一种门框夹具的制作方法与工艺

本发明涉及夹具设备技术领域，具体涉及一种门框夹具。

背景技术：
目前，门框型材料在切角或者焊接时，一般是工人则手握住门框型材的一端，然后将门框型材另一端放入切角机或者焊机中，因此无法对门框型材进行精确的定位，而且门框型材料在切角或者焊接过程中，切角机或者焊机会对其产生很大的压力，用手握住门框型材时，门框型材的位置在此压力下常常会发生偏移，因此无法保证门框型材的加工精度，严重时甚至会产生废品。门框焊接过程中，由于不锈钢门框需要焊接的两个45度斜接角具有一定的刚性与弹性，人工较难对接，焊接时需要两人辅助对接需要焊接的边缘。这样导致门框固定与对齐的速度慢，精度不高，而且人工成本高，次品率也高。尤其是利用激光焊接焊缝时候，在高能量注入下，工件会发生变形。并且激光焊接要求较高的精确度，如果不能满足定位的精准性，激光焊接将无法进行下去，所以在焊接过程中，必须要对工件进行定位。目前，中国专利CN201632795U公开了一种门框焊接夹具，该夹具对现有的门框焊接夹具进行改进，使其进行压紧和松开的操作更简单方便，同时，也使其可满足多种规格的门框焊接使用，降低生产成本，但是该门框焊接夹具依旧存在结构复杂，需要人工操作夹具的夹紧、松开，也没能解决自动把门框需焊接的边缘对准等问题。

