一种具有自定位及自动输出功能的金属制品加工设备的制作方法

本发明涉及锯床设备技术领域，尤其涉及一种具有自定位及自动输出功能的金属制品加工设备。

背景技术：

申请公布号为cn105057786a的一篇中国发明专利，其公开了一种带锯床，该设备通过在锯架内设置有带轮，带轮上缠绕带锯条，带轮与带锯条的接触处设置压力传感器并在工件放置台上设置与气缸驱动装置连接的夹紧装置；从而使得带锯条安装方便、快速，且在安装过程中不会对带锯条造成损坏。但是其存在以下问题：

1、该设备不具备对待锯切的料进行快速定位的功能；

2、该设备不具备将锯切好的料快速自动化输出的功能，锯好的料一般需要人工搬运下来耗费人力效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置升降支撑装置实现了将锯好的铁棒自动输出的功能并通过设置定位装置实现了对铁棒的快速定位进而克服了铁棒锯切过程中锯切好的铁棒需要人工搬运耗费人力且锯切过程中铁棒定位麻烦，自动化程度低的问题。

一种具有自定位及自动输出功能的金属制品加工设备，包括锯床主体部分，所述锯床主体部分用于将输入的铁棒按一定长度进行锯断；输出部分，所述输出部分设置锯床主体部分的一侧，所述输出部分用于在切锯前对铁棒的长度进行定位并在完成切锯后将锯好的铁棒有序输出，该输出部分包括用于对铁棒进行定位并带动锯好的铁棒沿竖直方向下移的定位支撑机构以及设置在定位支撑机构下方的用于承接定位支撑机构上的铁棒并带动铁棒沿水平方向向后输出的水平输出机构。

作为一种优选，所述定位支撑机构包括升降支撑装置、设置在升降支撑装置一侧的定位装置以及设置在升降支撑装置和定位装置之间的传动装置，所述升降支撑装置沿竖直方向移动的过程中通过传动装置带动定位装置沿水平方向上移动。

作为一种优选，所述水平输出机构包括前后对称设置的输送装置a和输送装置b，所述输送装置a和输送装置b分别支撑铁棒的两端并同步带动铁棒向后输出。

作为一种优选，所述升降支撑装置包括包括升降气缸以及设置在升降气缸的伸缩杆端部的支撑板；

所述定位装置包括支撑架、设置在支撑架上的滑动座以及定位件，所述定位件包括与滑动座的滑槽配合滑动的滑杆以及设置在滑杆端部的定位板；

所述传动装置固定在支撑板一侧的连接部a、固定设置在定位板一侧的连接部b以及一端可转动设置在连接部a的端部，另一端可转动设置在连接部b的端部的传动杆；

所述升降气缸带动支撑板升降的过程中通过传动杆带动定位件沿滑动座水平滑动。

作为一种优选，所述输送装置a和输送装置b均设置为齿轮链条传输机构，所述输送装置a和输送装置b之间通过固定轴固定连接并在动力装置的驱动下同步转动。

作为一种优选，所述输送装置a和输送装置b之间的间距为d1，所述支撑板的宽度为d2，所述铁棒锯下来的长度为d3，d1、d2和d3满足，d3＞d1＞d2。

作为一种优选，所述支撑板上相对于连接部a的另一侧设置有阻挡部，所述阻挡部设置为梯形状。

作为一种优选，所述输送装置a和输送装置b的末端设置有用于承接输送装置a和输送装置b上输出的铁棒的导出板。

作为一种优选，所述导出板的上方设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括安装架以及沿导出板斜面的长度以及宽度方向设置在安装架上的若干弹性片。

作为一种优选，所述所述锯床主体部分包括锯床，所述锯床上设置有支撑座，所述支撑板上移至最高点时其上表面与支撑座的表面在同一水平面上。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过在锯床的一侧设置升降支撑装置使得锯好的铁棒无需人工几根几根地搬运下来，只需控制升降气缸下移即可实现将锯好的铁棒从锯床上向下转移，操作人员较为轻松，并且在升降支撑装置上下移动工作的同时其可带动一侧的定位装置同步工作实现对铁棒长度方向上的定位，定位较为方便且实现了升降支撑装置对铁棒的支撑以及定位装置对铁棒定位的同步进行，工作效率高。

(2)本发明中通过设置输送装置a和输送装置b，且通过设定输送装置a和输送装置b之间的间距、铁棒的长度以及支撑板的宽度之间的关系使得铁棒随升降支撑装置下移到一定位置时，铁板的两端分别落在输送装置a和输送装置b上，随着升降支撑装置继续下移实现将铁棒转移至输送装置a和输送装置b上，再通过输送装置a和输送装置b实现铁棒的自动化输出，整个输出过程中无需人工搬运，效率高且省力。

(3)本发明中通过在输送装置a和输送装置b的后端设置缓冲装置，使得铁棒从输送装置a和输送装置b上滑落时能在弹性片的作用下实现缓冲，避免了铁棒快速下落发生碰伤。

综上所述，该设备具有铁棒输出效率高，输出自动化，节省人力等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为具有自动定位并输出功能的锯床的结构示意图。

