一种钢结构加工用多钻头钢管钻孔装置的制作方法

本发明涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构加工用多钻头钢管钻孔装置。

背景技术：

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短；钢结构制作技术中最为关键的工序就是制孔及焊接工序，传统制孔工艺有划线摇臂钻床、划线磁力钻机制孔及先进的数控制孔。

现有的钢管钻孔设备不方便切换不同大小的钻头，而且钻孔时，钻头与钢管产生热，大多数钢管钻孔设备没有设置对钢管降温装置，防止人拿取时被烫伤，所以设计一款便于切换钻头的钢结构加工用多钻头钢管钻孔装置是值得考虑的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢结构加工用多钻头钢管钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构加工用多钻头钢管钻孔装置，包括底板，所述底板的底部安装有万向轮，所述底座的两侧边缘处均安装有钢管固定架，所述钢管固定架的内部安装有钢管，所述钢管固定架的顶部内壁安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端安装有固定片，所述固定片的底部中心处安装有压力传感器，所述底座的中部安装有加工箱，所述加工箱的一侧安装有电控箱，所述电控箱上安装有显示屏和操作按钮，所述电控箱的内部安装有蓄电池，所述蓄电池上安装有电路主板，所述电路主板上安装有单片机和存储器，所述加工箱的内部两侧均安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端安装有挡板，所述挡板的底端安装有密封垫，所述加工箱的底部安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的两侧均安装有风机，所述第三电动推杆的底端安装有第一电机，所述第一电机的底部安装有转盘，所述转盘的底部安装有若干个第二电机，若干个所述第二电机的底端安装有钻头。

进一步的，若干个所述第二电机均匀安装在转盘的四周边缘处，若干个所述钻头的直径大小不等。

进一步的，若所述第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆均由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成。

进一步的，所述密封垫与挡板之间通过强力胶固定连接。

进一步的，所述单片机为一种at89s51单片机。

进一步的，所述第一电动推杆、第二电动推、风机、第三电动推杆、第一电机、第二电机、显示屏、操作按钮和压力传感器均与单片机电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢结构加工用多钻头钢管钻孔装置，将钢管放置在钢管固定架上，通过操控操作按钮使单片机控制第一电动推杆向下运动，带动固定片对钢管进行固定，压力传感器监控固定片与钢管之间的压力并将信息传输到单片机上，当压力等于设定值时，单片机控制第一电动推杆停止向下运动，防止压力过大，造成固定片损坏，通过操控操作按钮使单片机控制第一电机转动，第一电机带动转盘转动，便于使用不同的钻头，钻取不同大小的钻孔，钻孔时，通过操控操作按钮使单片机23控制第二电动推杆向下运动，带动挡板向下运动，便于密封加工箱，防止钻孔时的废屑飞溅，同时通过操控操作按钮使单片机控制风机工作，便于钻取时对钢管进行降温，底座的底部安装有万向轮，便于移动。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构侧视图；

图3是本发明的压力传感器安装示意图；

图4是本发明的转盘底部示意图；

图5是本发明的控制面板内部结构示意图；

图中：1-底板；2-钢管；3-固定片；4-第一电动推杆；5-钢管固定架；6-转盘；7-密封垫；8-挡板；9-加工箱；10-第二电动推杆；11-电控箱；12-风机；13-第三电动推杆；14-第一电机；15-第二电机；16-钻头；17-万向轮；18-显示屏；19-操作按钮；20-压力传感器；21-蓄电池；22-电路主板；23-单片机；24-存储器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢结构加工用多钻头钢管钻孔装置，包括底板1，底板1的底部安装有万向轮17，底座1的两侧边缘处均安装有钢管固定架5，钢管固定架5的内部安装有钢管2，钢管固定架5的顶部内壁安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4的底端安装有固定片3，固定片3的底部中心处安装有压力传感器20，底座1的中部安装有加工箱9，加工箱9的一侧安装有电控箱11，电控箱11上安装有显示屏18和操作按钮19，电控箱11的内部安装有蓄电池21，蓄电池21上安装有电路主板22，电路主板22上安装有单片机23和存储器24，加工箱9的内部两侧均安装有第二电动推杆10，第二电动推杆10的底端安装有挡板8，挡板8的底端安装有密封垫7，加工箱9的底部安装有第三电动推杆13，第三电动推杆13的两侧均安装有风机12，第三电动推杆13的底端安装有第一电机14，第一电机14的底部安装有转盘6，转盘6的底部安装有若干个第二电机15，若干个第二电机15的底端安装有钻头16。

进一步的，若干个第二电机15均匀安装在转盘6的四周边缘处，若干个钻头16的直径大小不等，便于钻不同大小的钻孔。

进一步的，第一电动推杆4、第二电动推杆10和第三电动推杆13均由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成，便于做直线往复运动。

进一步的，密封垫7与挡板8之间通过强力胶固定连接，使用方便，连接牢靠。

进一步的，单片机23为一种at89s51单片机，具有低功耗和高性能的特点。

进一步的，第一电动推杆4、第二电动推杆10、风机12、第三电动推杆13、第一电机14、第二电机15、显示屏18、操作按钮19和压力传感器20均与单片机23电性连接，便于信号传输。

工作原理：首先，将钢管2放置在钢管固定架5上，通过操控操作按钮19使单片机23控制第一电动推杆4向下运动，带动固定片3对钢管2进行固定，压力传感器2监控固定片3与钢管2之间的压力并将信息传输到单片机23上，当压力等于设定值时，单片机23控制第一电动推杆4停止向下运动，防止压力过大，造成固定片3损坏，通过操控操作按钮19使单片机23控制第一电机14转动，第一电机14带动转盘6转动，便于使用不同的钻头16，钻取不同大小的钻孔，钻孔时，通过操控操作按钮19使单片机23控制第二电动推杆10向下运动，带动挡板8向下运动，便于密封加工箱9，防止钻孔时的废屑飞溅，同时通过操控操作按钮19使单片机23控制风机12工作，便于钻取时对钢管2进行降温，底座1的底部安装有万向轮17，便于移动。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。