技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明对焊接时需要两人辅助对接需要焊接的边缘的做法进行改进，设计了一套气缸式自动门框夹具，该门框夹具结构简单，操作方便，只需一人上料便可自动把门框需焊接的边缘对准，节省了人工成本，提高了生产效率。为实现上述方案，本发明提供的一种门框夹具，包括底板、夹具阴模、阴模气动顶块、夹具阳模、阳模气缸和活动顶杆，该底板上表面安装有第一夹具阴模和第二夹具阴模，第一阴模气动顶块安装在所述第一夹具阴模的内侧上端，第一夹具阳模安装在所述第一夹具阴模的外侧上端，所述第一夹具阳模外侧安装有第一阳模气缸；第二阴模气动顶块安装在所述第二夹具阴模的内侧上端，第二夹具阳模安装在所述第二夹具阴模的外侧上端，所述第二夹具阳模外侧安装有第二阳模气缸；所述第一夹具阳模和第二夹具阳模之间设有第三夹具阳模，所述第一夹 具阴模和第二夹具阴模之间留有阴模焊接间隙；所述底板的一端安装有活动顶杆，活动顶杆螺钉安装在所述活动顶杆的顶端，所述活动顶杆的下方设有顶杆气缸。在上述技术方案中，所述第一夹具阴模、第一阴模气动顶块和第一夹具阳模之间的空间构建成门框锁框装夹位，工作状态时，门框锁框固定于所述装夹位中；当工人将门框锁框送入所述锁框装夹位后，第一阳模气缸驱动第一夹具阳模向内夹紧，同时第一阴模气动顶块向下压紧，第一夹具阳模和第一阴模气动顶块配合将门框锁框定位夹紧。在上述技术方案中，所述第二夹具阴模、第二阴模气动顶块和第二夹具阳模之间的空间构建成门框顶框装夹位，工作状态时，门框顶框固定于此装夹位中；工人将门框顶框送入所述顶框装夹位后，第二阳模气缸驱动第二夹具阳模向内夹紧，第二阴模气动顶块同时向下压紧，第二夹具阳模和第二阴模气动顶块配合将门框顶框夹紧。在上述技术方案中，所述第一夹具阴模和第二夹具阴模之间留有的阴模焊接间隙为1-100mm；通过预留的焊接间隙可进行门框的激光焊接。在上述技术方案中，所述第一夹具阴模和第二夹具阴模之间的安装夹角为90°，以满足顶框和锁框的焊接需求。在上述技术方案中，所述第三夹具阳模和第二夹具阳模接触处的倾斜角度为45°，满足顶框和锁框对接处45°斜接角的焊接需求。在上述技术方案中，所述顶杆气缸驱动活动顶杆向上抬起或者下落，安装在所述活动顶杆顶端的活动顶杆螺钉长度调节范围为1-80mm，所述活动顶杆用于门框顶框的纵向定位，当工人将门框顶框送入顶框装夹位后，顶杆气缸驱动活动顶杆下落，通过调节安装在所述活动顶杆顶端的活动顶杆螺钉的长度，确定门框顶框纵向的深度，进而确定门框顶框在顶框装夹位中的位置，一般来说，同种规格的门框只需要在第一次操作时将活动顶杆螺钉的位置调整好，后续一般不需要调整。本发明相较于现有技术的有益效果在于：1)机结构简单，操作方便，气缸自动夹紧；2)活动顶杆螺钉调节，可满足不同规格的门框焊接；3)门框固定与对齐的速度快，精度高，成品率也高；4)只需一人操作，节约人工成本。附图说明图1是本发明的立体结构示意图。图2是本发明的工作状态主视图。图3是本发明的工作状态后视图。图4是本发明的顶框和锁框对接示意图。图5是本发明的立体结构后视图。图中：1-第一夹具阴模，2-第二夹具阴模，3-活动顶杆，4-活动顶杆螺钉，5-第一阴模气动顶块，6-第二阴模气动顶块，7-第一夹具阳模，8-第二夹具阳模，9-第一阳模气缸，10-第二阳模气缸，11-顶杆气缸，12-阴模焊接间隙，13-底板，14-第三夹具阳模，15-门框顶框，16-门框锁框。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。实施例：一种门框夹具参照图1至图5所示，一种门框夹具，包括底板、夹具阴模、阴模气动顶块、夹具阳模、阳模气缸和活动顶杆，所述底板13上表面安装有第一夹具阴模1和第二夹具阴模2，第一阴模气动顶块5安装在所述第一夹具阴模1的内侧上端，第一夹具阳模7安装在所述第一夹具阴模1的外侧上端，所述第一夹具阳模7外侧安装有第一阳模气缸9；第二阴模气动顶块6安装在所述第二夹具阴模2的内侧上端，第二夹具阳模8安装在所述第二夹具阴模2的外侧上端，所述第二夹具阳模8外侧安装有第二阳模气缸10；所述第一夹具阳模7和第二夹具阳模8之间设有第三夹具阳模14，所述第一夹具阴模1和第二夹具阴模2之间留有阴模焊接间隙12；所述底板13的一端安装有活动顶杆3，活动顶杆螺钉4安装在所述活动顶杆3的顶端，所述活动顶杆3的下方设有顶杆气缸11。在上述技术方案中，所述第一夹具阴模1、第一阴模气动顶块5和第一夹具阳模7之间的空间构建成门框锁框16装夹位，工作状态时，门框锁框16固定于所述装夹位中；当工人将门框锁框16送入所述锁框装16夹位后，第一阳模气缸9驱动第一夹具阳模7向内夹紧，同时第一阴模气动顶块5向下压紧，第一夹具阳模7和第一阴模气动顶块5配合将门框锁框16定位夹紧。在上述技术方案中，所述第二夹具阴模2、第二阴模气动顶块6和第二夹具阳模8之间的空间构建成门框顶框15装夹位，工作状态时，门框顶框15固定于此装夹位中；工人将门框顶框15送入所述顶框15装夹位后，第二阳模气缸10驱动第二夹具阳模8向内夹紧，第二阴模气动顶块6同时向下压紧，第二夹具阳模8和第二阴模气动顶块6配合将门框顶框15夹紧。在上述技术方案中，所述第一夹具阴模1和第二夹具阴模2之间留有的阴模焊接间隙12为50mm；通过预留的焊接间隙可对门框锁框16和门框顶框15进行激光焊接。在上述技术方案中，所述第一夹具阴模1和第二夹具阴模2之间的安装夹角为90°，以满足顶框15和锁框16的焊接需求。在上述技术方案中，所述第三夹具阳模14和第二夹具阳模8接触处的倾斜角度为45°，满足顶框15和锁框16对接处45°斜接角的焊接需求。在上述技术方案中，所述顶杆气缸11驱动活动顶杆3向上抬起或者下落，安装在所述活动顶杆3顶端的活动顶杆螺钉4长度调节范围为1-50mm，所述活动顶杆3用于门框顶框15的纵向定位，当工人将门框顶框15送入顶框装夹位后，顶杆气缸11驱动活动顶杆3下落，通过调节安装在所述活动顶杆3顶端的活动顶杆螺钉4的长度，确定门框顶框15纵向的深度，进而确定门框顶框15在顶框装夹位中的位置，一般来说，同种规格的门框顶框15只需要在第一次操作时将活动顶杆螺钉4的位置调整好，后续一般不需要调整。为了更清晰的描述本发明，特将本发明的工作程序描述如下：1)装夹工人将门框顶框15送入门框顶框装夹位；2)按下顶杆气缸11控制按钮，通过顶杆气缸11驱动活动顶杆3下落，调整活动挡杆螺钉4对门框顶框15进行纵向定位；3)按下第二阴模气动顶块6和第二夹具阳模8控制按钮，第二夹具阳模8和第二阴模气动顶块6配合将门框顶框15夹紧；4)再次按下顶杆气缸11控制按钮，顶杆气缸11驱动活动顶杆3抬起；5)装夹工人将门框锁框16送入门框锁框装夹位；6)按下第一阴模气动顶块5和第一夹具阳模7控制按钮，第一夹具阳模7和第一阴模气动顶块5配合将门框顶框16夹紧；7)按下焊接按钮，自动激光焊接；8)焊接完成后，再次按下第一阴模气动顶块5和第一夹具阳模7控制按钮以及第二阴模气动顶块6和第二夹具阳模8控制按钮，将门框顶框15和门框锁框16松开，取出焊接成品；9)重复上述操作。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作出的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。