图2为具有自动定位并输出功能的锯床的正视示意图。

图3为输出部分完成铁棒定位时的结构示意图。

图4为输出部分铁棒随输送装置a和输送装置b输出时的结构示意图。

图5为定位支撑机构的结构示意图。

图6为铁棒在输送装置a和输送装置b上时的侧视示意图。

图7为缓冲装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为具有自动定位并输出功能的锯床的结构示意图，图2为具有自动定位并输出功能的锯床的正视示意图，图3为输出部分完成铁棒定位时的结构示意图，图4为输出部分铁棒随输送装置a和输送装置b输出时的结构示意图，图5为定位支撑机构的结构示意图，图6为铁棒在输送装置a和输送装置b上时的侧视示意图，图7为缓冲装置的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种具有自定位及自动输出功能的金属制品加工设备，包括锯床主体部分1，所述锯床主体部分1用于将输入的铁棒10按一定长度进行锯断；输出部分2，所述输出部分2设置锯床主体部分1的一侧，所述输出部分2用于在切锯前对铁棒10的长度进行定位并在完成切锯后将锯好的铁棒10有序输出，该输出部分2包括用于对铁棒10进行定位并带动锯好的铁棒10沿竖直方向下移的定位支撑机构21以及设置在定位支撑机构21下方的用于承接定位支撑机构21上的铁棒10并带动铁棒10沿水平方向向后输出的水平输出机构22。

进一步地，所述定位支撑机构21包括升降支撑装置211、设置在升降支撑装置211一侧的定位装置212以及设置在升降支撑装置211和定位装置212之间的传动装置213，所述升降支撑装置211沿竖直方向移动的过程中通过传动装置213带动定位装置212沿水平方向上移动。

通过在锯床的一侧设置升降支撑装置211使得锯好的铁棒10无需人工几根几根地搬运下来，只需控制升降气缸2111下移即可实现将锯好的铁棒10从锯床上向下转移，操作人员较为轻松，并且在升降支撑装置211上下移动工作的同时其可带动一侧的定位装置212同步工作实现对铁棒长度方向上的定位，定位较为方便且实现了升降支撑装置211对铁棒10的支撑以及定位装置212对铁棒10定位的同步进行，工作效率高。

进一步地，所述水平输出机构22包括前后对称设置的输送装置a221和输送装置b222，所述输送装置a221和输送装置b222分别支撑铁棒10的两端并同步带动铁棒10向后输出。

通过设置输送装置a221和输送装置b222，且通过设定输送装置a221和输送装置b222之间的间距、铁棒10的长度以及支撑板2112的宽度之间的关系使得铁棒10随升降支撑装置211下移到一定位置时，铁板10的两端分别落在输送装置a221和输送装置b222上，随着升降支撑装置211继续下移实现将铁棒10转移至输送装置a221和输送装置b222上，再通过输送装置a221和输送装置b222实现铁棒的自动化输出，整个输出过程中无需人工搬运，效率高且省力。

进一步地，所述升降支撑装置211包括包括升降气缸2111以及设置在升降气缸2111的伸缩杆端部的支撑板2112；

所述定位装置212包括支撑架2121、设置在支撑架2121上的滑动座2122以及定位件2123，所述定位件2123包括与滑动座2122的滑槽2124配合滑动的滑杆2125以及设置在滑杆2125端部的定位板2126；

所述传动装置213固定在支撑板2112一侧的连接部a2131、固定设置在定位板2126一侧的连接部b2132以及一端可转动设置在连接部a2131的端部，另一端可转动设置在连接部b2132的端部的传动杆2133；

所述升降气缸2111带动支撑板2112升降的过程中通过传动杆2133带动定位件2123沿滑动座2122水平滑动。

进一步地，所述输送装置a221和输送装置b222均设置为齿轮链条传输机构，所述输送装置a221和输送装置b222之间通过固定轴223固定连接并在动力装置224的驱动下同步转动。

进一步地，所述输送装置a221和输送装置b222之间的间距为d1，所述支撑板2112的宽度为d2，所述铁棒10锯下来的长度为d3，d1、d2和d3满足，d3＞d1＞d2。

进一步地，所述支撑板2112上相对于连接部a2131的另一侧设置有阻挡部2113，所述阻挡部2113设置为梯形状。

进一步地，所述输送装置a221和输送装置b222的末端设置有用于承接输送装置a221和输送装置b222上输出的铁棒10的导出板3。

更进一步地，所述所述锯床主体部分1包括锯床11，所述锯床11上设置有支撑座111，所述支撑板2112上移至最高点时其上表面与支撑座111的表面在同一水平面上。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述导出板3的上方设置有缓冲装置4，所述缓冲装置4包括安装架41以及沿导出板3斜面的长度以及宽度方向设置在安装架41上的若干弹性片42。

通过在输送装置a221和输送装置b222的后端设置缓冲装置4，使得铁棒10从输送装置a221和输送装置b222上滑落时能在弹性片42的作用下实现缓冲，避免了铁棒10快速下落发生碰伤。

工作过程：升降气缸2111带动支撑板2112移动至支撑位置时，其通过传动装置213刚好带动定位装置212移动至定位位置，操作人员将待锯切的料放置到锯床11上，料的一端通过定位装置212的定位板2126实现定位，然后通过压紧固定装置对料进行固定，压紧固定装置作为现有技术在说明书附图中未示出，完成压紧固定后启动锯床11对料进行锯切，完成锯切后控制升降气缸2111带动支撑板2112向下移动，锯下来的铁棒10随着支撑板2112向下移动，与此通过在传动装置213的作用下定位装置212向一侧移开，下降到一定位置时铁棒10的两端分别接触输送装置a221和输送装置b222，继续下移时则铁棒10留在了输送装置a221和输送装置b222上而从支撑板2112上脱离，在动力装置224的带动下，铁棒10随着输送装置a221和输送装置b222向后输出，传输至缓冲装置4时，铁棒10从弹性片42和导出板3之间滑落，弹性片42对铁板起到减速缓冲作用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。