本发明涉及一种螺纹钢成品波浪纹优化工艺。
背景技术：
在某钢厂螺纹钢生产过程中，特别是φ25mm～φ32m规格，成品频繁出现波浪弯，其弯曲度严重时单米弯曲度为8～15mm，并无规律变化，超出了国家标准规定范围(≤4mm/m)。起初判断波浪弯的形成原因机架精弹跳或轧槽加工精度不够造成，通过挑选好的轧机及重新加工加工轧槽上线使用后，单米弯曲度仍然超标；更换轧机、轧槽与导卫后，单米弯曲度超标现象依然存在，无法杜绝，从而导致的非计划更换规格造成的误轧时间均在1～2h之间，成品定尺剔废在20t左右，严重影响生产成本、坯耗及作业率指标的完成。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种螺纹钢成品波浪纹优化工艺。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种螺纹钢成品波浪纹优化工艺，其方法为：采用钢坯加热→粗轧→精轧→自然冷却→定尺→检验→入库的生产工艺路线，在钢坯加热时加热至1070-1180℃；在粗轧工序采用6架微张力轧制，控制温度为1000-1100℃；在精轧工艺采用4架微张力轧制，精轧工艺中成品架次的上下轧辊上均设置有标签字符槽，控制终轧温度为980-1050℃；在自然冷却工艺擦记忆冷床自然冷却方式。
所述粗轧工序，使用φ550mm5架，共5架微张力轧制机。
所述精轧工序，使用φ350mm4架、共4架微张力轧制机。
所述成品架次轧辊上的横肋槽与钢筋的轴线角度为50°，成品架次轧辊上的字符槽斜度为50°，每个字符之间间隔两个横肋。
所述字符槽长度为8-12mm，宽度为4-6mm，深度为0.6-1.2mm。
本发明的有益效果在于：通过采用上下轧辊槽均刻字并调整增加了标示间肋数并增加字符宽度和深度，使成品架金属秒流量相等，使螺纹钢不产生弯曲度，有效解决成品产生波浪弯。
附图说明
图1是本发明的上下轧辊结构示意图；
图中：1-横肋，2-标示。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种螺纹钢成品波浪纹优化工艺，其方法为：采用钢坯加热→粗轧→精轧→穿水冷却→自然冷却→定尺→检验→入库的生产工艺路线，在钢坯加热时加热至1070-1200℃；在粗轧工序采用6架微张力轧制，控制温度为1000-1100℃；在精轧工艺采用4架微张力轧制，控制终轧温度为980-1050℃；精轧工艺中成品架次的上下轧辊上均设置有标签字符槽，在自然冷却工艺擦记忆冷床自然冷却方式。
所述粗轧工序，使用φ550mm5架，共5架微张力轧制机。
所述精轧工序，使用φ350mm4架，共4架微张力轧制机。
所述成品架次轧辊上的横肋槽与钢筋的轴线角度为50°，成品架次轧辊上的字符槽斜度为50°，每个字符之间间隔两个横肋。
所述字符槽长度为8-12mm，宽度为4-6mm，深度为0.6-1.2mm。
取φ25-φ40的螺纹钢筋经过上述工艺加工后，弯曲度如下表：