管件制备装置的制作方法

本发明涉及一种管件制备装置。

背景技术：

现有技术中，弯管生产加工一般通过设置在上下模的滚轮配合实现弯管的成型加工，且现有弯管机由于其滚轮的规格固定，只能加工一种规格的弯管，不能根据需求加工不同规格的弯管。而且在加工弯管时，模具需要配套的机器设备实现弯管成型，然而一些家用场合中不需要专门设备，不利于弯管模具的使用推广。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单、操作方便，且适合加工不同规格弯管的管件制备装置。

本发明的技术方案是：设置在工作台上，包括大轮、小轮、夹持板和旋转管，所述大轮固定连接所述工作台，所述大轮和小轮相交、且平行于水平面，所述大轮和小轮分别设有中孔；

所述夹持板水平设在所述大轮和小轮的上方，所述大轮和小轮分别通过销穿过所述中孔连接所述夹持板；

在高度方向上，所述大轮和小轮的圆周面上分别设有一对半圆槽，所述一对半圆槽形成的直径与弯管直径适配；

所述旋转管固定连接所述小轮；

所述半圆槽上沿周向方向设有若干盲孔，所述盲孔设内螺纹，设有一螺杆穿入所述内螺纹，所述螺杆前端设有圆弧块，各圆弧块处于同一圆周上。

还包括垫板一和垫板二，所述垫板一固定设在所述大轮的底面，所述垫板二设在所述小轮的底面；所述垫板一固定连接所述工作台。

所述夹持板朝向所述小轮的一端还固定设有垂直的连接板，所述连接板固定连接垫板二；所述旋转管固定连接在所述连接板的外侧。

本发明的弯管模通过在大、小轮之间开设了圆槽，将直管放置在圆槽中，利用旋转管的转动，实现小轮的同步转动，从而实现了弯管成型。在加工不同规格的管道时，只需将中间圆槽直径适配即可。本发明实用方便，效果显著。

本发明进一步的设置螺杆和圆弧块，通过调整螺杆的位置实现对不同规格弯管的成型，结构简单、使用方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图中1是工作台，2是大轮，20是半圆槽一，3是夹持板，41是销一，42是销二，5是筋板，6是小轮，60是半圆槽二，7是连接板，8是旋转管，9是垫板二，10是垫板一、11为螺杆、12为圆弧块。

具体实施方式

本发明如图1所示，设置在工作台1上，包括大轮2、小轮6、夹持板3和旋转管8，所述大轮2固定连接所述工作台1，所述大轮2和小轮6相交、且平行于水平面，所述大轮2和小轮6分别设有中孔。

所述夹持板3水平设在所述大轮2和小轮6的上方，所述大轮2和小轮6分别通过销（即销41和销二42）穿过所述中孔连接所述夹持板3。

在高度方向上，所述大轮2和小轮6的圆周面上分别设有一对半圆槽（即半圆槽一20和半圆槽二60），所述一对半圆槽形成的直径与弯管直径适配。

所述旋转管8固定连接所述小轮6。

所述半圆槽上沿周向方向设有若干盲孔，所述盲孔设内螺纹，设有一螺杆11穿入所述内螺纹，所述螺杆11前端设有圆弧块12，各圆弧块12处于同一圆周上。

还包括垫板一10和垫板二9，所述垫板一10固定设在所述大轮2的底面，所述垫板二9设在所述小轮6的底面；所述垫板一10固定连接所述工作台1。

所述夹持板3朝向所述小轮6的一端还固定设有垂直的连接板7，所述连接板7固定连接垫板二9；所述旋转管8固定连接在所述连接板7的外侧。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种管件制备装置，设置在工作台上，其特征在于，包括大轮、小轮、夹持板和旋转管，所述大轮固定连接所述工作台，所述大轮和小轮相交、且平行于水平面，所述大轮和小轮分别设有中孔；所述夹持板水平设在所述大轮和小轮的上方，所述大轮和小轮分别通过销穿过所述中孔连接所述夹持板；在高度方向上，所述大轮和小轮的圆周面上分别设有一对半圆槽，所述一对半圆槽形成的直径与弯管直径适配；所述旋转管固定连接所述小轮；所述半圆槽上沿周向方向设有若干盲孔，所述盲孔设内螺纹，设有一螺杆穿入所述内螺纹，所述螺杆前端设有圆弧块，各圆弧块处于同一圆周上。本发明提供了一种结构简单、操作方便，且适合加工不同规格弯管的弯管模。

技术研发人员：张杰
受保护的技术使用者：张杰
技术研发日：2017.05.20
技术公布日：2018.12.07