一种高精度微调精镗刀的制作方法

本发明涉及机械加工刀具领域，尤其涉及一种高精度微调精镗刀。

背景技术：

镗刀是孔加工刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆一般见于立车，最常用的场合就是里孔加工，扩孔，仿形等。但是并不是只能加工里孔，端面外圆也是可以加工的，只是习惯上不是这样使用。

为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀，从而简化了刀具的设计和制造。

目前市场上精镗大致分为大范围可调节精镗刀和小范围可调节精镗刀。大范围调节范围较广，但是采购价格也偏高，在特殊行业专刀专用上导致加工成本昂贵，不利于节约成本。小范围可调精镗刀基本都是刀夹为独立微调单元，仅仅使用一颗螺钉固定在刀杆上，使用起来极其不牢固，容易出现震刀现象。震刀，会导致工件加工表面出现不规则的加工痕迹，并且会严重影响加工的精度。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种高精度微调精镗刀，既能够保证微调结构能自由调节，同时调节手感等方面也不缺失，不会影响调节。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种高精度微调精镗刀，包括刀杆，还包括刀片座，所述导杆上设置有安装部，所述安装部设置有微调螺孔和紧固螺孔，所述刀片座利用销钉连接安装在所述安装部上，所述刀片座上设置有锁止孔，所述锁止孔内设置有锁止螺栓且该锁止螺栓拧入所述紧固螺孔内从而将所述刀片座紧固锁止在安装部上，所述微调螺孔内设置有微调螺栓，所述微调螺栓设置有微调锥面，所述刀片座上设置有微调承压斜面，所述微调承压斜面配合所述微调锥面工作从而实现微调工作，所述刀片座和所述安装部之间设置有承压弹簧。

上述技术方案中，优选地，所述安装部上方设置有夹板部，所述夹板部将所述刀片座限制在所述安装部上。

上述技术方案中，优选地，所述夹板部上设置有刻度孔，所述夹板部上位于所述刻度孔周边设置有刻度指示线。

上述技术方案中，优选地，所述微调螺栓穿过所述刻度孔再和所述微调螺孔相连，所述微调螺栓的端头上设置有刻度盘，所述刻度盘配合所述刻度指示线工作指示调整量。

上述技术方案中，优选地，所述夹板部上设置有上销孔，所述安装部设置有下销孔，所述刀片座设置有贯通销孔，所述销钉穿过所述上销孔和贯通销孔进入到下销孔从而将所述刀片座安装在所述安装部和所述夹板部之间。

上述技术方案中，优选地，所述锁止孔直径大于所述锁止螺栓螺杆的直径，所述锁止孔设置有承压台阶，所述锁止螺栓的端头压在所述承压台阶上从而将刀片座压在安装部上无法移动。

上述技术方案中，优选地，所述刀片座上设置有刀片槽，所述刀片槽上设置有限位部。

上述技术方案中，优选地，所述刀片座上设置有弹簧承压部，所述弹簧承压部设置有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有所述承压弹簧。

本装置将刀夹与刀杆融为一体，把刀片座镶在刀杆上，同时用一个定位销和一颗螺丝牢牢的锁在刀杆上。既能够保证微调结构能自由调节，同时调节手感等方面也不缺失，不会影响调节，也不用操作者改变使用习惯，容易上手。

附图说明

图1为本发明安装部侧视图。

图2为本发明安装部示意图。

图3为图2中a-a处示意图。

图4为本发明结构爆炸示意图。

图5为本发明刀片座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：如图1至图5所示，一种高精度微调精镗刀，包括刀杆1，还包括刀片座2，所述导杆1上设置有安装部13，所述安装部13设置有微调螺孔131和紧固螺孔132，所述刀片座2利用销钉3连接安装在所述安装部13上，所述刀片座2上设置有锁止孔22，所述锁止孔22内设置有锁止螺栓6且该锁止螺栓6拧入所述紧固螺孔132内从而将所述刀片座2紧固锁止在安装部13上，所述微调螺孔131内设置有微调螺栓4，所述微调螺栓4设置有微调锥面42，所述刀片座2上设置有微调承压斜面25，所述微调承压斜面25配合所述微调锥面42工作从而实现微调工作，所述刀片座2和所述安装部13之间设置有承压弹簧5。

所述安装部13上方设置有夹板部12，所述夹板部12将所述刀片座2限制在所述安装部13上。

所述夹板部12上设置有刻度孔121，所述夹板部12上位于所述刻度孔121周边设置有刻度指示线122。

所述微调螺栓4穿过所述刻度孔121再和所述微调螺孔131相连，所述微调螺栓4的端头上设置有刻度盘41，所述刻度盘41配合所述刻度指示线122工作指示调整量。

所述夹板部12上设置有上销孔123，所述安装部13设置有下销孔133，所述刀片座2设置有贯通销孔23，所述销钉3穿过所述上销孔123和贯通销孔23进入到下销孔133从而将所述刀片座2安装在所述安装部13和所述夹板部12之间。

所述锁止孔22直径大于所述锁止螺栓6螺杆的直径，所述锁止孔22设置有承压台阶221，所述锁止螺栓6的端头压在所述承压台阶221上从而将刀片座2压在安装部13上无法移动。这样设置，既能够实现本装置的刀片座2位置可调，又能够将刀片座2紧固安装在安装部13上。

所述刀片座2上设置有刀片槽21，所述刀片槽21上设置有限位部211。刀片槽21内安装了刀片7，并且利用刀片锁紧螺钉71紧固安装。限位部211的存在，能够避免在加工的时候，刀片7发生偏移，从而使得刀具的切削量发生变化。

所述刀片座2上设置有弹簧承压部24，所述弹簧承压部24设置有弹簧孔241，所述弹簧孔241内设置有所述承压弹簧5。

本装置的调节原理说明：

刀片是通过刀片锁紧螺钉71锁紧在刀片座2的刀片槽21内的。微调螺栓4和刀片座2是通过斜边配合的。微调螺栓4和安装部13之间以0.1mm螺纹相连接。

刀片座2是以销钉3定位在安装部13上的，因为销钉的特性，所以此时是可转动的。当拧动微调螺栓4向下运动时，微调螺栓4会推动刀片座2向外旋转移动，同时会压缩承压弹簧5；当拧动微调螺栓4向上运动时，被压缩的承压弹簧5会推动刀片座2向内旋转移动；因此，即可实现径向尺寸调节。

将微调螺栓4与安装部13连接的是0.1mm的螺纹，微调螺栓4的刻度盘上打有20个刻度线。每个刻度表示的距离是，0.1mm÷20=0.005mm，也即刀尖在直径方向变化为0.005x2=0.01mm。因此，每转过一个刻度，刀尖移动0.01mm。但是因为整体结构的限制，所以总的调节范围有限。

当调好微调机构达到想要的尺寸时，锁紧锁止螺栓6后，即可开始加工产品。

本装置将刀夹与刀杆融为一体，把刀片座镶在刀杆上，同时用一个定位销和一颗螺丝牢牢的锁在刀杆上。既能够保证微调结构能自由调节，同时调节手感等方面也不缺失，不会影响调节，也不用操作者改变使用习惯，容易上手。

本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。