人员的刮伤；

5)通用性好，层叠笼和阶梯笼都可以使用，蛋鸡笼、肉鸡笼、育雏育成笼、本交笼都可以使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，为本实用新型的一种笼养设备料槽支架，其特征在于：包括结构相同的两支架1；该两支架1铆装为一体结构。

该两支架1的上部纵向容纳空间与料槽的整体外形相同，该两支架可以根据料槽的外部形状进行合理的调整，以适应不同外形的料槽安装。

该两支架1的横向中间形成一供料槽插入的料槽插接缝隙10；具体的该两支架1包括一体成型的内架体11、外架体12和下架体13；所述外架体12和内架体11之间为供上述料槽放入的容纳空间14，该容纳空间14的形状与料槽的外形相同。

在该两支架1的顶部外侧设有供料槽固定的两个料槽固定孔15，位于料槽插接缝隙10的两侧。

在该两支架1的外边缘设有缓冲装置轨道孔16、复位弹簧固定孔17、以及多个铆装孔18和笼架连接预制孔19。

具体的，所述复位弹簧固定孔17位于所述内架体11的边缘，所述缓冲装置轨道孔16位于所述下架体13的边缘，并且该缓冲装置轨道孔16为弧形。

本实用新型将两个结构相同的料槽支架铆装为一体，合装后具有了卡装的空槽，合理的空槽使料槽能够顺利的插入料槽支架内，又避免了缝隙积料，污染饲料，两支架除了铆装孔，其他完全对称，具有与多种笼架连接的预制孔和其他功能孔(缓冲装置轨道孔、复位弹簧固定孔、蛋鸡底网蛋兜装置的固定加强孔)，达到一件多功能。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。