一种用于叶轮生产工艺流程的自动锯的制作方法

本发明涉及一种锯，具体为一种用于叶轮生产工艺流程的自动锯，属于叶轮生产机械领域。

背景技术：

为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩，在补缩过程完成后，为保证铸件达到所需形状，则需要取切除冒口。现有技术大都是用锯台解决这一问题，但这一方法存在切口不平整或切除过多损坏铸件的情况，此种情况会导致整个零件无法再使用，不仅浪费了大量资源，还大大影响了生产效率，即便勉强使用零件，也会对使用该零件的机械造成很大的潜在威胁。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于叶轮生产工艺流程的自动锯。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于叶轮生产工艺流程的自动锯，包括底座，所述底座一侧设置内凹，且所述底座上方设置辅助台，所述辅助台一侧设置电机，所述电机连接锯片，所述锯片外侧设置保护罩，所述底座上方设置切割台，所述切割台底部设置升降器，所述升降器顶部设置承托块，所述承托块下方设置升降杆，所述升降杆上设置卡口，所述卡口内部设置档位卡，所述升降杆底部设置底盘，所述切割台上方一侧设置限位板，所述限位板中间设置活动隙，所述活动隙内部设置推动器，所述推动器一端设置固定套，所述固定套中间设置旋钮，且所述固定套一侧设置连接杆，所述连接杆一端设置手握板，所述手握板上设置卡槽，所述卡槽内放置片板。

优选的，为了使固定套能固定多种形状铸件，所述固定套通过收缩条连接。

优选的，为了使切割铁屑排出切割台，所述锯片下方的切割台设置有长方形通孔。

优选的，为了使结构稳定，所述底座一侧为梯形结构，且所述内凹的一侧为三角形结构。

优选的，为了使切割台放置平稳，所述升降器设置为四个，且四个所述升降器呈长方形分布于切割台底部。

优选的，为了使升降杆能调节多种高度，所述升降杆上设置若干卡口，且每段升降杆的顶部卡口内设置档位卡。

本发明的有益效果是：底座一侧设置有内凹，可在工作人员进行切除浇冒口的时候提供一个腿的活动空间，使工作人员能拥有更好的掌控力，便于精准切割浇冒口；辅助台和限位板的设计不仅能保住切割，还能避免铁屑飞入电机和工作人员眼睛造成机械故障过生命威胁；固定套通过收缩条连接，且收缩条中间设置旋钮，能适应不同性质零件的固定工作，还能避免锯片在切除浇冒口时发生位移。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明推动器结构示意图。

图3为本发明升降器结构示意图。

图中：1、辅助台；2、内凹；3、升降器；4、切割台；5、底座；6、推动器；7、活动隙；8、限位板；9、锯片；10、保护罩；11、电机；12、固定套；13、连接杆；14、片板；15、旋钮；16、收缩条；17、手握板；18、片槽；19、承托块；20、升降杆；21、底盘；22、档位卡；23、卡口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于叶轮生产工艺流程的自动锯，包括底座5，底座5一侧设置内凹2，且底座5上方设置辅助台1，辅助台1一侧设置电机11，电机11连接锯片9，锯片9外侧设置保护罩10，底座5上方设置切割台4，切割台4底部设置升降器3，升降器3顶部设置承托块19，承托块19下方设置升降杆20，升降杆20上设置卡口23，卡口23内部设置档位卡22，升降杆20底部设置底盘21，切割台4上方一侧设置限位板8，限位板8中间设置活动隙7，活动隙7内部设置推动器6，推动器6一端设置固定套12，固定套12中间设置旋钮15，且固定套12一侧设置连接杆13，连接杆13一端设置手握板17，手握板17上设置卡槽18，卡槽18内放置片板14。

固定套12通过收缩条16连接，固定套12能固定多种形状铸件。

锯片9下方的切割台4设置有长方形通孔，切割铁屑排出切割台4。

底座5一侧为梯形结构，且内凹的2一侧为三角形结构，结构稳定。

升降器3设置为四个，且四个升降器3呈长方形分布于切割台4底部，切割台4放置平稳。

升降杆20上设置若干卡口，且每段升降杆20的顶部卡口23内设置档位卡22，升降杆20能调节多种高度。

首先，将铸件放入打开的固定套12中，再旋拧旋钮15，使收缩条16收缩，至不能旋拧为止，此时铸件被最大化固定；然后，根据铸件的具体形状通过片板14配合片槽18调整好推动器6距离锯片9距离，再根据铸件的具体形状通过档位卡22和卡口23调节切割台4高度，使锯片9能切到整个浇冒口；接着，打开电机11，抓住手握板17，沿着活动隙7移动，锯片9会在移动过程中切除浇冒口，切除的碎屑和碎块从切割台4的通孔落下；最后，切割完成后，打开固定套，取出铸件即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于叶轮生产工艺流程的自动锯，包括辅助台、内凹、升降器、切割台、底座、推动器、活动隙、限位板、锯片、保护罩、电机、固定套、连接杆、片板、旋钮、收缩条、手握板、片槽、承托块、升降杆、底盘、档位卡和卡口。本发明的有益效果是：底座一侧设置有内凹，可在工作人员进行切除浇冒口的时候提供一个腿的活动空间，使工作人员能拥有更好的掌控力，便于精准切割浇冒口；辅助台和限位板的设计不仅能保住切割，还能避免铁屑飞入电机和工作人员眼睛造成机械故障过生命威胁；固定套通过收缩条连接，且收缩条中间设置旋钮，能适应不同性质零件的固定工作，还能避免锯片在切除浇冒口时发生位移。

技术研发人员：钱程渊;陈世春;黄菡菁
受保护的技术使用者：鹰普罗斯叶轮（宜兴）有限公司
技术研发日：2017.05.21
技术公布日：2017.07.21